QC七大手法及其在工业安全中的应用教材
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。
QC七大手法培训课件PPT课件
数据收集与整理
确保数据的准确性和 完整性，避免遗漏和 错误。
使用合适的方法和工 具进行数据收集和整 理，提高效率和质量。
对数据进行分类和整 理，以便于分析和处 理。
分析问题原因
利用因果图、流程图等工具，深入分 析问题的原因。
考虑各种可能的原因，不遗漏任何潜 在的因素。
强调预防措施和持续改进，有助于企业不断优化生产流程和管理体系。
QC七大手法的优点与局限性
• 提供了可视化的图表和统计分析工具，有助于快速识别问 题和改进点。
QC七大手法的优点与局限性
01
局限性
02
03
04
过度依赖数据和统计分析，可 能导致忽略实际经验和直觉判
断。
某些方法可能不适合特定行业 或企业规模，需要灵活应用和
用于收集、整理和记录数 据，以便于观察和统计。
排列图
用于找出影响质量的主要 因素。
直方图
用于表示数据的分布情况， 以便发现数据的异常值。
选择合适的手法
01
02
03
04
散布图
用于分析两个变量之间的关 系。
因果图
用于分析问题的原因，找出 潜在的影响因素。
控制图
用于监控过程的稳定性，及 时发现异常。
流程图
详细描述
通过将两个变量之间的关系绘制在图 上，可以了解它们之间的相互影响。 这种方法有助于团队成员更好地理解 两个变量之间的关系，并找出它们之 间的规律和特点。
箱线图法
总结词
用于表示一组数据的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，以便了解数据的集中趋势和离散 程度。
详细描述
通过将数据分成若干组，并计算每组的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，可以绘制出箱 线图。这种方法有助于团队成员更好地了解数据的分布情况和离散程度。
qc七大手法的应用及实施步骤
qc七大手法的应用及实施步骤1. 引言在质量控制领域，qc七大手法是一种常用的管理工具，可以帮助企业识别和解决质量问题。
本文将介绍qc七大手法的概念以及其应用和实施步骤。
2. qc七大手法概述qc七大手法是指七种常用的质量控制方法，包括：1.核查单2.制表法3.控制图4.直方图5.相关图6.散点图7.石川图3. 核查单核查单是一种记录问题和解决方案的表格。
通过使用核查单，可以收集和整理质量问题信息，并追踪解决方案的实施情况。
核查单的编制步骤如下：•确定核查单的目的和范围•编制核查单模板：按照需要记录的信息列出表格的各个字段•填写核查单：在实际使用中，根据问题情况填写核查单•核查单评审：将核查单交给相关人员进行评审，确保问题和解决方案的准确性•核查单改进：根据评审意见，进行核查单的改进和优化4. 制表法制表法是一种用表格和图表的形式呈现数据的方法。
通过使用制表法，可以更直观地观察和分析数据，从而发现数据中的规律和问题。
制表法的步骤如下：•收集数据：从相关部门或系统中收集需要分析的数据•整理数据：整理数据并按照需要的格式进行处理•设计表格：根据数据的特点和分析目的设计表格的格式和结构•绘制图表：根据表格中的数据绘制图表，如柱状图、线图等•分析结果：对绘制的图表进行分析，发现问题和规律•提出改进建议：基于分析结果提出改进和优化的建议5. 控制图控制图是一种用于监控和管理过程稳定性的方法。
通过使用控制图，可以实时监测和控制过程中的变异，从而预防和解决质量问题。
控制图的步骤如下：•收集数据：从过程中收集数据，如生产线上的数据、产品的测量数据等•确定控制图类型：根据数据的特点选择适当的控制图，如均值图、范围图等•绘制控制图：根据收集的数据绘制控制图，并标注上控制限和中心线•分析过程稳定性：分析控制图上的数据点是否在控制限范围内，判断过程的稳定性•发现和解决问题：如果控制图上出现异常数据点，及时发现问题并采取措施解决6. 直方图直方图是一种用柱状图的形式表示数据分布的方法。
QC七大手法及应用教材
•
•團
