DZL213型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计.doc
锅炉烟气脱硫毕业设计
锅炉烟气脱硫毕业设计锅炉烟气脱硫是指通过一系列化学反应和物理操作，将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫(SO2)等有害物质转化为无害的气态或固态化合物，从而达到减少大气污染物排放、改善空气质量的目的。
本篇文章将从脱硫技术的原理、种类、工艺流程以及发展趋势等方面进行详细介绍，总字数为1200字以上。
锅炉烟气脱硫技术的原理是利用化学、物理方法将烟气中的SO2转化为易处理或排放的化合物。
常见的脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫等。
湿法脱硫是通过喷淋脱硫剂(如石灰浆)与烟气进行接触，将SO2吸收并转化为硫酸盐或硫酸，最终形成固体或液体废物。
干法脱硫是将干燥的脱硫剂(如活性炭、液态脱硫剂等)注入烟气中，通过吸附或催化反应将SO2转化为固体产品。
混合脱硫则是将湿法脱硫和干法脱硫技术结合使用，既能够脱除大部分的SO2，又能减少产生的废物。
脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收剂制备、脱硫吸收、氧化还原、过滤和废弃物处理等步骤。
烟气净化是指对烟气中的悬浮颗粒物进行处理，以保证后续处理步骤的正常进行。
吸收剂制备是将固体或液体吸收剂与水进行混合以制备脱硫液体。
脱硫吸收是将脱硫液体与烟气进行充分接触，并使其中的SO2被吸收。
氧化还原过程是指对吸收剂中的二价硫酸盐进行氧化生成硫酸，从而完成脱硫反应。
过滤是将脱硫后的烟气中的固体颗粒物进行分离。
废弃物处理则是对产生的废弃物进行妥善处理，以减少其对环境的污染。
锅炉烟气脱硫技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。
首先是脱硫效率的提高。
目前，湿法脱硫技术已经能够达到90%以上的脱硫效率，而干法脱硫技术也在不断改进中，其脱硫效率正在逐步提高。
其次是减少废物排放。
传统的湿法脱硫技术会产生大量的固体或液体废物，对环境造成二次污染。
因此，如何减少废物排放成为了研究的重点。
第三是脱硫成本的降低。
传统的脱硫技术需要耗费大量的吸收剂和能源，导致脱硫成本较高。
因此，如何降低脱硫成本，提高技术经济性成为烟气脱硫技术发展的一个重要方向。
大气污染课程设计高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
前言今天，大气污染已经变成了一个全世界性的问题，要紧有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
随着国民经济的进展，能源的消耗量慢慢上升，大气污染物的排放量相应增加。
而就我国的经济和技术进展就我国的经济和技术进展水平及能源的结构来看，以煤炭为要紧能源的状况在尔后相当长时刻内可不能有全然性的改变。
我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。
因此，操纵燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和二氧化硫危害的关键问题。
我国随着经济的快速进展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
空气污染以煤烟型为主，要紧污染物是二氧化硫和烟尘。
据统计，1990年全国煤炭消耗量亿吨，到1995年煤炭消耗量增至亿吨，二氧化硫排放量达2232万吨。
超过欧洲和美国，居世界首位。
由于我国部份地域燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫方法，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严峻的环境污染。
如不严格操纵，到2020年我国煤炭消耗量增加到15亿吨时，二氧化硫排放量将达2730万吨[3]。
因此已经到了咱们不能不面对的时候，咱们那个地址咱们将用科学的态度去面对去防治。
1设计任务1.设计题目SHS20-25型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计锅炉型号：SHS20-25 即，双锅筒横置式室燃炉（煤粉炉），蒸发量20t/h，出口蒸汽压力25MPa设计耗煤量：h设计煤成份：C Y=72% H Y=6% O Y=4% N Y=1% S Y=3% A Y=10% W Y=4% ；V Y＝8％属于高硫无烟煤排烟温度：160℃空气多余系数＝飞灰率＝29％烟气在锅炉出口前阻力800Pa污染物排放依照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度150m，90°弯头20个。
（1）依照燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的阻碍因素等。
《大气污染控制工程》课程设计_DZL2_13型燃煤锅炉烟气袋式除尘系统设计
