柠条联合收割机切割及拨禾装置的设计

毕业设计说明书中文摘要
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-2 - 柠条联合收割机的切割和拨禾装置是非常重要的，而且还要处理好前进速度 和拨禾速度的关系，柠条是比较硬的一种作物，所以在切割和拨禾过程中是其中 的难点，不能像小麦那样的大的拨禾轮，而是采用了链式传动，链条上按放着长 齿条，在工作时，不断运动把柠条往割刀方向拨。

其主要特点：1.联合化程度高。

2. 对收割后的柠条进行了粗加工，方便后续的加工处理。

1诵盖
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毕业设计说明书英文摘要
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By way of incarnate the feeding value of Korshinsk Peashrub we ping stubbles to the measured up and with the followed-up process ing ,appe nd into the feed ing stuff fin ally, that Korsh insk Peashrub is difficult to reap has become a consensus in the manufacture of agriculture machinery zone. The existi ng mecha ni cal cutt ing effect of ping stubble is poor and the cutt ing shrub falls un der the earth directly. Those machi nes have bad adaptability and n eed to reap by man power becauseof the Korshi nsk Peashrub had high level of lignifications and much hard stem thorns, it is difficult to reap and collect by man power .As a result the in efficie nt of harvesti ng and very poor effect.
In order to solve this problem that make a better econo mic value of Korshinsk Peashrub, content the requirement of Korshinsk Peashrub planting areas, this paper project a machine of Korshinsk Peashrub Combined Harvester use 65-horsepower diesel engine and first use the cha in collecti on conv eyer device to push the Korshi nsk Peashrub into the harvest; use the reciprocating cutter to cue the Korshinsk Peashrub; then through the cha in conv eyer in to the vertical flatt ing and conv eyer machine; send into the reciprocating tumbling-box cutting part to cut up the Korshinsk Peashrub; the cut Korshinsk Peashrub falls into the container box un der the tumbli ng-box, eve ntually achieve the collecti on of the stem and comb in ed-harvest. The flatte ned-se nding roll and the cyli nder cutter are in stalled in three-dime nsional way which n ot only can make the whole con tract well-k nit but also
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can save the space; furthermore, it can be fully coord in ated with the reciprocat ing cutt ing system. The desig ning of this Korshi nsk Peashrub Combi ned Harvester not on ly promote a new way of comb in ed-harvest ing but also start a directi on on the follow up study and research on the desig ning.
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目录
1弓I言................................. -8 -
1.1 课题的提出和意义................................................ -8 -
1.2 国内外研究现状.................................................. -8 -
1.3 本文的研究内容及方法........................................... -9 -2技术任务书.............................................................. -9 -3设计计算说明书.......................................................... -10 -
3.1 传动方案的确定................................................. -10 -
3.2 传动皮带轮的设计计算...................... -11 -
3.2.1 减速箱主动轴传出的皮带轮组............... -11 -
3.2.2 滚筒到减速轴的皮带轮组.................. -13 -
3.2.3 减速轴到压扁输送辊的皮带轮组................ -13 -
3.2.4 减速器从动轴到拨禾链齿轮箱的带轮组............. -14 -
3.3 立式收割台设计.................................................. -14 -
3.3.1 切割器的选择........................ -15 -
3.3.2 往复式切割器的设计..................... -16 -
3.3.3 往复式切割器的构造..................... -16 -
3.3.4 往复式切割器的类型.................... -18 -
3.3.5 往复式切割器的结构标准化.................. -20 -
3.3.6 割刀进距......................... -20 -
3.3.7 影响往复式切割器工作性能的因素.............. -20 -
3.4 柠条联合收割机割刀传动机构的组成................ -21 -
3.4.1 曲柄摇杆ABC的运动方程.................. -21 -
3.4.2 曲柄摇杆ABC的旋转惯性力问题............... -22 -
3.4.3 割刀的动力学问题...................... -23 -
3.4.4 三角摆块的动力学方程.................... -24 -
3.4.5 总结............................. -24 -
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3.5 拨禾器的设计............................ -24 -
3.5.1 链传动的设计计算........................ -25 -
3.6 立辊式柠条压扁输送装置的设计................... -26 -
3.7 茎秆切碎装置的设计 ....................... -26 -
3.8 收集料斗的设计 ......................... -27 -
4使用说明书 .................................. -27 -5 标注化审核报告（BS ................................................. - 28 -
5.1 产品图样的审查 ......................... -28 -
5.2 产品技术文件的审查 ....................... -28 -
5.3 标注件的使用情况 ......................... -28 -
5.4 审查结论............................. -29 -
6 结论 ................................... -29 -
参考文献................................... -30 -
致谢..................................... -31 -
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柠条联合收割机切割及拨禾装置的设计
1引言
1.1课题的提出和意义
柠条是豆科锦鸡儿属的一个种，多年生长灌木植物，柠条抗旱、抗寒、耐瘠薄、耐风沙、具有极强的生命力和抗逆性。