•時 •主持間不長
•離長 題
差 •未誘導發
•聊 天
•爭 吵 •枯
燥 •氣氛不
•有人潑冷夠水
•圈 員
•怕失 敗
•消 極 •心理障
礙
言 •臨時通
•會前準備不知
佳 •主題不 •工具不
通知
準備
•情緒不好 •願意 •低工作勞累•果認開會沒效
•口 吃
•表達力 •知識不差 足 •窄
為 何 圈 員
•不知如何開
•思考重點放在”為什麼”而不是”如何 解決”
•小要因若是無法採取對策，須再深入
•若怕要因遺漏，可於隔天再進行一次(應 用潛意識活動)
PPT文档演模板
QC七大手•法峰及企应業用教管材理顧問股份有限公司
1.何謂特性要因圖
•明確結果(特性)與原因(要因)間的關係 •系統化表示 •使人一目瞭然 •因狀似魚骨，又稱魚骨圖 •為石川馨教授提出之方法，也稱石川圖
PPT文档演模板
QC七大手•法峰及企应業用教管材理顧問股份有限公司
•特 性 要 因 圖
PPT文档演模板
QC七大手•法峰及企应業用教管材理顧問股份有限公司
如何劃特性要圖
•材 料
•機 器
•人 員
•步驟3
•60 ° •60 °
•評 價 特 性
•其 他
PPT文档演模板
•環 境
•方 法
QC七大手•法峰及企应業用教管材理顧問股份有限公司
如何劃特性要圖
•步驟4.各大骨依序記入中骨、小骨
–反覆“為何?為何?為何?”追至較具體之小 要因
會
•未教育訓
•怕影響生
•太
產
•噪吵
•主管不關音
QC七大手法教材
（了解数值分布鞋、查找潜在
原因）
散布图
（牵涉多变量）
点检用查检表 管制图
（核查问题是否再发生） （控制问题再发生）
QC 七大手法之查检表（一）
1、定义：
进行统计或查核工作所使用的表单，表单一般要求注明统计范围或查核项目，以方便 查检者使用。
2、作用：
（1） 减少漏检、误检； （2） 适用于经验不足之员工； （3） 方便数据统计
总数或总金额）；Y2 为纵轴
总
600
2
线，代表累积不良率（上限
400
为 100%）。Y1、Y2 的上限点 数
200
应平齐。先画 X 线&Y1 线、 、 Y2 线.(图一)
金
图一
Y2
100 80 60 40 20
X
额
序 流程
号
要点
图示
3 接上页
3．1 将不良项次由大到
Y1
小以柱形方式自左向右排
图二
Y2
改善后柏拉图 数应相同。这样抽样后的 金 目 目 目 目
绘制
不良品与改善前的不良品
1234
额
数目才有可比性。
6．2 按改善前的不良数
绘制 X1、Y1、Y2 轴，分
别将改善后的数据代入，
便可得出改善之效果。
4、图例分析：
例：某厂 8 月份生产中，QC 试水抽检 A 产品 10000PCS 发现不良 1000PCS，经改善后，9
以另行设定并不拘泥于上述
五个方面。
4
每个人轮流发言，小组循环
运用脑力激荡 2-3 次，不同的人可以提相
法绘换制下分页支线
同的原因，相同的原因在旁 用红笔划“正”号，以表示该
2024版QC七大手法(工具)完整版介绍
目录
• 七大手法概述 • 检查表法 • 排列图法 • 因果分析图法 • 分层法 • 直方图法 • 控制图法 • 散布图法
01
七大手法概述
定义与背景
定义
QC七大手法是指在质量管理中常用的七种统计工具和技术，用 于收集、整理、分析和解释数据，帮助解决质量问题并改进过 程。
背景
QC七大手法起源于日本，在制造业中得到广泛应用，并逐渐发 展成为质量管理领域的基础工具。这些手法具有简单易学、实 用有效的特点，适用于各种行业和领域的质量管理工作。
重要性及应用领域
重要性
QC七大手法对于提高产品质量、降低生产成本、提升客户满意度等方面具有 重要意义。它们能够帮助企业更好地理解和控制生产过程中的各种变异，及时 发现并解决问题，从而实现持续改进和提升竞争力。
绘制步骤与注意事项
3. 绘制控制图
在坐标纸上绘制控制图，将收集到的 数据点标在图上，并用直线连接各点 形成折线图。
4. 分析判断
观察控制图上的数据点和折线走势， 判断生产过程是否处于稳定状态，是 否存在异常因素。
绘制步骤与注意事项
1. 数据要真实可靠
收集的数据必须真实可靠，不能随意篡改或 捏造。
