PPG喷涂涂料
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明书。这样做可避免不可逆的涂料凝固现象的产生，大多数情况下稀释剂有很大的选择范围。 以下所讨论的是如何选择稀释剂。
3·12 稀释剂的相溶性： 稀释剂必须是与涂料相溶的，（即必须与树脂相溶）。甲苯、二甲苯、SOLVESSO-100、
SOLVESSO-150、丁基卡必醇是最常用的可以与 DURANAR、DURACRON、FLEXNAR、 POLYCRON Ⅲ涂料相溶的稀释剂。
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7、对于转碟，RANSBURG 流量调节器应准备一套使用不同流量的喷嘴。（0.24＂-0.66mm， 0.36＂-0.96mm，0.42＂-1.1mm）。RANSBURG 最近使用一种手动调节阀流量调节器。 8、线上过滤器可消除偶然的污物和污染，建议单色漆用 100-150 目，金属器用 60-80 目的 过滤网。
PPG Extrusion 喷涂涂料
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分
喷涂涂料介绍 2 涂布之前的准备工作 3 涂布前涂料的处置和准备工作 4 喷涂工艺和建议 7 涂料的烘烤 11 质量控制程序 12 有关涂料在施工时可能出现的问题和解决方法 16
1
第一部分 喷涂涂料介绍
3·17 从何处着手？ 在开始生产时，PPG 技术服务部会提供有关稀释剂和稀释的建议。确保记录这些建议，本
章的结尾部分提供了一些常用稀释剂的资料。PPG 还会提供一张记录涂料稀释情况的表格。
3·18 稀释剂数据表：
稀释剂 二甲苯 甲苯 100 号溶剂 150 号溶剂 丁基溶纤剂 丁基卡必醇
磅/加仑 7.22 7.21 7.28 7.44 7.52 7.95
什么是涂料？ 涂料是一种流体或液态物质，当将其涂布在基材的表面上，就会形成一层有附着力的漆膜。
涂料的主要成份：树脂，它是一种形成漆膜的高分子聚合物；加入颜料可以增加色彩和提供 遮盖力；溶剂是为了使涂料溶解并控制涂布过程。颜料和树脂是涂料的固体成份，它们形成 坚硬的漆膜并提供所需要的性能。溶剂通常在涂布完成后全部蒸发掉，溶剂以及少量的化学 反应副产物（除去水分之外）构成了挥发性有机物的含量（VOC），它是有关环保方面的 数值。
3·8 粘度杯： 粘度是测量流体运动阻力大小的数值。建议生产上使用 ZAHN 杯，需准备#2、#3、#4 杯
测量常规的和高固含量涂料的粘度。由于粘度杯与测试者测量技巧的差异，粘度杯的测量误 差大约为±7 秒。但同一人使用同一个杯的测量误差应在±2 秒以内（量程为 0-60 秒）。
3·9 温度计： 温度对涂料的粘度有直接的影响，只有知道了温度，粘度的测量才有意义。建议使用金属
点—挂钩、钩眼、承重棒、悬链必须是干净的，这样可以构成很好的接地路径。这些部件必 须定期清洗和处理。
4·4 带电和绝缘： 所有的供漆系统必须干净并工作良好，电压发生系统的电压损失可导致包覆性和穿透性降
低。高压电缆绝缘性能以及电缆本身必须保持清洁以免漏电和短路。绝缘体、所有的涂料、 稀释剂、空气线路必须定期清洗。这些流体必须认真绝缘，距离喷房 3 英尺以外，建议流体 线距离接地表面 12 英寸或可能产生的电弧距离的两倍（通常为 6 英寸）。
采用弧形。 3、涂料流量应在 0.5-1.0 英尺/秒（15-30cm/sec）的范围内。此流量是基于涂料在室温下最
大粘度为 100 秒（#4 ZAHN 杯）的条件设定的。 4、用软管连接至涂装设备，软管内径为 12.7mm，采用 WEATHER HEAD HOSE SAE 100
R7 Z A O 绝缘材料。 5、涂料加热器安装在每一个喷房的涂料循环管路上，温度通常设置在 32.2-54.4℃。 6、涂料应循环回流至涂料桶或漆泵入口处，管路由阀门控制。