由于对沙地干旱自然环境条件的适应结果，叶退化为刺。

株高1〜3m冠幅1m以上。

轴根系，根长4〜5m自然生长状态下，寿命10年左右，如果平茬，寿命20年以上。

柠条茎秆灰白色，直径多10〜20mm木质坚硬紧实[1]。

鉴于柠条独特的生物特性，多年来它一直是内蒙古西部及山西西北部和陕西、甘肃等防风固沙、防止水土流失的重要选用植物。

全国柠条种植面积已达到666.66万hm2，仅山西大同市柠条种植面积达到2万hm2 [2]。

柠条含有丰富的蛋白质，开花期鲜柠条干物质含粗蛋白14%粗脂肪3.5%,粗纤维39.3%,无氮浸出物31.3%,粗灰分5.4%。

由此可见，柠条还是优良的经济饲料。

未实施禁牧前，种植柠条的经济效益主要以牲畜的自然采食来体现，采食率一般在20%〜30沱间。

然而由于种植柠条的地区都是生态状况较差的地区，这类地区实行了严格的禁牧舍饲圈养后，使柠条的经济价值很难体现。

其中最关键的问题就是柠条的机械化平茬收获技术没有得到根本解决。

一方面，因为大部分地区圈养牲畜的主要饲草青贮或压缩后的玉米秸秆，牲畜采食种类单一，营养成分不全，导致肉奶品质部高，抗病能力下降，不少牲畜都处于亚健康状态；另一方面，含有多种营养成分的柠条得不到利用。

另外，根据柠条生长特性，最好3〜4年平茬一次，否则它的生长速度就会减慢甚至消失⑶。

为解决这些问题，给生态建设和舍饲圈养创造可持续发展的空间，当务之急是研制一种可实现对柠条进行联合收割的机械。

1.2国内外研究现状
现在国内外暂时还没有出现对柠条联合收割机成型机械的报道，现有的对柠条进行
收割的装置只有普通的割草机，还有适用于柠条的平茬机。

普通的圆盘锯齿式和甩刀式机具切割后，切口表面形成不光滑的所谓“毛口” ，不利于次年发芽生长[3]。

这些机械只能把柠
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条切割，并没有处理和收集装置，切割完以后直接散落到地里，还需要人工进行收集。

这些机械的适应性差，很多地方还是需要人工砍切收割。

由于柠条茎秆木质化较高，而且茎秆上多硬刺，人工砍割和收集都非常不容易，收割效率极低而且效果非常差。

1.3 本文的研究内容及方法
根据国内外柠条联合收割机研究的发展现状，以及国内对柠条联合收割机的需求，本文对柠条联合收割机的整体设计进行了研究，首先设计有效的拨禾装置把柠条拨入收割台，采用了往复式切割器对柠条进行切割，随后送入立式压扁输送辊系统进行压扁及输送，然后送入立式滚筒切割系统对柠条进行切碎，最后切碎的柠条掉入集料箱实现茎秆的收集。