注意事项
绘制时应尽可能全面地考虑各种可能的原因， 避免遗漏；分类要清晰明确，避免交叉重叠；
标明重要因素有助于突出重点并制定针对性 措施。
实例分析与问题解决
要点一
实例分析
以某产品质量问题为例，通过因果分析图法找出导致产品质 量问题的主要原因，包括原材料不合格、工艺参数设置不当、 设备故障等。
要点二
问题解决
02 1. 分层标准的选择要合理，能够反映出问 题的本质。
QC七大手法及应用培训课件
QC七大手法及应用培训课件1. 介绍QC〔Quality Control〕七大手法是一系列用于问题解决和质量改良的工具和技术。
这些手法被广泛应用于质量管理和业务流程改良方面，可以帮助组织识别问题、分析根本原因并采取适当的纠正措施。
本课程将介绍QC七大手法的原理、应用场景及使用方法，帮助学员实践并提升质量管理能力。
2. QC七大手法概述QC七大手法包括以下七个工具：1.直方图〔Histogram〕：用于检查数据的分布情况，显示数据的频率分布，帮助识别异常或异常趋势。
2.因果图〔Cause and Effect Diagram〕：也称为鱼骨图或石川图，用于分析问题的原因和影响，帮助确定问题根本原因。
3.检查表〔Check Sheet〕：用于收集和记录数据，适用于定量或定性数据的记录和分析。
4.散点图〔Scatter Diagram〕：用于探索两个变量之间的关系，例如寻找因果关系或相关性。
5.控制图〔Control Chart〕：用于统计过程的监控与分析，帮助识别过程变异和异常情况。
6.流程图〔Flowchart〕：用于描述和分析业务流程，帮助识别瓶颈和改良时机。
7.帕累托图〔Pareto Chart〕：用于识别问题中的主要原因，帮助决策者优先处理最具影响力的问题。
3. 直方图直方图是一种图形化的表示数据分布的工具。
它将数据分成假设干个等宽的区间，并统计每个区间内的数据频率，从而形成一个柱状图。
直方图可以帮助我们直观地了解数据的分布情况。
在质量管理中，我们可以使用直方图来识别异常数据或异常趋势，进而采取相应的纠正措施。
使用Markdown的代码块可以很方便地创立一个直方图例如：``` import matplotlib.pyplot as plt import numpy as np生成随机数据data = np.random.randn(1000)绘制直方图plt.hist(data, bins=30, alpha=0.5) plt.title(。
QC七大手法简介及应用(ppt-41页)
(2)負相關 係 X增大時，Y反而減少 例如：溫度(X)和溼度(Y)之間的相關
X
＊散佈圖之判讀II
Y
(3)無相關
係X與Y之間看不出有何相關關系
無相關 Y
例如：溫度(X)和氣壓(Y)之間的 相關 X (4)曲線相關
係 X開始增大時，Y也隨之增大；但 達到某 一值後，則當X再增大時，Y反而 減少
曲線相關
QC七大手法简介及应用 (ppt 41页)
I.圖表製作原則及要領 II. QC七大手法簡介 III.使用時機淺說
身為一個現場管理者，必須隨時掌握現況 瞭解其單位之績效與訂定之目標是否有差距， 再依據現狀擬定新的工作計劃，而在講求效率 的今天圖表就是管理者最佳的情報來源。
＊圖表必備條件 (1)能把握全體---- 一看即能完全瞭解全體之狀況； (2)簡單明瞭-------繪製力求簡單明瞭； (3)迅速瞭解-------不必言詞說明，閱讀者一看即能
5. 並非對所有原因採取處置，而是先從影響較大的2~3項採 取措施，即所謂的重點管理: 柏拉圖。
＊品管七大手法各手法功能表
P管制圖、nP管制圖、C管制圖、U管制圖
＊管制圖之狀態 管制狀態
上管制界限
製程變化均在上、 中心線 下管制界限內
下管制界限
非管制狀態 有異常原因存在
上管制界限 中心線 下管制界限
製程變化超出上、 下管制界限，表示有 異常狀態
＊計量值管制圖之使用I
種類
-R Chart(較普遍)
平均值與全距管制圖
-σ Chart(較精確)
＊管制圖使用之注意事項 1. 管制圖使用前，現場作業應先標準化作業完成； 2. 管制圖使用前，應先決定管制項目，包括品質特性之選擇與
