d第二章 第三节 吸收稳定岗位操作法

第三节吸收稳定岗位操作法
操作原则：在稳定四塔（T301、T302、T303、T304）压力情况下，要根据生产方案的要求，保证稳定汽油，液态烃、干气的质量和收率，操作不正常时要及时处理，严防事故扩大，引起超温超压，火灾等事故，发生事故时要沉着冷静，查明原因，正确果断处理。

在操作不平稳情况下，要保证瓦斯压力平衡，严禁瓦斯带油，要保证火炬线畅通。

一、正常操作法：
1、干气中C3含量的控制。

干气中C3含量控制≯3%，C3含量高是由吸收塔（T301）吸收效果差而造成的。

影响因素：
（1）吸收塔温度高。

（2）富气量过大E202及空冷冷却效果差，造成压缩富气进塔温度高。

（3）吸收剂量不足（即液气比小）或吸收剂温度高。

（4）吸收塔压力过低或波动过大。

（5）解吸塔（T302）温度高，将大量C3、C4组分脱出，增加吸收塔负荷。

（6）仪表失灵。

调节方法：
（1）提高两中段回流量或降低中段冷后温度。

（2）提高冷E302冷却效果，降低压缩富气入塔温度，若富气量大，是由冷201冷却效果差造成的，应提高冷却器的冷却效果。

（3）增大补充吸收剂量，提高液气比，调节E301、E302、E202冷却效果，降低吸收剂温度。

（4）适当提高吸收塔压力，并保持平稳。

（5）降低E306出口温度。

（6）仪表改手动或付线控制及时联系仪表处理。

2、吸收塔塔顶压力控制。

提高T301压力有利于吸收，即可降低干气中C3含量，但T301压力受汽压机出口压力额定值限制，塔压超高，会使汽压机飞动，或使T301、T302安全阀跳开，严重时吹扫塔盘，压力太低造成吸收效果不好。

影响因素：
（1）富气量大，压力上升，富气中C3以上组分增加，压力上升。

（2）E302冷却效果差，压缩富气温度升高，压力升高。

（3）中段回流量及冷后温度变化。

（4）解吸塔压力变化，解吸塔压力升高，吸收塔压力升高。

（5）瓦斯管网压力过高，干气排不出去，压力升高。

（6）再吸收塔压控失灵。

（7）气压机出口压力变化。

（8）V303不凝气进入富气，压力升高。

调节方法：
正常生产中T301压力是由PRC-301自动控制，自控失灵，改手动或付线控制。

（1）控制吸收剂量，降低各塔底温度，联系反应岗位适当降反应深度。

（2）降低E302出口温度，开好空冷。

（3）调整两段回流量及冷后温度。

（4）控制调稳解吸T302压力。

（5）联系调度降低瓦斯管网压力，无效时放火炬。

（6）仪表改手动或付线控制，联系仪表及时处理。

（7）联系汽压机岗位处理，本岗位及时调节。

（8）将V303不凝气改进瓦斯管网。

3、吸收塔顶温控制
T301顶温是控制干气中C3含量重要参数，温度高，使干气中C3以上组分增加，再吸收塔负荷增加，温度一般控制为40℃。

影响因素：
（1）吸收剂量下降，顶温上升。

（2）两中段回流量及回流量温度变化顶温变化。

（3）富气量增加，顶温上升。

（4）粗汽油进塔温度上升，顶温上升。

（5）补充吸收剂温度上升，顶温上升。

调节方法：
（1）增大吸收剂量，控制塔顶温度。

（2）调节E-302冷却效果，降低富气温度。

（3）调节E303冷后温度，及中段回流量。

（4）联系分馏处理，降低冷后温度。

（5）调整补充吸收剂用量，调整稳定汽油冷后温度。

4、解吸塔重沸器(E306)出口温度控制。

解吸塔重沸器E306出口温度过低，解吸效果不好，增加脱乙烷油中C2含量，造成V303不凝气量增加，液化气损失增加，E306出口温度过高，解吸过高，增加塔内负荷，C3、C4被脱出，相应增加吸收塔负荷，使一部分C3、C4随干气损失掉。

影响因素：
（1）分一中抽出温度低或流量降低，E306温度下降。

（2）进料温度变化。

（3）进料量及组成的变化。

（4）E306管程泄漏分一中漏入汽油，温度升高。

（5）TRC-301仪表控制失灵。

调节方法：
（1）联系分馏适当调整中段操作，由TRC-301控制中段进E306量进行调节。

（2）根据实际情况仔细观察是否内漏，判定漏后，应及时采取措施。

（3）仪表控制失灵应改手动并联系仪表处理。

5、液态烃中C2含量控制。

影响因素：
（1）解吸塔底温度低，（E306出口）解吸效果不好。

（2）T301液气比过大，吸收过度。

（3）压缩富气或吸收剂冷后温度过低。

（4）凝缩油进解吸塔温度过低。

调节方法：
（1）适当提高E306出口温度。

（2）适当降低T301吸收量使液气比减小。

（3）适当提高压缩富气或吸收剂冷后温度。

（4）适当提高解吸塔进料温度。

6、液态烃中C5含量的控制。

影响因素：
（1）稳定塔重沸器E309出口温度高。

（2）稳定塔回流量小或回流温度高。

（3）稳定塔顶温高。

（4）稳定塔压力低或压力波动。

（5）进料位置不适宜，影响精馏效果。

调节方法：
（1）在保证稳定汽油蒸汽压前提下，适当降低E309出口温度。

（2）调整回流量及回流冷后温度。

（3）按第7条操作。

（4）适当提高T304压力并保持平稳。

（5）根据具体情况选择适宜进料位置。

7、稳定塔(T304)顶温控制
T304顶温控制液化气中C5含量的一个重要参数，温度高液化气中C5含量增大，使汽油产量减少，温度太低，会使塔顶负荷增加，稳定汽油蒸汽压上升。

影响因素：
（1）塔底重沸器E309温度上升，顶温上升。

（2）进料量，进料组成及进料温度变化。

（3）E304冷后温度升高，顶温上升。

（4）T304压力变化。

（5）顶回流量变化，顶温变化。

（6）控制仪表失灵。

调节方法：
（1）适当调节重沸器、油气返塔温度，保证产品质量。

（2）调节回流量及冷后温度。

（3）控制塔压力并使其保持平稳。

（4）根据进料及组成变化，适当调节重沸器返塔温度。

（5）控制仪表改手动，及时联系处理。

8、稳定塔(T304)压力控制
T304压力的控制对于液化气中C5含量控制，稳汽蒸汽压大小都有很大影响。

影响因素：
（1）E309出口温度上升。

（2）顶回流量增大，压力升高。

（3）解吸塔解吸效果差，稳塔进料组成变轻，压力上升。

（4）E304冷却效果变差，压力升高。

（5）控制仪表失灵。

调节方法：
（1）正常调节由LRCA-306仪表控制稳定汽油出装置量来控制液面。

（2）稳定塔压力变化，应调节稳定塔压力，并保持平稳。

（3）对E309出口温度适当调节。

（4）仪表失灵改手动或付线控制，联系处理。

10、V303液面的控制
影响因素：
（1）稳定塔或V303必须控制一定液面，以备稳定塔顶回流之用，压力升高，液碳下降。

（2）液态烃(P305)抽空或上量不好，液面上升。

（3）E304冷后温度高，液面下降。

（4）仪表控制失灵，液面变化。

调节方法：
（1）正常调节由LICA-307自动调液态烃出装置量。

（2）冬季操作时，应加强脱水，尽量减少将水份带入液化气中。

（3）调整冷后温度。

（4）自动控制失灵改手动或付线控制。

11、稳定汽油蒸汽压控制或10%点温度的控制。

影响因素：
（1）稳定塔底重沸器出口返塔温度过高，则汽油10%点温度过高，蒸汽压过低。

（2）稳定塔压力高，汽油10%点温度低，蒸汽压高。

（3）稳定塔顶温度低，汽油10%点温度低，蒸汽压高。

（4）解吸塔底温度低，汽油10%点温度低，蒸汽压高。

调节方法：
（1）调节E306返塔温度。

（2）适当调整T304压力。

（3）调节塔顶回流量。

（4）调整解吸塔底温度。

12、再吸收塔液位
影响因素：
（1）再吸收塔贫吸收油进塔量大，液面上升。

（2）再吸收塔富吸收油外送量小，液面上升。

（3）再吸收塔压力低，液面上升，压力高，液面下降。

（4）FRC-303或LICA-304失灵，液面波动。

调节方法：
（1）为防止再吸收塔满液位，造成干气带油，故FRC-303控制再吸收油为固定量，由LICA-304控制塔底液位在50%。

（2）稳定富吸收油为一定量，LICA-304失灵，造成液位上升时，减小贫吸收油进塔量。

（3）由LICA-304自动控制塔底液位，液位上升时，减小贫吸油进塔量。

（4）稳定塔-304和T301压力，根据液位加大或减少贫吸收油进塔量及富吸收油量外送量。

（5）FRC-303或LICA-304失灵时，改手动或付线控制不得使T304满液位。

二、非正常情况处理
1、压缩富气中断
原因：
汽压机本身系统故障或其它系统操作不正常，使气压机停车造成压缩富气中断。

现象：
（1）再吸收塔，吸收塔压力下降。

（2）干气流量大幅度下降。

处理方法：
（1）减少或停止干气出装置，保持吸收，解吸系统压力。

（2）降低液态烃出装置量，保持V303液面，当液面低于30%时，停止液态烃出装置。

（3）降低解吸塔重沸器（E306）出口温度，加大三通阀热流量，防止塔底温度超高，过量汽化。

（4）保持各塔压力，液面。

（5）若长时间不能恢复，粗汽油直接出装置。

（6）吸收塔压力低于0.8MPa时，切除富气注水。

2、重沸器热源中断。

原因：
分中段泵(P206) 故障或中段系统其它部位故障而造成热源中断。

现象：
两重沸器（E309、E306）出口温度大幅度下降，塔底温度随之下降，各压力相应降低。

处理方法：
（1）粗汽油直接出装置。

（2）气压机出口放火炬，关闭出吸收系统阀门。

（3）关小或关闭干气去瓦斯管网阀门，保持系统压力。

（4）保持各塔液面正常，维持三塔循环。

（5）减少或停掉稳定塔顶回流。

（6）停掉吸收中段。

3、粗汽油中断（吸收剂中断）
原因：
（1）反应长时间切断进料，造成汽油无量。

（2）V202液面过低，引起泵抽空或泵故障。

（3）反应超温，向提升管大量喷汽油。

（4）分顶冷回流量过大。

现象：
各塔液面下降，若富气没中断，吸收塔压力升高。

处理方法：
（1）就具体情况，依次降低解吸塔，稳定塔进料，增加吸收塔补充吸收剂量，减少或停止稳汽外送保持各塔液面正常，使其循环。

（2）由于泵抽空或泵故障，应及时处理。

三、事故处理
1、气压机出口憋压
原因：
（1）再吸收塔底液面高。

（2）吸收塔底液面高或R-225液面高。

（3）瓦斯管网压力高。

（4）吸收系统压力控制仪表失灵。

现象：
吸收塔压力高，气压机出口压力高，严重时气压机飞动。

处理方法：
（1）调节再吸收塔操作，降低再吸收塔液面至正常。

（2）增加解吸塔进料量，降低吸收塔或V301液面至正常，必要时，可适当降低吸收剂量或打开连通线，严重时粗汽油直接外送出装置。

（3）严重时开紧急放火炬。

（4）仪表改手动或付线控制联系仪表处理。

2、干气带油
原因：
（1）吸收塔液面高或塔顶温度高。

（2）再吸收塔吸收油量过小或塔温度过高。

（3）再吸收塔发生冲塔或塔盘翻。

（4）再吸收塔液位高。

现象：
干气外送控制阀导淋和瓦斯线导淋能放出凝缩油，加热炉冒黑烟。

处理方法：
（1）调整T303再吸收油量或降低吸收油温度。

（2）降低吸收塔液面（必要时开连通线）或增加补充吸收剂量。

（3）平稳T303和T301的压力，不得大幅度波动。

（4）调整再吸收塔液面，使其保持正常。