覆性、穿透性和利用率。
3·15 稀释剂的价格： 价廉的稀释剂可能同样可以达到价格昂贵的稀释剂所达到的效果。比较后面的表格可以使
您减少费用。
3·16 稀释剂的溶解力：
5
即使两种稀释剂与同一种涂料均可相溶，但是它们对于涂料粘度下降速率的影响不尽相同。 如 1 加仑 A 稀释剂可降低涂料粘度 10 秒，而 1 加仑 B 稀释剂可降低涂料粘度 18 秒。我们 就认为 B 稀释剂的溶解力更强。稀释剂溶解力的强弱顺序依次如下：酮类、溶纤剂类、甲 苯、二甲苯、卡必醇类、SOLVESSO 类、醇类。这个顺序可能会由于不同树脂的化学特性 而发生变化。
4·2 静电喷涂的优越性： 相对于纯机械法，静电喷涂可提高输送效率，提高涂料的利用率和劳动效率，可保持膜厚
的一致性，避免不同角度反复喷涂所带来的不便。正因为认识到这些优点，静电喷涂可用于 几乎所有铝型材的涂装。
4·3 工件的接地： 由于接地的工件会吸引带电的涂料粒子，所以工件完全接地是极其重要的，所有的接触
业涂料在使用前和使用后都是有寿命的。如同烘干后的漆膜一样，桶中涂料的寿命取决于涂 料的组份，更主要取决于周围环境。我们建议：先到的涂料先使用；同时还要摇动桶身以免 使用时带来不便。
3·2 涂料的储存： 涂料应储存在阴凉、干燥的地方，应避免在 37.8℃以上温度下长时间地存放。如果必须存
放在室外，建议容器应有遮盖以免桶盖上存有水，应绝对避免太阳的直射。
3·3 施工温度： 使用前涂料温度应在 12.8-32.2℃之间，高固含量涂料在温度很低时粘度会增大。正常的
施工温度是 32.2-54.4℃，通常用加热器加热以保证施工的温度。
3·4 搅拌： 建议涂料在使用前和使用过程中进行搅拌以使沉淀的颜料混合均匀，使用手搅拌是不适宜
的。检查桶底是否有颜料沉淀是十分必要的。为达到最好的效果，稀释时和使用过程中，涂 料必须得到充分的搅拌。
2·5 预烘干： 前处理系统是一个“湿”的过程，工件在涂布之前必须是完全干燥的。因此，前处理后工
件必须在 60-100℃的温度下烘干 20-40min。 必须让工件在预烘干后、涂布前有足够的时间 冷却下来。
2·6 转化涂层的质量： PPG 建议转化涂层的重量最小为 40mg/ft2(323mg/m2)。转化涂层必须是坚硬致密的，表面
为什么要涂布涂料？ 主要基于以下两个原因： 1、控制外观以保证颜色的协调性、一致性和视觉的吸引力，并遮盖基材的缺陷。 2、保护基材不受环境损伤（如酸雨、硫磺腐蚀、盐蚀和氧化）。
PPG 喷涂涂料的种类 DURANAR 和 DURANAR XL：氟碳涂料多涂层体系，DURANAR XL 体系是为了保证
优异的性能而在色漆上再加一层清漆。 DURANAR XLTS：一种用于运输领域的皱纹清漆体系。 POLYCRON Ⅲ：一种高固含量的热固型改性聚酯涂料体系。 DURACRON：一种热固型改性丙烯酸涂料体系。 FLEXNAR：一种柔软的氟碳涂料体系。 DURANAR ADS：一种在空气中自干的、用于建筑上起保护和修补用途的氟碳涂料体系。 DURACRYL：一种在空气中自干的丙烯酸涂料体系，主要用于某些涂层表面的修补。
高（0.45）
高
正丁醇
6.76
45
高（0.02）
中
*挥发速率：乙酸丁酯=100。
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第四部分 喷涂工艺和建议
4·1 静电喷涂的基本原理： 在物理学中有同性相斥、异性相吸的原理。在静电喷涂中，涂料在机械器件（空气枪、转
碟）和高压电场的共同作用下雾化。被雾化的带电涂料粒子受到接地的导电工件的吸引，在 静电场的作用下沉积在工件上。这种吸引力可提高工件边缘和不易进入部位的涂覆率，减少 涂料过喷造成的损失。
理清洗铝材表面并使其钝化，形成一层化学转化涂层，以使涂料很好地附着其上。