2024版QC七大手法培训资料(完整版)
检查表制作步骤
详细介绍检查表的制作流程， 包括确定检查项目、设定检查
标准、制定检查计划等。
检查表应用实例
提供实际案例，展示检查表在 质量管理中的具体应用。
2024/1/24
17
层别法原理与实施
层别法基本概念
解释层别法的定义及目的， 说明其在质量管理中的应 用场景。
2024/1/24
层别法实施步骤
2024/1/24
散布图识别方法
介绍如何从数据中识别出散布图的特征，包 括点的分布形态、趋势线的形态等。
散布图应用实例
提供实际案例，展示散布图在质量管理中的 具体应用。
21
直方图绘制与解读
直方图基本原理 介绍直方图的定义及作用，解释其在 质量管理中的应用价值。
直方图绘制步骤
详细讲解直方图的绘制方法，包括数 据收集与整理、确定组数进行数据分 组、绘制直方图等。
QC七大手法培训资料 (完整版)
REPORTING
2024/1/24
1
2024/1/24
• 引言 • QC七大手法概述 • QC七大手法详解 • QC七大手法在质量管理中作用 • QC七大手法实施步骤及注意事项 • 案例分析与讨论 • 总结与展望
2
目录
PART 01
引言
REPORTING
2024/1/24
32
PART 06
案例分析与讨论
REPORTING
2024/1/24
33
案例一
问题描述
某企业在生产过程中发现产品不 良率较高，严重影响产品质量和
客户满意度。
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
QC七大手法及其作用培训 教学PPT课件
V.Pareto认为:发生不良的原因有很多,但影响较大的只有一项.二项, 不会超过三项,而此三项就占全部不良之60%~80%,只要能找出此三项关键 点,就容易获得解決及改善,柏拉图就是要找出此三項的方法,80-20原则亦 是指柏拉图之意。
(二).柏拉图的作法
要作柏拉图分析之前,必先设计好查检表,并收集数据,今以某零件之 不良为例加以說明。
8
1
2
19
35
100
100
不良率
19
35
履历:
查检期间：2006/8/1~2006/8/13 收集人：王大林
取樣方式：抽检
机台別: 第三台
判定方式: 目视
3
例二：也可用符号直接记录不良或缺点者
日期
12/1
机
缺点
台 班 作业者
A
王ΧX
OXO
1
B
李XX
OXX
A
陈XX
O口
2
B
林XX
OOX
履历:
12/2
O△ △XXX
密码设定
注: “ ”为一切正常； “X”为有问题；
“X ”为有问题，但已处理完毕。
6
(三) 使用查检表应注意之事项
1.必须依层別收集有用的数据 2.收集的数据必須正确又可靠 3.保持表单的干净 4.依规定时间填报 5.查检表的设计应与使用人共同讨论 6.履历要清楚 7.字迹要清晰 8.收集的数据要活用,不可存档了事 9.查检人要签名以示负责
X XO OOX
12/3
O△O △△XO
XXX X口 OOO
12/4
△△△ XXX 口口 XOO
查检期间: 12/1~12/4 调查机台: #1及#2 调查班別: A班及B班 作业者: 王XX、李XX、陈XX、林XX 符号表示: O：刮伤、裂伤； △：凹痕；X：毛边；口：其他
QC 七大手法及其在工业安全中的应用
QC3:散布图制作的步骤
1:搜集相对应输入输出数据,至少三十组以上, 并 :搜集相对应输入输出数据,至少三十组以上, 且整理写到数据表上,如下例. 且整理写到数据表上,如下例. 下列数据表示铸造工程所使用铸砂混合树脂(粘 下列数据表示铸造工程所使用铸砂混合树脂 粘 对砂抗折力强度(kg/cm2)的关系 剂)，树脂量 ，树脂量(%)对砂抗折力强度 对砂抗折力强度 的关系
QC1:层别法
在工业安全中的应用： 在工业安全中的应用： 1.培训、意识和能力； 培训、 培训 意识和能力； 2.危险源识别、风险评价和控制策划； 危险源识别、 危险源识别 风险评价和控制策划； 3.法规和其他要求； 法规和其他要求； 法规和其他要求 4.管理评审等. 管理评审等. 管理评审等