课程设计任务书课程设计任务书目录1概论 (1)2电除尘器 (1)2.1电除尘器的工作原理 (2)2.2电除尘器的主体结构 (2)2.3除尘效率的影响因素 (2)3燃烧计算 (4)3.1空气量的计算 (4)3.2烟气量的计算 (5)4电除尘设备结构设计计算 (7)5氨法脱硫工艺净化含硫烟气 (10)5.1湿式氨法原理 (10)5.2净化效率的影响因素 (13)5.3氨法脱硫设计参数 (13)5.4设备结构的计算 (14)5.4.1 确定塔的直径 (15)5.4.2 塔高的设计 (15)5.4.3 物料平衡计算 (16)6烟囱设计 (17)6.1烟囱高度的计算 (17)6.2烟囱直径的计算 (18)6.3烟囱底部直径的计算 (19)6.4烟囱阻力的计算 (19)6.5烟囱高度的核算 (20)7管道系统设计，阻力计算 (21)7.1管道直径的确定 (21)7.2系统阻力的计算 (21)7.3系统总阻力的计算 (22)8风机电机的选择 (23)8.1风机风量的计算 (23)8.2风机风压的计算 (23)9核算 (24)10结束语 (25)11参考文献 (26)1 概论烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。
在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。
除尘技术受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、大气污染物质排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。
从气体中去除或捕集固态微粒或液态微粒的设备称为除尘装置，或除尘器。
根据主要除尘机理，目前常用的除尘器可分为：①机械除尘器；②电除尘器；③袋式除尘器；④湿式除尘器等。
2 电除尘器]4[电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘机上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子耗能小、气流阻力小的特点。
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计随着环境保护要求的提高，火电厂锅炉烟气处理逐渐成为一个重要的环节。
对于高硫无烟煤烟气的处理，电除尘湿式脱硫系统是一种有效的治理方式。
电除尘是烟气处理过程中常用的技术之一、它通过高电压电场产生的电离作用，将烟气中的颗粒物捕集下来，从而达到净化烟气的目的。
对于高硫无烟煤烟气，电除尘可以有效去除烟气中的灰尘和颗粒物，减少对环境的污染。
同时，电除尘还可以有效地提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。
在电除尘之后，湿式脱硫是进一步处理烟气中的二氧化硫的有效方法。
湿式脱硫使用碱液或碱性物质与烟气中的二氧化硫发生反应，生成不溶于水的化合物，从而达到减少烟气中二氧化硫含量的目的。
在高硫无烟煤烟气处理过程中，湿式脱硫是一种重要的脱硫方法，可以有效地将烟气中的二氧化硫含量降低到环保标准以下。
设计电除尘湿式脱硫系统的关键是确定合适的操作参数和设备。
首先，根据烟气中的污染物成分和浓度，确定电除尘装置的处理能力和效果。
其次，根据烟气中的二氧化硫含量和水分含量，确定湿式脱硫装置的操作参数，如碱液浓度、进料量、吸收塔温度等。
最后，选择适当的设备，如电除尘器、吸收塔、风机、泵站等。
在电除尘器的设计中，要考虑烟气中的颗粒物性质和负荷，选择合适的电场形式和电场布局。
同时，还要考虑电除尘器的清灰系统，确保灰尘的及时清除和回收。
在湿式脱硫设备的设计中，要考虑碱液的循环和浓度控制，以及酸性废水的处理问题。
设计完整的电除尘湿式脱硫系统需要考虑以下几个方面：首先，确定烟气中的污染物成分和浓度，以此确定电除尘和湿式脱硫的处理能力和效果。
其次，确定合适的操作参数，如电场电压、湿式脱硫塔中碱液的浓度和流量等。
最后，选择合适的设备和材料，确保系统的可靠性和稳定性。
综上所述，火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计是一个复杂的工程，需要综合考虑烟气成分和浓度、操作参数以及设备选型等多方面因素。
只有通过科学合理的设计，才能确保系统的高效运行和达到环保要求。
大气污染控制工程课程设计-DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
1 卫博《大气污染控制工程》课程设计任务书1.设计题目DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量：350kg/h设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=10% ；V Y＝8％，属于高硫无烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A3图，并包括系统流程图一张。
2 井添祺《大气污染控制工程》课程设计任务书1.设计题目DZL2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量：390kg/h设计煤成分：C Y=64.5% H Y=4% O Y=3% N Y=1% S Y=1.5% A Y=18% W Y=8%；V Y＝15％；属于中硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
DZL2_13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书1.工艺流程的选择及说明脱硫除尘工艺设计说明：双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫产物处理系统四部分组成。
1.吸收剂制备和补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔容易造成管道及塔发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
2.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