2·3 避免污染： 经前处理过的铝材应该尽早涂布（最好是当天）。如达不到，必须保证免受由湿气、油脂、
蜡或其它污染物等带来的污染。表面上任何外来的物质会对涂布产生不良的影响。装卸经前 处理过的铝材必须戴干净的无绒手套以防止由皮肤上的油脂带来的污染。
2·4 前处理过程： 前处理可以有无定形磷酸铬或无定形铬酸盐两种类型。典型的前处理过程包括以下几步：
清洗、冲洗、调整冲洗（表调）、转化涂层、冲洗。调整冲洗中可含有冲洗助剂以防止表面 形成的纹络或印痕，再加上铬酸以“封闭”金属表面，中和残留化学物质。建议连续性的溢 流冲洗以最大程度上减少表面污染，如当地的水中矿物质含量过高，必须使用去离子水或冲 洗助剂。
3·13 稀释剂的挥发速率： 它对于漆膜的流平性有影响。快干稀释剂可减慢漆膜的运动和流动，但会产生桔皮、干喷、
湿化不好等缺陷；慢干稀释剂留在湿膜内的时间较长，可使漆膜光滑，但会产生流挂、（在 金属漆内）花斑和颜色不一致。慢干稀释剂通常用于控制起泡和溶剂泡，所以必须仔细控制 快、慢稀释剂的平衡。
3·14 稀释剂的极性： 极性与电阻或电导率有关。极性高的稀释剂可使涂料带上更大的电荷，它会影响涂料的包
不能有任何粉状残余物。欲了解详细情况，可查阅 ASTM 方法 D-1730。（宾夕法尼亚州费 城市雷丝大街 1916 号 ASTM，邮编 19103，电话：215-299-5400）。前处理供应商应提供技 术资料并帮助选择和维护前处理系统。
3
第三部分 涂布前涂料的处置和准备工作
3·1 涂料的寿命政策。但是，所有的工
4·5 电弧： 电弧的产生是非常危险的，必须切断电源直至查清楚事部位并消除原因。在涂料和稀释剂
线中甚至湿的空气线中电压反馈是很常见的，所以必须保持接地距离为 12 英寸。
4·6 工件的取向和定位： 总有一个最好的工件定位及型材的最佳取向，可以使涂料覆盖率与利用率达到最佳。这个
定位或取向通常经过多次的试验才能找到。总的原则是最难喷的表面要面对喷枪，并且工件 的间距为其宽度的 2.5 倍左右。若工件形状较复杂可适当调整间距。很显然，对于一些复杂 的型材要作出一些妥协，带有翼和内角的型材，应摆放成一个可以有效利用喷枪旋转方向的 方式。这样可让涂料穿透进不易进入的区域。
3·5 过滤： 建议使用细的滤布、滤袋或线上过滤器。通常金属漆用 100-150 目，单色漆用 200-250 目
过滤。
3·6 保持清洁： 保护涂料的清洁以免被其他涂料、污染物污染，整洁的环境可提高工作质量和保持良好的
工作作风。
3·7 建议采用的涂料输送系统： 1、漆泵最小压力比为 4：1。 2、不锈钢管的最小内径为 5/8″（15.9mm），最好用内径为 7/8″的钢管。所有的转角应
（若需要了解详细情况，请查阅 PPG 产品说明书）
2
第二部分 涂布之前的准备工作
2·1 准备工作：表面涂装的第一步 工厂挤压或压延出来的铝材，对于涂料来说不能提供能够附着于上的表面，所以必须仔细
处理以便涂料牢固地附着其表面。铝材此处称为涂料的“基材”。
2·2 前处理： 基材的处理是涂布工作的核心部分，再好的涂料在不良表面上也难以达到好的效果。前处
指针式温度计测量温度。
3·10 涂料的稀释： 为适应设备的要求，涂料的稀释是十分必要的，这样可使涂料雾化并沉积在工件上以得到
客户可接受的外观和膜厚。加入稀释剂的量须经过计算而不是估计，以确保施工的重现性和 正确的 VOC 值。应建立稀释记录以确保施工的一致性和重演性。
3·11 稀释剂的选择： 选择最佳的稀释剂是基于多方面的因素。通常在加入一种稀释剂前必须参考 PPG 产品说
4·7 喷涂参数： 这些参数是基于使用 RANSBURG 转碟枪喷涂高固含量单色漆决定的。
7