QC2：查检表
序号 1 检查项目 电杆及附件 检查内容 1)电杆无倾斜、断杆、腐烂、下陷 2)横担无倾斜、弯曲、松动 3)绝缘子无损坏，瓷轴无破裂及放 电现象 1)无穿越危险场所 2)无障碍物碰线 3)线路弧度符合规定 4)防雷设施完好 1)埋地电缆走向标桩牢固、明显 2)埋地电缆处无挖掘痕迹、无生物 或腐蚀物堆放 3)电缆头无渗油，绝缘良好 1)月检查、季度性测试齐全、完整 2)塔杆接地、重复接地良好，接地 电阻值<=10 检查方法 现场检查 是/ 否 备注
步骤三:斜对的象限的点数相加 并计算全体的点数. 步骤三:斜对的象限的点数相加, 并计算全体的点数 n(1)+ n(3)= 14+ 14=28 n(2)+ n(4)= 1+1=2 N= n(1)+ n(3)+ n(2)+ n(4)= 30
步骤四: 步骤四:查符号鉴定表并判断 符号鉴定表之判定数 > n(2)+ n(4), 表示有正相关 符号鉴定表之判定数 > n(1)+ n(3), 表示有负相关 本例中: 本例中 n(2)+ n(4)=2, 符号鉴定表N=30之行 得 之行, 查符号鉴定表 之行
QC七大手法的原理及应用
11
散布图（不相关）
10
8
6 4
系列1
2
0
0
5
10
12
15 10
5 0
0
散布图（负相关）
系列1
5
10
15
13
散布图（正相关）
10
8
6 4
系列1
2
0
0
5
10
15
14
散布图（曲线相关）
30
20 系列1
10
0
0
5
10 15 20
15
质量控制
五、质量控制的工具——QC七种工具
中
特性
小
7
质量控制
五、质量控制的工具——QC七种工具 （二）因果图（树枝图、鱼刺图、石川图 ）
4、做法：从产生问题的结果出发，首先找出影响问题的大原因，再找初中、小原 因，直到能够采取措施为止。这是一种系统分析方法。
5、注意事项 （1）主干线的箭头指向右方。 （2）大原因分支与主干线之间的夹角为60 ~ 75度为好。 （3）绘制因果图的直接目的是找出关键因素。 （4）找出关键因素用方框括起来，作为改进重点，且该原因应该是具体的，以便能采
80
60
71.6
70
50
60
50.6 40
50
30 22 27.2
20
19 17 12
40 30 20
10
6 5 10
不平行 压偏 压反 尺寸 角度 其他 超差 超差
影响质量的主要因素是：不平行、压偏、压反
5
质量控制
五、质量控制的工具——QC七种工具
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•QC2﹕查檢表
實例: 輸電線路及電纜安全檢查表
序號 檢查項目
檢查內容
檢查方法 是/ 否
1 電杆及附件 1)電杆無傾斜﹑斷杆﹑腐爛﹑下陷 現場檢查
2)橫擔無傾斜﹑彎曲﹑松動
3)絕緣子無損壞﹐瓷軸無破裂及放 電現象
2 架空線路 1)無穿越危險場所 2)無障礙物碰線 3)線路弧度符合規定 4)防雷設施完好
其中絲印偏暗 60PCS 絲印偏亮 60PCS B生產: 圓頭螺柱 190PCS
其中絲印偏暗 120PCS 絲印偏亮 70PCS 平頭螺柱 0
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
QC1:層別法
•XXX螺柱不良狀況統計表
圓頭螺柱
A
B
絲印偏暗 85 120
絲印偏亮 95 70
合 計 180 190
總計
370
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•QC2﹕查檢表
分類﹕ 1.點檢用查檢表
此類表在記錄時只作“YES”或“NO”;”OK”或“NG”的 注明. 1.1.制作步驟
A.制作表格,決定記錄形式. B.將點檢項目列出. C.查檢,記錄檢查結果. D.异常事故處理. 1.2.實例:
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
為了要報告,調查需取得記錄,做成統計表以便分析.
