电气设计工程师工作流程2003概要
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4.统计输出点：气缸动作电磁阀，真空动作电磁阀，正压动作电 磁阀，三色灯及鸣声器，继电器，伺服输入信号，真空指示灯， 启动指示灯，电源指示灯型号和数量。
5. 统计模拟量输入：温度，压力，流量等；模拟量输出：电气比 例阀，真空阀门，交流马达等。
6.统计电气设计图控制器件：断路器，接触器，继电器，滤波器， 开关电源，启动按钮，停止按钮，急停按钮型号和数量。
方案通过
1.控制成本和人力成本有优势，设备的机 械设计和控制实施方案可行。 2.人员配置足够。 3.制定详细的工作计划与安排，专人负责 项目进度的推进与工作进度总结，按期评 审，优化结构与控制方案。
技术协议（技术规格）
定义活动
1.明确控制方案控制模式，控制方案、开 光量器件、伺服或步进等品牌要求。 2.明确设备技术参数。 3.明确设备使用场合要求。 4.设备机械及控制模块的主要结构和控制 要求。
文电件气标工题文程件师标工题文作件流标程
制作： 日期：2014.12.11
工作流程导向
配合机械方案评审
现场布线，核线
控制方案，成本预算 制定实施计划，方案PASS
现场调试 客户端应用，改善
技术协议 （技术规格）
电气设计图
了解工艺流程
方案BOM表
程序设计 制定验收标准
配合验收 制定操作说明书 技术资料打包
6、如操作中出现不能操作，最好做提示对话框。 7、自动生产时，报警发生后必须自锁，报警解除后方 能动作。 8、急停按下后，马达立即停止，气缸视情况而定，复位、 动作、或者中止。
9、检查触摸屏画面的每一个按钮功能是否正常，每一个 数值输入是否正常
10、制作机器上所有的元器件说明书，以及出厂参数设置。
配合验收
程序设计
PLC程序设计模块： 1.初始化参数 2.系统复位 3.手动程序（气缸单动，JOG，ORG） 4.自动程序（自动，点动） 5.声光报警程序 6.配方程序 7.数据处理 8.生产统计 9.其他辅助程序 HMI程序设计： 1.开机画面 2.自动画面 3.单动画面 4.点动画面 5.轴控制画面 6.报警画面 7.配方画面 8.生产统计 9.公司信息画面
现场布线、核线、上电检测
1.布线尽量将主电源，控制电源分开，线标要清晰。 2.器件安装牢固，布线美观，洁净。 3.现场现场6S。 4.依次从主电源到控制电源检查线是否通路，线间不短路，地线良好接地。 5.从主电路到控制电路逐步上电检测，直至线路正常通电。
现场调试
点动调试：
1.输入点控制：确认所有输入点接线正常，检测状态正常。 气缸：原位，到位；
配合机械工程师评审
1.结合产品工艺，参考市场成熟设备，配 合机械工程师制作的方案，评估设备开发 重难点。 2.控制实施方案，评估设备生产参数：生 产周期，生产良率，有效生产时间，生产 故障率。 3.人员配置。
控制方案成本预算
1.结合产品工艺要求，参考市场成熟设备， 估计硬件控制与人力成本。 2.控制成本：控制方案成本，开关量输入 输出器件成本，模拟量输入输出器件成本， 伺服驱动及马达成本，电气设计开关成本。 3.人力成本：人员配置，项目管理，实施 工作进度等成本估计。
限位开关：左右（前后）限位开关，原点开关；
光纤感应器，真空感应器，光栅感应器，伺服信号，按钮（急停）输入等。
2.输出点控制：确认所有输出点接线正常，执行动作正常 电磁阀控制：气缸控制，真空泵；
继电器；三色灯及鸣声器等。
3.轴控制： 伺服，步进马达行走方向，慢速前进，后退，回原点。
4.AD/DA控 资料包包括： 1.技术协议书。 2.PLC及HMI程序； 3.电气设计图； 4.BOM表； 5. 输入输出点； 6.程序工艺流程图； 7.检验标准书； 8.操作指导书。
7.统计线缆，电源线，接线端子，端子台，插拔件，Y（O)型端子， 短接片，接地排，导轨等附件型号和数量。
电气设计
电气设计图包括： 1.电气设计封面 2.电气设计目录 3.电器布线图 4.电气设计系统网络图 5.强电配电图（主电路图） 6.弱点配电图（开关电源（控制部分）） 7.通信接头连线图 8.伺服电源接线图 9.定位模块接线图 10.输入点接线图 11.输出点接线图 12.模拟量输入接线图 13.模拟量输出接线图 14.中间转换继电器图 15.布线端子图