4.7.1 转碟速度—输入空气压力为 80-90psi（5.5-6.2bar），此压力在无涂料负载时可产生 25,000rpm 的转速。保持转碟的高速运转对于得到最佳喷涂效果是非常重要的，涂料堵塞或 排气减震器的限制是碟速降低的一个普通原因。必须经常更换减震器或一劳永逸地用可遥控 的排气空气管更换。碟速降低的其它原因还有：流体管线摩擦转碟及汽轮机轴承受损。 4.7.2 施工电压—电压是施工时的一个可变参数。必须通过试验找出包覆性、穿透性、膜均 匀性最佳效果的电压值。不同形状的型材要求的电压也不一样。一般来说电压应控制在 70-100KV。电压会影响雾化效果，如果电流过高或经常漏电，应检查主要的绝缘体、流体 线路、绝缘触角的清洁状况和涂料的导电性。 4.7.3 转碟离工件的距离—15-18 英寸（38.1-45.7cm）为正常距离，转碟的边缘与工件的距 离通常是无法调节的，一旦距离确定就不要随意变动。升降机的运动必须是直线，而且在它 的运动过程中必须稳定。工件在经过喷房时不允许有显著的抖动，如果距离变化，会导致厚 边和膜厚的不均匀。 4.7.4 施工温度—高固含量漆温度在 90-130°F（32.2-54.4℃）。如前所述，涂料的温度直 接影响粘度。将涂料加热到略高于允许的上限可保持粘度的一致性。当不加稀释剂而又需降 低粘度时，建议提高温度，保持低挥发性稀释剂。 4.7.5 湿膜厚度—为了控制涂料的施工性能，湿膜厚度应经常检测。喷完后应立即用湿膜仪 检测，PPG 产品说明书针对干膜厚度已有相应的要求。如果必须添加大量的稀释剂，下面的 例子可以计算出所需的湿膜厚度。
挥发速率 63 240 25 6 6 0.2
极性 低（>20） 低（>20） 低（>20） 低（>20） 中（0.13） 中（0.105）
价格 低 低 低 低 中 高
异己酮
6.68
165
乙酸丁基卡必酯 8.16
0.1
中（0.45）
中
中（0.75）
高
丁酮
6.71
752
双丙酮
7.84
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高（0.05）
中
3·12 稀释剂的相溶性： 稀释剂必须是与涂料相溶的，（即必须与树脂相溶）。甲苯、二甲苯、SOLVESSO-100、
SOLVESSO-150、丁基卡必醇是最常用的可以与 DURANAR、DURACRON、FLEXNAR、 POLYCRON Ⅲ涂料相溶的稀释剂。
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7、对于转碟，RANSBURG 流量调节器应准备一套使用不同流量的喷嘴。（0.24＂-0.66mm， 0.36＂-0.96mm，0.42＂-1.1mm）。RANSBURG 最近使用一种手动调节阀流量调节器。 8、线上过滤器可消除偶然的污物和污染，建议单色漆用 100-150 目，金属器用 60-80 目的 过滤网。
PPG Extrusion 喷涂涂料
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分
喷涂涂料介绍 2 涂布之前的准备工作 3 涂布前涂料的处置和准备工作 4 喷涂工艺和建议 7 涂料的烘烤 11 质量控制程序 12 有关涂料在施工时可能出现的问题和解决方法 16
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第一部分 喷涂涂料介绍
3·17 从何处着手？ 在开始生产时，PPG 技术服务部会提供有关稀释剂和稀释的建议。确保记录这些建议，本
章的结尾部分提供了一些常用稀释剂的资料。PPG 还会提供一张记录涂料稀释情况的表格。
3·18 稀释剂数据表：
稀释剂 二甲苯 甲苯 100 号溶剂 150 号溶剂 丁基溶纤剂 丁基卡必醇
磅/加仑 7.22 7.21 7.28 7.44 7.52 7.95
什么是涂料？ 涂料是一种流体或液态物质，当将其涂布在基材的表面上，就会形成一层有附着力的漆膜。
涂料的主要成份：树脂，它是一种形成漆膜的高分子聚合物；加入颜料可以增加色彩和提供 遮盖力；溶剂是为了使涂料溶解并控制涂布过程。颜料和树脂是涂料的固体成份，它们形成 坚硬的漆膜并提供所需要的性能。溶剂通常在涂布完成后全部蒸发掉，溶剂以及少量的化学 反应副产物（除去水分之外）构成了挥发性有机物的含量（VOC），它是有关环保方面的 数值。
3·8 粘度杯： 粘度是测量流体运动阻力大小的数值。建议生产上使用 ZAHN 杯，需准备#2、#3、#4 杯
测量常规的和高固含量涂料的粘度。由于粘度杯与测试者测量技巧的差异，粘度杯的测量误 差大约为±7 秒。但同一人使用同一个杯的测量误差应在±2 秒以内（量程为 0-60 秒）。
3·9 温度计： 温度对涂料的粘度有直接的影响，只有知道了温度，粘度的测量才有意义。建议使用金属
点—挂钩、钩眼、承重棒、悬链必须是干净的，这样可以构成很好的接地路径。这些部件必 须定期清洗和处理。
4·4 带电和绝缘： 所有的供漆系统必须干净并工作良好，电压发生系统的电压损失可导致包覆性和穿透性降
低。高压电缆绝缘性能以及电缆本身必须保持清洁以免漏电和短路。绝缘体、所有的涂料、 稀释剂、空气线路必须定期清洗。这些流体必须认真绝缘，距离喷房 3 英尺以外，建议流体 线距离接地表面 12 英寸或可能产生的电弧距离的两倍（通常为 6 英寸）。
采用弧形。 3、涂料流量应在 0.5-1.0 英尺/秒（15-30cm/sec）的范围内。此流量是基于涂料在室温下最
大粘度为 100 秒（#4 ZAHN 杯）的条件设定的。 4、用软管连接至涂装设备，软管内径为 12.7mm，采用 WEATHER HEAD HOSE SAE 100
R7 Z A O 绝缘材料。 5、涂料加热器安装在每一个喷房的涂料循环管路上，温度通常设置在 32.2-54.4℃。 6、涂料应循环回流至涂料桶或漆泵入口处，管路由阀门控制。
覆性、穿透性和利用率。
3·15 稀释剂的价格： 价廉的稀释剂可能同样可以达到价格昂贵的稀释剂所达到的效果。比较后面的表格可以使
您减少费用。
3·16 稀释剂的溶解力：
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即使两种稀释剂与同一种涂料均可相溶，但是它们对于涂料粘度下降速率的影响不尽相同。 如 1 加仑 A 稀释剂可降低涂料粘度 10 秒，而 1 加仑 B 稀释剂可降低涂料粘度 18 秒。我们 就认为 B 稀释剂的溶解力更强。稀释剂溶解力的强弱顺序依次如下：酮类、溶纤剂类、甲 苯、二甲苯、卡必醇类、SOLVESSO 类、醇类。这个顺序可能会由于不同树脂的化学特性 而发生变化。
4·2 静电喷涂的优越性： 相对于纯机械法，静电喷涂可提高输送效率，提高涂料的利用率和劳动效率，可保持膜厚
的一致性，避免不同角度反复喷涂所带来的不便。正因为认识到这些优点，静电喷涂可用于 几乎所有铝型材的涂装。
4·3 工件的接地： 由于接地的工件会吸引带电的涂料粒子，所以工件完全接地是极其重要的，所有的接触
业涂料在使用前和使用后都是有寿命的。如同烘干后的漆膜一样，桶中涂料的寿命取决于涂 料的组份，更主要取决于周围环境。我们建议：先到的涂料先使用；同时还要摇动桶身以免 使用时带来不便。
3·2 涂料的储存： 涂料应储存在阴凉、干燥的地方，应避免在 37.8℃以上温度下长时间地存放。如果必须存
放在室外，建议容器应有遮盖以免桶盖上存有水，应绝对避免太阳的直射。
3·3 施工温度： 使用前涂料温度应在 12.8-32.2℃之间，高固含量涂料在温度很低时粘度会增大。正常的
施工温度是 32.2-54.4℃，通常用加热器加热以保证施工的温度。
3·4 搅拌： 建议涂料在使用前和使用过程中进行搅拌以使沉淀的颜料混合均匀，使用手搅拌是不适宜
的。检查桶底是否有颜料沉淀是十分必要的。为达到最好的效果，稀释时和使用过程中，涂 料必须得到充分的搅拌。
2·5 预烘干： 前处理系统是一个“湿”的过程，工件在涂布之前必须是完全干燥的。因此，前处理后工
件必须在 60-100℃的温度下烘干 20-40min。 必须让工件在预烘干后、涂布前有足够的时间 冷却下来。
2·6 转化涂层的质量： PPG 建议转化涂层的重量最小为 40mg/ft2(323mg/m2)。转化涂层必须是坚硬致密的，表面
为什么要涂布涂料？ 主要基于以下两个原因： 1、控制外观以保证颜色的协调性、一致性和视觉的吸引力，并遮盖基材的缺陷。 2、保护基材不受环境损伤（如酸雨、硫磺腐蚀、盐蚀和氧化）。
PPG 喷涂涂料的种类 DURANAR 和 DURANAR XL：氟碳涂料多涂层体系，DURANAR XL 体系是为了保证
优异的性能而在色漆上再加一层清漆。 DURANAR XLTS：一种用于运输领域的皱纹清漆体系。 POLYCRON Ⅲ：一种高固含量的热固型改性聚酯涂料体系。 DURACRON：一种热固型改性丙烯酸涂料体系。 FLEXNAR：一种柔软的氟碳涂料体系。 DURANAR ADS：一种在空气中自干的、用于建筑上起保护和修补用途的氟碳涂料体系。 DURACRYL：一种在空气中自干的丙烯酸涂料体系，主要用于某些涂层表面的修补。
高（0.45）
高
正丁醇
6.76
45
高（0.02）
中
*挥发速率：乙酸丁酯=100。
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第四部分 喷涂工艺和建议
4·1 静电喷涂的基本原理： 在物理学中有同性相斥、异性相吸的原理。在静电喷涂中，涂料在机械器件（空气枪、转
碟）和高压电场的共同作用下雾化。被雾化的带电涂料粒子受到接地的导电工件的吸引，在 静电场的作用下沉积在工件上。这种吸引力可提高工件边缘和不易进入部位的涂覆率，减少 涂料过喷造成的损失。
理清洗铝材表面并使其钝化，形成一层化学转化涂层，以使涂料很好地附着其上。
2·3 避免污染： 经前处理过的铝材应该尽早涂布（最好是当天）。如达不到，必须保证免受由湿气、油脂、
蜡或其它污染物等带来的污染。表面上任何外来的物质会对涂布产生不良的影响。装卸经前 处理过的铝材必须戴干净的无绒手套以防止由皮肤上的油脂带来的污染。
2·4 前处理过程： 前处理可以有无定形磷酸铬或无定形铬酸盐两种类型。典型的前处理过程包括以下几步：
清洗、冲洗、调整冲洗（表调）、转化涂层、冲洗。调整冲洗中可含有冲洗助剂以防止表面 形成的纹络或印痕，再加上铬酸以“封闭”金属表面，中和残留化学物质。建议连续性的溢 流冲洗以最大程度上减少表面污染，如当地的水中矿物质含量过高，必须使用去离子水或冲 洗助剂。
3·13 稀释剂的挥发速率： 它对于漆膜的流平性有影响。快干稀释剂可减慢漆膜的运动和流动，但会产生桔皮、干喷、
湿化不好等缺陷；慢干稀释剂留在湿膜内的时间较长，可使漆膜光滑，但会产生流挂、（在 金属漆内）花斑和颜色不一致。慢干稀释剂通常用于控制起泡和溶剂泡，所以必须仔细控制 快、慢稀释剂的平衡。
3·14 稀释剂的极性： 极性与电阻或电导率有关。极性高的稀释剂可使涂料带上更大的电荷，它会影响涂料的包
不能有任何粉状残余物。欲了解详细情况，可查阅 ASTM 方法 D-1730。（宾夕法尼亚州费 城市雷丝大街 1916 号 ASTM，邮编 19103，电话：215-299-5400）。前处理供应商应提供技 术资料并帮助选择和维护前处理系统。
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第三部分 涂布前涂料的处置和准备工作
3·1 涂料的寿命政策。但是，所有的工
4·5 电弧： 电弧的产生是非常危险的，必须切断电源直至查清楚事部位并消除原因。在涂料和稀释剂
线中甚至湿的空气线中电压反馈是很常见的，所以必须保持接地距离为 12 英寸。
4·6 工件的取向和定位： 总有一个最好的工件定位及型材的最佳取向，可以使涂料覆盖率与利用率达到最佳。这个