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟QC2﹕查檢表查 Nhomakorabea表使用方法﹕
1.查检内容要使工作现场的人员了解，并能作在职训练 2.需明确查检责任者由谁来做 3.对事实、现物的观察要客观、详细 4.发现的现况要当场记录 5.根据记录作成数据及统计图 6.尽快将发现的情况，向主管阶层报告 7.了解现况要马上分析对策 8.有了对策要立即采取行动 9.查检的结果，有关人员必须了解
改善
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
QC1:層別法
• 注意事項﹕
1. 對于有多個層別的﹐要分第一層別﹐第二層別 及第三層別
2. 表格內一定要設有備注欄及合計欄 3. 表頭/表尾資料要完整（表格名稱﹐制定人及
日期等） 4. 制定時不同層別最好用線條區別開來﹐對重點
突出數據用大號﹐顏色較鮮艷的字體
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
QC1:層別法
實例: 現庫存有一料號為XXX的物料,由于作業及物料失控,
產生絲印顏色有偏暗,偏亮的兩种情形,同時又有圓頭与平頭 螺柱的混用,而該物料又有A 与 B兩供應商,有關數据如下: 總庫存:490PCS A生產:圓頭螺柱 180PCS
其中絲印偏暗 85PCS 絲印偏亮 95PCS 平頭螺柱 120PCS
QC1:層別法
• 實例﹕1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度
值(單位:mm,規格 0.65+/- 0.05mm)
•位 •時 置 間
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
QC1:層別法
結論﹕
1. 各時段的錫膏厚度之平均值在規格內 2. 各位置的錫膏厚度平均值在規格內 3. 位置4錫膏厚度超規格﹐低于下限 ﹐要進行相關
21
凹痕
正正
12
掉漆
正正
10
雜質
正正
13
凝漆
正
5
變形
正
9
其它
正正
10
合計
80
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•QC2﹕查檢表
使用步驟
1. 決定所要搜集的數據及希望把握的項目 2. 設計查檢表的格式 3. 逐項檢查並記錄檢查結果 4. 分析記綠數據 5. 异常改善並記綠改善結果
•
的需要,分類成不同的類別.
• 目的: 使數据按類別顯得具有差异性,以方便
•
分析.
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
QC1:層別法
•層別法的使用﹕
• 在搜集數據之前就應使用層別法，以避免數據中 含有非相關因素（其他變因）。
• 運用QC手法時應該特別注意與層別法搭配使用。 例如：QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖 、直方圖和管制圖都必須以發現的問題或原因來 作層別法。
2. 記錄用查檢表 記錄用查檢表用來收集計量或記數資料﹐常
使用划記法。
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•QC2﹕查檢表
實例
烤漆件不良查檢表
2007 年 06 月 03 日
品名: ABC
作業單位: 制造
工程別: 制程檢驗
查檢者: 張三
查檢總數: 800
不良率: 10%
項目
查
檢
小計
刮傷,擦傷
正正正正一
現場檢查
3 電纜
1)埋地電纜走向標樁牢固﹑明顯 2)埋地電纜處無挖掘痕跡﹑無生物 或腐蝕物堆放
3)電纜頭無滲油﹐絕緣良好
現場檢查
4 檢查及接地 1)月檢查﹑季度性測試齊全﹑完整 查閱記錄
2)塔杆接地﹑重復接地良好﹐接地 現場檢查
電阻值<=10Ώ
﹑測試
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備注
•QC2﹕查檢表
平頭螺柱
A
B
60
0
60
0
120
0
120
0
合計 備注 265 225
490
•制定:張三
•日期: 2007 Jun 3rd
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QC1:層別法
在工業安全中的應用﹕ 1.培訓﹑意識和能力﹔ 2.危險源識別﹑風險評價和控制策划﹔ 3.法規和其他要求﹔ 4.管理評審等。
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QC1:層別法
•層別方向:
• 一般常用的區分方式是以4M1E來加以區分. 人(MAN) 機械(MACHINE) 材料(MATERIAL) 方法(METHOD) 環境(ENVIRONMENT)
• 亦可採用任何認為有意義的區分方式.
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QC1:層別法
QC七大手法及其在工业 安全中的应用教材
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2020年4月13日星期一
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目
錄
• 1.層別法 • 2.查檢表 • 3.散佈圖 • 4.特性要因圖 • 5.直方圖 • 6.柏拉圖 • 7.管制圖
QC1:層別法
• 定義: 即將多种多樣的數据根据分析者不同目
•如:
危險源
• 物理性 • 化學性 • 生物性 • 心理生理性 • 行為性 • 其他
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QC1:層別法製作的步驟
1. 确定層別方向 2. 确定數据范圍 3. 按層別方向确定數据分類 4. 設計統計表填入對應數据 5. 對數據進行分析得出有關結論
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•QC2﹕查檢表
定義：
查檢表是爲了便於收集數據,使用簡單記 號記錄並統計整理作為進一步分析或核 對檢查用。
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•QC2﹕查檢表
目的: 1.為了日常管理:
對品質管制項目作業前的查檢,設備安全的查檢, 作業標准的要求与遵守. 2.為了特別調查:
品質异常問題重點調查,不良原因調查及發現改善 點的查檢. 3.取得記錄: