2018年8月质量管理 ( 第3次 )
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第3次作业
一、填空题(本大题共20分,共 10 小题,每小题 2 分)
1. 导致质量特性波动的因素根据来源的不同,可分为()、
()、()、()、()、()6个方面,简称为5M1E。
2. 数据可分为()和()两类。
3. 过程能力是指过程的加工水平满足()的能力,它是衡量过程加工内在—致性的标准。
4. 质量管理学就是关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。其研究的对象是()。
5. 正常波动是由()原因引起的产品质量波动,它所造成的质量特性值波动往往();一般情况下这些质量波动在生产过程中是()存在的。
6. 统计质量控制阶段中,质量管理的手段是利用数理统计原理,()产生废品并检验成品的质量。
7. 推动PDCA循环,关键在于( )。
8. 全( )的质量管理就是要求企业各个管理层次都有明确的质量管理活动内容。
9. 实行全过程的质量管理,要求企业所有各个工作环节都必须树立( )的思想。
10. ()、()、()、()、()角色构成质量系统的重要活动。
二、名词解释题(本大题共20分,共 4 小题,每小题 5 分)
1. 水平对比
2. 要求
3. PDCA循环
4. 流程性材料
三、计算题(本大题共20分,共 2 小题,每小题 10 分)
1. 某螺栓直径设计要求为直径10±0.023mm,从某车床加工的螺栓中,随机抽取样本100件,其直径平均值9.997mm,标准偏差为0.007,求该工序能力指数。
2. 某纺织厂漂染车间QC小组针对一年中出现的染色疵点进行统计分析。现收
1. 简述质量认证产生和发展的过程。
2. 在PDCA循环中,如何具体做好P阶段的工作?
五、论述题(本大题共30分,共 2 小题,每小题 15 分)
1. 谈谈如何根据工序能力指数来评定工序能力并采取相应措施?
2. 谈谈全面质量管理产生的背景。
答案:
一、填空题(20分,共 10 题,每小题 2 分)
1. 参考答案:
人机料法环测
2. 参考答案:
定性数据、定量数据
3. 参考答案:
技术标准
4. 参考答案:
质量
5. 参考答案:
随机,比较小,允许
6. 参考答案:
预防
7. 参考答案:
总结(A)阶段
8. 参考答案:
企业
9. 参考答案:
为用户服务
10. 参考答案:
突破、团队建立、信息分析、战略规划、质量部门
二、名词解释题(20分,共 4 题,每小题 5 分)
1. 参考答案:
水平对比法就是组织将自己的产品和服务的过程或性能与公认的领先对手进行比较,以识别质量改进的机会的方法。
2. 参考答案:
要求是明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
3. 参考答案:
是指在质量改进活动中必须经历的四个不断循环的阶段:P—计划阶段;D—执行阶段;C—检查阶段;A—总结阶段。它是质量改进的—般的方法或程序,也应用于其他管理活动。
4. 参考答案:
流程性材料是将原材料转化为预定状态的有形产品。
三、计算题(20分,共 2 题,每小题 10 分)
1. 参考答案:
本题为双向公差,中心不重合的情况
标准中心为10,公差范围T=0.023×2=0.046,偏移量=10-9.997=0.003
2. 参考答案:
(1)列表计算
项目频数累计频数累计百分数(%)
色花280 280 56.0
色墨120 400 80.0
色溃50 450 92.0
蜡花17 467 93.4
其他33 500 100.0
合计500
(2)做排列图
(3)判断:主要质量问题为色花和色差。
四、简答题(10分,共 2 题,每小题 5 分)
1. 参考答案:
质量认证也称合格评定,是指第三方依据程序对产品、过程或服务符合规定的要求给与书面保证(合格证书)。
质量认证制度是随着市场经济的发展作为一种外部质量保证的手段发展起来的。质量认证产生之前,供方一般采取“合格声明”的方式证明自己的产品质量,但是随着产品结果和性能日趋复杂,消费者不能自行识别产品的质量,且供方的“合格声明”的可信性也无法保障,第三方认证应运而生。
质量认证制度起源于英国,1903年英国工程标准委员会首创了第一个质量认证标志即“BS”标志或称为“风筝”标志,(见下图)且至今扔在国际上享有盛誉。此后,质量认证制度得到了快速发展,美国、日本、印度、墨西哥等国相继建立了本国的认证制度。1970年,ISO组织成立“认证委员会”,随后在1985年更名为“合格评定委员会”开始统一协调各国的认证制度,制定出统一的国际质量认证制度。
2. 参考答案:
(1)分析现状,找出存在的问题和主要质量问题;
(2)诊断分析产生质量问题的各种影响因素;
(3)找出影响质量问题的主要因素;
(4)针对影响质量的主要因素,制定措施,提出改进计划,并预计其效果。
五、论述题(30分,共 2 题,每小题 15 分)
1. 参考答案:
工序能力指数是工序能力的反映,它表示工序能力对产品设计质量要求的保证程序。工序能力指数不同,处置工序能力的措施也不同:
当C
>1.67时,表示工序能力过高;可能的措施是:对关键或主要项目再次缩P
小公差范围;或放宽波动幅度,以提高效率,降低设备精度降低成本。
当1.67≥C
>1.33时,表示工序能力充分;可能的措施是:放宽波动幅度,降
P
低原材料要求,简化质量检验或减少检验次数。
当l.33≥C
>l时,表示工序能力尚可;可能的措施是:用控制图或其他方法
P
对工序进行控制和监督,对产品按正常规定进行检验。
当1≥C
≥0.67时,表示工序能力不充分;可能的措施是:分析原因,制定改
P
进措施,加强质量检验,进行全检或增加检验次数。
2. 参考答案:
20世纪50年代,生产力迅速发展,科学技术日新月异,社会经济、文化方面进步很快,出现了许多新情况:
(1)人们对成品质量的要求更高更多了;
(2)在生产技术和企业管理中广泛应用系统分析的概念,把质量管理看成是较大系统中的一个子系统;
(3)管理理论有了新发展,其中突出的—点是“重视人的因素”,质量管理也不例外;
(4)“保护消费者利益”运动的兴起;
(5)市场竞争的加剧,各国企业都很重视“产品责任”和质量保证问题。因此,全面质量管理产生了。