本文着重对切割以后的工作部分进行了研究。

整机工作流程图见图1。

立式割台的立式压扁输送辊配置立式滚刀属独特设计，其特点是立式压扁辊兼作滚刀的喂入辊，结构简单紧凑，问题是秸秆喂入方向与滚刀轴线的垂直性如何，需要进行试验验证；优点是秸秆在切碎后输送相对容易［4］。

图1工作流程图
综上所述，我国柠条收割机的研制势在必行，尤其是既能对柠条进行收获，又能对
柠条进行切断和收集的联合收割机械的研制更有发展潜力和应用前景。

在分析了国内外有关研究现状之后，发现本文针对柠条所设计的立辊式压扁切割系统还没有相关研究，所以有必要进行研究分析。

设计中确定了立式滚刀切碎装置，与立辊式压扁方式相配套，结构紧凑、切碎质量好，大大减轻了整个割台部分的前伸量和重量⑸，为柠条收割后的茎秆切碎问题提供了解决方案。

2技术任务书
柠条是一种很难回收的一种作物，现在的状况是能及时平茬，以往平茬完以后, 工作人员在回收的时候经常弄伤自己。

本设计主要目的是既平茬又收获，在切割完成以后经过简单的碾压，导进切碎装置中，进行切碎，最后掉入收料箱。

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因为现如今对柠条的了解还很少，本设计中有部分参数和计算公式需要套用玉米联合收获中的一些。

本设计的关键问题是切割与前进的关系，柠条是豆科锦鸡儿属的一个种，很难被切割，若前进过快，容易把柠条弄断，前进过慢，消耗太大。

根据经验值我得出了前进速度必须小于切割速度。

3设计计算说明书
3.1传动方案的确定
传动方案的设计是本次设计的难点和重点，只有传动方案设计合理，才能保证整体机构的运作，各个环节才能有效配合，高效率、高质量的实现柠条的联合收割。

本次设计的柠条联合收割机传动部分的难点在于各部分所需转速不相同，压扁输送辊对的转向相反，要实现相对运动，拨禾链组也要实现相对运动。

本文所设计的传动方案简图如图2所示：
此柠条联合收割选取65马力柴油发动机，输出转速2400r/min,经过一级减速器减速，传入各个机构。

两个压扁输送辊安装在同一平面内，形成一个压扁输送辊对，为了方便表示，把后面的压扁输送辊-2画到了侧面。

柴油机输入的转速传入一级减速器后，首先不经过减速，转速通过减速器主动轴直接传出，再通过一组皮带轮和锥齿传入滚筒切碎器；从滚筒切碎器传出的转速通过一组二级皮带轮减速，传入压扁输送辊-1 ;主动轴传出的转速通过一组直齿轮改变方向，经由一个锥齿轮组和一个二级皮带轮减速传入
压扁输送辊-2，这样就实现了压扁输送辊对的相对运动。

同理，由减速器从动轴传出的转速经过一系列的齿轮和皮带轮传动，可以实现拨禾链的相对运动，往复式切割器则再通过一组曲柄摇杆机构，实现往复运动。

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-
1.往复式切割器
2.压扁输送辊-1
3.滚筒切碎器
4.压扁输送辊-2
5.拨禾链
图2柠条联合收割机传动简图
3.2 传动皮带轮的设计计算
3.2.1减速箱主动轴传出的皮带轮组
小带轮转速2400r/min，大带轮转速2100r/min, i二空0=1.14。

2100
（1）V带型号的选择：V带星号应根据计算功率Ra和小带轮转速n1来选取，。

计算
功率是根据传递的功率P，并考虑载荷的性质以及每天运转时间的长短等因素来确定的。

P ca = K & P （1）式中：Pcs——计算功率，kW；
P ――传递的额定功率，kW；
K A——工作情况系数。

其中：P=12.5k W , K A=1.3，则计算出P cs=16.25k W。

(2)确定带轮的基准直径d di、d d2 :初选主动带轮的基准直径d di。

根据v带型号, 选取dd1为B型140mm则根据传动比算出dd2=160mm
(3)确定中心距a和带的基准长度Ld:根据传动结构需要初定中心距ao o
0-7(d d1 d d2)：：：a0 ::: 2(d d1 d d 2) (
2
)
则最小a0 =210mm
a o确定后，由带传动几何关系，按下式计算所需带的基准带长L d':
L d'=2a°(d d1 d d2)
也(3)
2 4a0
得出L d'=891.48。