1、协同生产，品质一起陪同检验标准。 2、如发现有问题及时更改。 3、如发现标准出现问题导致检验无法执行，开会讨论 更改标准。 4、检验通过。
交付使用，现场培训，制作使用说明书
1.设备技术规格阐述。 2.设备工艺流程介绍。 3.设备模组结构介绍。 4.软件流程图。 5.触目屏操作指导。 6.设备使用电气元器件的设定。 7. 使用方法设备维护指导。 8.附录：电气设计。
了解工艺流程
1、通过机械图纸熟悉机器结构，动作，工艺流程。 2、了解每一个执行元件功能。 3、了解每一个检测元件要求实现的检测功能。 4、了解每一个结构单元的工艺，需要做到那些功能， 例如伺服必须设置 多少个定位点，多少段速度，光纤 必须完成什么检测功能，报警功能。
BOM制作
1.统计I/O点数，AD/DA数，通信模块等，估计程序量，选择CPU ， I/O模块，AD/DA模块，通信模块和HMI型号。 2.运动控制部分：伺服，步进，DD马达数量和型号等。 3.统计输入：限位开关，磁性开关，光纤开关，防水开光，真空 感应开关，正压检测真空开关，安全光栅，门禁，按钮等型号和 数量。
制作验收标准（检验标准制作完成后需要领导部门审核）
1、单动、手动、自动之间的操作必须有互锁。
2、自动生产时除了一些自动操作按钮，和画面切换之外， 其他一律不能操作。 3、急停按下后，触摸屏除了画面切换之外，其他一律 不能操作。
4、所有参数不正确都必须报警，并有滚动提示。 5、所有气缸位置不正确都必须报警，并有滚动提示。
5.确认所有的单动是否正常。 6. 系统初始化程序调试。 7.马达定位点程序调试，马达速度不能设置太高 8.配方功能调试，编辑配方，下载配方。 9.调试自动生产流程动作。 10.调试各种故障报警处理动作。 11.空跑程序。
现场试用，改善
1.现场运行，按照工艺的要求，处理防呆措施，做到安全，可靠，稳定。 2.安全：加工产品出现问题，及时报警提示处理，处理后继续运行。 3.可靠：加工产品性能高，配合人工操作好。 4.稳定：产品的故障率低，操作简单，高效。
5. 统计模拟量输入：温度，压力，流量等；模拟量输出：电气比 例阀，真空阀门，交流马达等。
6.统计电气设计图控制器件：断路器，接触器，继电器，滤波器， 开关电源，启动按钮，停止按钮，急停按钮型号和数量。
方案通过
1.控制成本和人力成本有优势，设备的机 械设计和控制实施方案可行。 2.人员配置足够。 3.制定详细的工作计划与安排，专人负责 项目进度的推进与工作进度总结，按期评 审，优化结构与控制方案。
技术协议（技术规格）
定义活动
1.明确控制方案控制模式，控制方案、开 光量器件、伺服或步进等品牌要求。 2.明确设备技术参数。 3.明确设备使用场合要求。 4.设备机械及控制模块的主要结构和控制 要求。
文电件气标工题文程件师标工题文作件流标程
制作： 日期：2014.12.11
工作流程导向
配合机械方案评审
现场布线，核线
控制方案，成本预算 制定实施计划，方案PASS
现场调试 客户端应用，改善
技术协议 （技术规格）
电气设计图
了解工艺流程
方案BOM表
程序设计 制定验收标准
配合验收 制定操作说明书 技术资料打包
6、如操作中出现不能操作，最好做提示对话框。 7、自动生产时，报警发生后必须自锁，报警解除后方 能动作。 8、急停按下后，马达立即停止，气缸视情况而定，复位、 动作、或者中止。
9、检查触摸屏画面的每一个按钮功能是否正常，每一个 数值输入是否正常
10、制作机器上所有的元器件说明书，以及出厂参数设置。
配合验收
程序设计
PLC程序设计模块： 1.初始化参数 2.系统复位 3.手动程序（气缸单动，JOG，ORG） 4.自动程序（自动，点动） 5.声光报警程序 6.配方程序 7.数据处理 8.生产统计 9.其他辅助程序 HMI程序设计： 1.开机画面 2.自动画面 3.单动画面 4.点动画面 5.轴控制画面 6.报警画面 7.配方画面 8.生产统计 9.公司信息画面