定位或取向通常经过多次的试验才能找到。总的原则是最难喷的表面要面对喷枪，并且工件 的间距为其宽度的 2.5 倍左右。若工件形状较复杂可适当调整间距。很显然，对于一些复杂 的型材要作出一些妥协，带有翼和内角的型材，应摆放成一个可以有效利用喷枪旋转方向的 方式。这样可让涂料穿透进不易进入的区域。
3·5 过滤： 建议使用细的滤布、滤袋或线上过滤器。通常金属漆用 100-150 目，单色漆用 200-250 目
过滤。
3·6 保持清洁： 保护涂料的清洁以免被其他涂料、污染物污染，整洁的环境可提高工作质量和保持良好的
工作作风。
3·7 建议采用的涂料输送系统： 1、漆泵最小压力比为 4：1。 2、不锈钢管的最小内径为 5/8″（15.9mm），最好用内径为 7/8″的钢管。所有的转角应
（若需要了解详细情况，请查阅 PPG 产品说明书）
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第二部分 涂布之前的准备工作
2·1 准备工作：表面涂装的第一步 工厂挤压或压延出来的铝材，对于涂料来说不能提供能够附着于上的表面，所以必须仔细
处理以便涂料牢固地附着其表面。铝材此处称为涂料的“基材”。
2·2 前处理： 基材的处理是涂布工作的核心部分，再好的涂料在不良表面上也难以达到好的效果。前处
指针式温度计测量温度。
3·10 涂料的稀释： 为适应设备的要求，涂料的稀释是十分必要的，这样可使涂料雾化并沉积在工件上以得到
客户可接受的外观和膜厚。加入稀释剂的量须经过计算而不是估计，以确保施工的重现性和 正确的 VOC 值。应建立稀释记录以确保施工的一致性和重演性。
3·11 稀释剂的选择： 选择最佳的稀释剂是基于多方面的因素。通常在加入一种稀释剂前必须参考 PPG 产品说
4·7 喷涂参数： 这些参数是基于使用 RANSBURG 转碟枪喷涂高固含量单色漆决定的。
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4.7.1 转碟速度—输入空气压力为 80-90psi（5.5-6.2bar），此压力在无涂料负载时可产生 25,000rpm 的转速。保持转碟的高速运转对于得到最佳喷涂效果是非常重要的，涂料堵塞或 排气减震器的限制是碟速降低的一个普通原因。必须经常更换减震器或一劳永逸地用可遥控 的排气空气管更换。碟速降低的其它原因还有：流体管线摩擦转碟及汽轮机轴承受损。 4.7.2 施工电压—电压是施工时的一个可变参数。必须通过试验找出包覆性、穿透性、膜均 匀性最佳效果的电压值。不同形状的型材要求的电压也不一样。一般来说电压应控制在 70-100KV。电压会影响雾化效果，如果电流过高或经常漏电，应检查主要的绝缘体、流体 线路、绝缘触角的清洁状况和涂料的导电性。 4.7.3 转碟离工件的距离—15-18 英寸（38.1-45.7cm）为正常距离，转碟的边缘与工件的距 离通常是无法调节的，一旦距离确定就不要随意变动。升降机的运动必须是直线，而且在它 的运动过程中必须稳定。工件在经过喷房时不允许有显著的抖动，如果距离变化，会导致厚 边和膜厚的不均匀。 4.7.4 施工温度—高固含量漆温度在 90-130°F（32.2-54.4℃）。如前所述，涂料的温度直 接影响粘度。将涂料加热到略高于允许的上限可保持粘度的一致性。当不加稀释剂而又需降 低粘度时，建议提高温度，保持低挥发性稀释剂。 4.7.5 湿膜厚度—为了控制涂料的施工性能，湿膜厚度应经常检测。喷完后应立即用湿膜仪 检测，PPG 产品说明书针对干膜厚度已有相应的要求。如果必须添加大量的稀释剂，下面的 例子可以计算出所需的湿膜厚度。
挥发速率 63 240 25 6 6 0.2
极性 低（>20） 低（>20） 低（>20） 低（>20） 中（0.13） 中（0.105）
价格 低 低 低 低 中 高
异己酮
6.68
165
乙酸丁基卡必酯 8.16
0.1
中（0.45）
中
中（0.75）
高
丁酮
6.71
752
双丙酮
7.84
14
高（0.05）
中