根据L d'选取和L d'最相近的V带的基准长度L d，则L d =900mm再根据L d来计算实际中心距。

由于V带传动的中心距是可以调整的，故可采用下式做近似计算：
+ L d-L d' “、
a a。

(4)
2
计算得最小中心距a=214mm
(4)验算主动轮上的包角:
：180 - d d1 _dd2 57.3 —120 (5)
a
计算得S =174.6〔120，符合要求。

(5)确定带的根数z
z P ca(6)
(P0 =P0)K-.K L
式中：K-.——包角系数，考虑包角不同时的影响系数；
K L――长度系数，考虑带的长度不同时的影响系数；
R ――单根V带所能传递的功率，kW ;
.■■■：Po——单根V带i =1时的功率增量，kW。

计算得z=4.7 ：、5根。

3.2.2滚筒到减速轴的皮带轮组
小带轮转速2100r/min，传动比i =3.76，则大带轮转速为558.5r/min。

（1）P=2kW，根据公式（1）可得P cs=2.6 kW。

（2）确定带轮的基准直径d d1、d d2 :初选主动带轮的基准直径d d1。

根据V带型号, 选取d d1为A型100mm则根据传动比算出d d2 =376mm根据标准带轮直径，选择
d d2=375mm
（3）确定中心距a和带的基准长度L d :根据传动结构需要初定中心距a。

根据式（2）计算可得a°=332.5mm
a°确定后，由带传动几何关系，按下式计算所需带的基准带长L d':
根据式（3）得L d'=1467.6mm根据L d'选取和L d'最相近的V带的基准长度L d，则
L d=1600mm再根据L d来计算实际中心距。

由于V带传动的中心距是可以调整的，根据式（4）得最小中心距a=399mm
（4）验算主动轮上的包角：1 :根据式（5）得：＞1=140.5丄120，符合要求。

（5）确定带的根数z :根据式（6）计算得：z = 1.2：、2根。

3.2.3减速轴到压扁输送辊的皮带轮组
小带轮转速558.5r/min，传动比i =2.5，则大带轮转速为233r/min。

（1）P=2kW，根据公式（1）可得P cs=2.6 kW。

（2）确定带轮的基准直径d d1、d d2 :初选主动带轮的基准直径d d1。

根据V带型号, 选取d d1为A型112mm则根据传动比算出d d2=280mm
（3）确定中心距a和带的基准长度L d :根据传动结构需要初定中心距a。

据式（2）计算可得a0 =275mm
a o确定后，由带传动几何关系，按下式计算所需带的基准带长L d':
根据式（3）得L d'=1191mm根据L d'选取和L d'最相近的V带的基准长度L d，则
L d=1250mm再根据L d来计算实际中心距。

由于V带传动的中心距是可以调整的，根据式（4）得最小中心距a=305mm
（4）验算主动轮上的包角!:根据式（5）得：r=148.d_120，符合要求。

（5）确定带的根数z :根据式（6）计算得：z = 2.9：、3根。

3.2.4减速器从动轴到拨禾链齿轮箱的带轮组
小带轮转速533r/min，则大带轮转速为192r/min，则传动比为i =2.5。

（1）P=1.6kW，根据公式（1）可得Rs=2.08kW。

（2）确定带轮的基准直径d d!、d d2 :初选主动带轮的基准直径d d!。

根据V带型号，
选取d di为A型100mm则根据传动比算出d d2 =278mm根据标准带轮直径，选择
d d2=280mm
（3）确定中心距a和带的基准长度L d :根据传动结构需要初定中心距a。

根据式（2）计算可得a0 =266mm
a°确定后，由带传动几何关系，按下式计算所需带的基准带长L d':
根据式（3）得L d'=1159mm根据L d'选取和L d'最相近的V带的基准长度L d，则L d=1250mm 再根据L d来计算实际中心距。

由于V带传动的中心距是可以调整的，根据式（4）得最小中心距a=312mm
（4）验算主动轮上的包角：1 :根据式（5）得：r =146." 一120，符合要求。

（5）确定带的根数z :根据式（6）计算得：z = 4.6、5根。

3.3立式收割台设计
割台是柠条联合收割机的重要组成部分，是机器的核心部件之一。

本割台采用立式，具有以下功能：将柠条植株切断、夹持输送，并将植株向切碎机构强制喂送；给输送装置输入
动力，给输送装置、切碎装置和抛送装置提供安装平台。

立式割台主要部件包括切割器、分禾拨禾器、夹持输送装置和滚筒切碎装置。

3.3.1切割器的选择
切割器是收获机械的重要部件之一，它的功用是将田间的作物切断。

目前，已广泛使用和报道的切割器有：往复式、回转式、甩刀式、带式等。

基本情况是： 1往复式切割器。

往复式切割器由动刀片和定刀片组成，动刀片多数在刀刃上面刻有齿纹，少数在下面刻有齿纹，防止禾株在从剪切口滑出，并有自磨刃作用。

在机器前进的同时，动刀片与定刀片组成割幅，定刀片与护刃器成为切割时的两个固定支撑点，动刀片以一定的速度在两支撑点之间做往复切割。

往复式切割是目前国内外稻麦收割机
上应用最广的一种切割器，现基本标准化。

其切割速度一般为 1.5 -2 m/s,作业速度低，
一般不超过9k m / h （2.5m⑸。

它由往复运动的割刀和固定不动的支承部分组成。

割刀由刀杆、动刀片和刀杆头等铆合而成。

刀杆头与传动机构相连接，用以传递割刀的动力。

工作时，割刀作直线往复运动，其护刃器前尖将谷物分成小束引向割刀，割刀在运动中将禾杆推向定刀进行切割。

这种切割器平均切割速度较低，切割性能好，结构简单，工作可靠，广泛用于谷物收割机上。

它的缺点是往复愤性力大，割台振动和噪声大，存在重割和漏割，割茬不整齐。

为解决往复式切割器往复惯性力较大的问题，日本久保田稻麦收割机将刀杆分成两段，采用两个曲柄连杆机构双边驱动，两段刀杆的运动方向相反，可抵消部分惯性力。

为防止泥土卡刀，久保田收割机将刀杆加宽，在其底部挖了排土孔，割刀在运动时可将进入切割间隙的泥土及时排出。

此外，这种机型还加装了割刀自动润滑系统，可将润
滑油自动滴到刀杆上，随动刀的运动而进入摩擦间隙，以免手工加油发生危险。

2回转式切割器。

回转式切割器主要用于收获牧草、青饲料等粗茎秆作物，少数
谷物收获机上也使用这种切割器。

回转式切割器切割速度高，一般为25-50 m / s,可适应10-25km/h的高速作业，惯性力易平衡，震动较小，结构简单，但回转半径小，不宜宽幅切割，割刀的寿命较短，维修费用高。

3甩刀式切割器。

甩刀式切割器多用于玉米青贮饲料收割机上，目前国内外收割机上多采用甩刀式切割器。

它由水平横轴、刀盘体、刀片和护罩等组成。

刀片铰接在水平
横轴的刀盘上，在垂直平面（与前进方向平行）内回转。

4回转带式切割器。

这种切割器将薄钢带加工成角钢状，一边为带体，连接两端构
成传动带，一边为刀体，刀体间有一定距离，刀体端开有刀齿，刀齿为梯形。

工炸时，
在驱
动带轮的带动下，带体在水平面内绕两带轮作回转运动刀齿切割作物。

5齿形链式切割器。

动刀右上部为切割段，呈梯形，根部为传动齿，同齿形链节板, 将其与标准齿形链节板铰接成一圭寸闭的刀链，刀链在主动链轮的驱动下，在上下水平导轨的引导下，在水平面内作高速回转运动，其紧边与护刃器构成切割幅，对作物茎秆切割。