现场布线、核线、上电检测
1.布线尽量将主电源，控制电源分开，线标要清晰。 2.器件安装牢固，布线美观，洁净。 3.现场现场6S。 4.依次从主电源到控制电源检查线是否通路，线间不短路，地线良好接地。 5.从主电路到控制电路逐步上电检测，直至线路正常通电。
现场调试
点动调试：
1.输入点控制：确认所有输入点接线正常，检测状态正常。 气缸：原位，到位；
配合机械工程师评审
1.结合产品工艺，参考市场成熟设备，配 合机械工程师制作的方案，评估设备开发 重难点。 2.控制实施方案，评估设备生产参数：生 产周期，生产良率，有效生产时间，生产 故障率。 3.人员配置。
控制方案成本预算
1.结合产品工艺要求，参考市场成熟设备， 估计硬件控制与人力成本。 2.控制成本：控制方案成本，开关量输入 输出器件成本，模拟量输入输出器件成本， 伺服驱动及马达成本，电气设计开关成本。 3.人力成本：人员配置，项目管理，实施 工作进度等成本估计。
限位开关：左右（前后）限位开关，原点开关；
光纤感应器，真空感应器，光栅感应器，伺服信号，按钮（急停）输入等。
2.输出点控制：确认所有输出点接线正常，执行动作正常 电磁阀控制：气缸控制，真空泵；
继电器；三色灯及鸣声器等。
3.轴控制： 伺服，步进马达行走方向，慢速前进，后退，回原点。
4.AD/DA控 资料包包括： 1.技术协议书。 2.PLC及HMI程序； 3.电气设计图； 4.BOM表； 5. 输入输出点； 6.程序工艺流程图； 7.检验标准书； 8.操作指导书。
7.统计线缆，电源线，接线端子，端子台，插拔件，Y（O)型端子， 短接片，接地排，导轨等附件型号和数量。
电气设计
电气设计图包括： 1.电气设计封面 2.电气设计目录 3.电器布线图 4.电气设计系统网络图 5.强电配电图（主电路图） 6.弱点配电图（开关电源（控制部分）） 7.通信接头连线图 8.伺服电源接线图 9.定位模块接线图 10.输入点接线图 11.输出点接线图 12.模拟量输入接线图 13.模拟量输出接线图 14.中间转换继电器图 15.布线端子图
1、协同生产，品质一起陪同检验标准。 2、如发现有问题及时更改。 3、如发现标准出现问题导致检验无法执行，开会讨论 更改标准。 4、检验通过。
交付使用，现场培训，制作使用说明书
1.设备技术规格阐述。 2.设备工艺流程介绍。 3.设备模组结构介绍。 4.软件流程图。 5.触目屏操作指导。 6.设备使用电气元器件的设定。 7. 使用方法设备维护指导。 8.附录：电气设计。
了解工艺流程
1、通过机械图纸熟悉机器结构，动作，工艺流程。 2、了解每一个执行元件功能。 3、了解每一个检测元件要求实现的检测功能。 4、了解每一个结构单元的工艺，需要做到那些功能， 例如伺服必须设置 多少个定位点，多少段速度，光纤 必须完成什么检测功能，报警功能。
BOM制作
1.统计I/O点数，AD/DA数，通信模块等，估计程序量，选择CPU ， I/O模块，AD/DA模块，通信模块和HMI型号。 2.运动控制部分：伺服，步进，DD马达数量和型号等。 3.统计输入：限位开关，磁性开关，光纤开关，防水开光，真空 感应开关，正压检测真空开关，安全光栅，门禁，按钮等型号和 数量。
制作验收标准（检验标准制作完成后需要领导部门审核）
1、单动、手动、自动之间的操作必须有互锁。
2、自动生产时除了一些自动操作按钮，和画面切换之外， 其他一律不能操作。 3、急停按下后，触摸屏除了画面切换之外，其他一律 不能操作。
4、所有参数不正确都必须报警，并有滚动提示。 5、所有气缸位置不正确都必须报警，并有滚动提示。
5.确认所有的单动是否正常。 6. 系统初始化程序调试。 7.马达定位点程序调试，马达速度不能设置太高 8.配方功能调试，编辑配方，下载配方。 9.调试自动生产流程动作。 10.调试各种故障报警处理动作。 11.空跑程序。
现场试用，改善
1.现场运行，按照工艺的要求，处理防呆措施，做到安全，可靠，稳定。 2.安全：加工产品出现问题，及时报警提示处理，处理后继续运行。 3.可靠：加工产品性能高，配合人工操作好。 4.稳定：产品的故障率低，操作简单，高效。