本设计选择：往复式切割器。

3.3.2往复式切割器的设计
往复式切割器是联合收割机使用最广泛的切割部件，其切割图是评价切割器工作性能的重要工具，本章就往复式切割器的构造、类型及其结构的标准化以及传统绘制切割图的方法一描点法作以简单介绍，并分析影响往复式切割器工作性能的主要因素。

另外，推导切割器的纵向位移与横向位移间的关系式，并指出利用传统高等数学知识解决面积的计算问题时，会因解不出原函数而无法实现。

3.3.3往复式切割器的构造
往复式切割器由往复运动的割刀和固定不动的支承部分组成⑹（图2）割刀由刀杆、动少J片和刀杆头等铆合而成。

刀杆头与传动机构相连接，用以传递割刀的动力。

固定部分包括护刃器梁、护刃器、铆合在护刃器上的定刀片、压刃器和摩擦片等。

工作时割刀作往复运动，其护刃器前尖将谷物分成小束并引向割刀，割刀在运动中将禾秆推向定刀片进行剪切。

(1)动刀片：
图3往复式切割器图4动刀片
它是主要切割件，为对称六边形(图4),两侧为刀刃。

刀刃的形状有光刃和齿纹刃两种。

光刃切割较省力，割茬较整齐，但使用寿命较短，工作中需经常磨刀。

齿纹刃刀片则不需磨刀，虽切割阻力较大，但使用较方便。

在谷物收割机和联合收获机上多采用齿纹刃。

而牧草收割机由于牧草密、湿，切割阻力较大，多采用光刃刀片。

刀刃的刃角i对切割阻力和使用寿命影响较大，当刃角i由14增至20时，切割阻力增加15%刃角太小时，刀刃磨损快，而且容易崩裂，工作不可靠。

一般取刃角为19。

齿纹刃刀片的刃角i= 23 -25。

光刃刀片为使其磨刀后刃部高度不变，刀片前端顶宽b，一般b=14-16mm齿纹刃刀片其b值较小些。

刀片一般用工具钢(T8.T9)制成，刃部经热处理，热处理宽度为10-15mm淬火带硬度为HRC5O-60非淬火区不得超过HRC35刀片厚度为2-3mm每厘米刀刃长度上有6-7个齿，刀刃厚度不超过0.15mm
(2)定刀片:定刀片为支承件，一般为光刃，但当动刀片采用光刃时，为防止茎秆向前滑出也可采用齿刃。

国外部分机器护刃器上没有定刀片，由锻钢护刃器支持面起支承切割的作用。

(3)护刃器:护刃器的作用是保持定刀片的正确位置、保护割刀、对禾秆进行分束和利用护刃器上舌与定刀片构成两点支承的切割条件等。

其前端呈流线形并少许向上或向下弯曲，后部有刀杆滑动的导槽。

护刃器一般为可锻铸铁或锻钢、铸钢等制成，可铸成
单齿一体，或双齿一体或三齿一体。

单齿一体损坏后易于更换，但安装和调节较麻烦，现多米双齿护刃器。

(4)压刃器：为了防止割刀在运动中向上抬起和保持动刀片与定刀片正确的剪切间
隙(前端不超过0-0.5mm,后端不大于1 一 1.5mm),在护刃器梁上每隔30-50厘米装有压刃器(在割草机上每间隔20-30厘米)。

它为一冲压钢板或韧铁件，能弯曲变形以调节它与割刀的间隙。

(5)摩擦片：部分切割器在压刃器下方装有摩擦片，用以支承割刀的后部使之具有垂直和水平方向的两个支承面，以代替护刃器导槽对刀杆的支承作用。

当摩擦片磨损时，可增加热片使摩擦片抬高或将其向前移动。

装有摩擦片的切割器，其割刀间隙调节较方便。

(6)护刃器间距：护刃器起着保护刀片和引力茎秆的作用，往复式切割器切割茎秆分两个过程，首先是被动力刀片推至护刃器间隔中间产生横向弯曲；其次是随机器前
进产生纵向弯曲，这都会使切割力增加，而茎秆切割最大弯曲取决于护刃器间隔，间隔 以大于68.3mm 为宜，故取72mm
（7） 动刀片间隔 动刀片间隔取决于刀片尺寸和切割速度。

英雌优化设计了刀片 结构尺寸。

达到了增加切割速度以减少切割阻力的目的。

（8） 切割速度往复式七个七的工作质量跟切割速度与机组前进速度的速比有密
切关系。

往复切割速度是指平均速度，平均速度越高，切割性能越好。

但过高的切割速 度是不可取的，因为会使整个机组产生较大的振动，不但增加了机组功率的消耗，而且 会加速零件的磨损与破坏。

经过理论计算和试验，速比在
0.8到2.2范围内时，工作质 量比较理想，因此确定切割速度为 2m/s 。

（9） 切割器功率消耗 切割器切割茎秆所需功率由三部分组成，即切割茎秆所消 耗率，割刀摩擦消耗功率，惯性消耗功率。

经过计算，切割器消耗功率为
2
N g f q V d f m V d f g V x （ 7）
75 其中：f q ――玉米切割阻力；f m ――摩擦阻力；f g ――往复惯性力；V d ――切割 速度，取2m/s;V x ——切割速度。

结果N g =3Kw 3.3.4往复式切割器的类型
往复式切割器割刀作往复运动，结构较简单.，适应性较广。

目前在谷物收割机、 牧草收割机、谷物联合收获机和玉米收获机上采用较多 ⑹。

图5各种尺寸类型切割器
a.普通I 型
b.普通II 型
c.低割型 往复式切割器按结构尺寸与行程关系分有以下三种
⑴普通I 型（见图5-a ）
其尺寸关系为
S=t=t 0 = 76.2mm 3i n
(8)
式中:S-割刀行程;t-动刀片间距;t o -护刃齿间距
普通I 型切割器的特点是：害【J 刀的切割速度较高，切割性能较强，对粗、细茎秆的
A 严T
n □ □ □ n
n □ □ □ □
适应性能较大，但切割时茎秆倾斜度较大、割茬较高。

这种切割器在国际上应用较为广泛，多用于麦类作物和牧草收获机械上。

在水稻收割机上有采用较标准尺寸小的切割器，其尺寸关系为
S=t=t0=5O，60 或70mm (9)其特点是：动刀片较窄长(切割角较小)，护刃器为钢板制成，无护舌，对立式割台的横向输送较为有利。

其切割能力较强，割茬较低。

在粗茎秆作物收割机上，有采用较标准尺寸为大的切割器，其尺寸关系为
S =t 二t0=90 或100mm (10)其护刃齿的间距较大，专用于收割粗茎秆作物。

青饲玉米收割机、高粱收割机和对行收割的玉米收获机采用。

(2) 普通II型(见图5-b)
其尺寸关系为
S = 2t =2t0 = 152.4 6in (11)该切割器的动刀片间距t及护刃器间距t。

与普通I型相同，但其割刀行程为普通I 型的2倍。

其割刀往复运动的频率较低，因而往复惯性力较小。

此点对抗振性较差的小型机器具有特殊意义，适于在小型收割机和联合收获机上采用。

⑶低割型(见图5-c)
其尺寸关系为
S=t=2t0=76.2、101.6m m3in ,4i n (12)切割器的割刀行程S和动刀片间距t均较大，但护刃齿的间距t。

较小。

切割时，茎科倾斜量和摇动较小，因而割茬较低，对收割大豆和牧草较为有利，但对粗茎秆作物的适应性较差。