3.SO2吸收系统锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。
脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气叶两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。
4. 脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
在水力旋流器，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池。
2.除尘器的设计及计算2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算2.1.1标准状况下理论空气量Qa'=4.67×(1.867C+5.56H+0.7S-0.7O)式中：C、H、S、O--分别为煤中各元素所含的质量分数Qa＇=4.76×(1.867+0.65+5.56×0.04+0.7×0.03-0.7×0.02)=1.44×4.76=6.868(m3/㎏)2.1.2 标准状态下理论烟气量Qs'=1.867×(C+0.375S)+11.2H+1.24W+0.016 Qa¹+0.79 Qa¹+0.8N式中： Q a ′——标准状态下理论空气量 m 3/kg ； W ——煤中水分的的质量分数； N ——N 元素在煤中的质量分数。
燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计毕业设计
燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计毕业设计目录1前言 (1)1.1背景 (1)1.2 煤炭中硫的分布及其去除 (2)1.2.1 煤炭中硫的分布 (2)1.2.2 煤炭中硫的去除方法 (2)1.3 烟气脱硫工艺简介 (2)1.3.1 湿法烟气脱硫 (2)1.3.2 其它烟气脱硫 (3)1.4 研究目的及意义 (3)2 烟气除尘设计 (5)2.1 概述 (5)2.2 烟气除尘技术 (5)3.除尘器的设计及计算 (8)3.1 烟气的含尘浓度和SO2浓度计算 (8)3.2 除尘器选型 (9)3.3除尘器的选择 (10)4石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术 (13)4.1石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术工艺流程 (13)4.2石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术原理 (14)5脱硫设备的设计与计算 (16)5.1 概述 (16)5.2 吸收塔本体及其内部喷淋系统的选型计算 (16)5.2.1喷淋塔的结构尺寸设计 (16)5.2.2吸收塔内流量计算 (16)5.2.3吸收塔径计算 (17)5.2.4吸收高度计算 (17)5.2.5 喷淋系统和喷嘴 (19)5.2.6 除雾器 (22)5.3 风机与泵型号的选择与计算 (23)5.3.1 脱硫增压风机的型号的选择 (23)5.3.2 浆液循环泵的型号的选择原则 (23)5.3.3 氧化风机的风量、功率计算和选型 (23)5.4 其它设备的选型 (24)5.4.1 烟道挡板门的设置 (24)5.4.2搅拌器的设置及功能 (24)5.4.3浆液管道和阀门的设置 (25)5.4.4主要管道的管径计算 (25)5.5 小结 (25)6烟囱设计计算 (26)6.1烟气释放热计算 (26)6.2烟囱直径的计算 (27)6.3烟气抬升高度计算 (27)6.4烟囱的几何高度计算 (28)6.5烟囱阻力计算 (28)6.6烟囱高度校核 (29)7管道系统设计计算 (30)7.1管径的计算 (30)7.2摩擦阻力损失计算 (30)7.3系统总阻力计算 (31)8通风机、电动机计算 (32)8.1风机风量计算 (32)8.2风机风压计算 (32)8.3风机功率计算 (32)9.工程概算、技术经济分析 (34)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)附录 (40)1前言1.1背景中国发电量属世界第二，主要是利用火力。
型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计样本
1引言随着经济不断发展, 工业化和当代化不断推动, 这样就给环境带来了前所未有压力。
工业生产中产生了大量废气排放到大气中, 给环境, 人和动物下带来了很大威胁。
人类生活水平不断提高, 对环境质量规定不断提高, 特别是对于环境空气质量规定提高, 于是对环境空气污染控制成为了当前一种重要问题也是一种难题。
在大气污染控制中, 除尘, 脱硫也是个重要控制过程。
过滤式除尘器, 又称空气过滤器, 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集装置, 采用滤纸或玻璃纤维, 填充层做滤料空气过滤器, 重要用于通风及空气调节等方面气体净化。
采用纤维织物做滤料袋式除尘器, 在工业尾气除尘等方面应用较广。
2设计概况2.1袋式除尘器袋式除尘器除尘效率普通可达99%以上。
虽然它是最古老除尘方式之一, 但是由于它效率高, 性能稳定可靠, 操作简朴, 因而获得了越来越广泛应用。
同步在构造形式, 滤料, 清灰方式和运营方式等方面也都得到了不断发展。
滤袋形状老式上是圆形, 日后浮现了扁形, 扁袋在相似过滤面积下体积更小, 具备较好应用价值。
2.1.1袋式除尘器工作原理含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内, 在通过滤料孔隙时, 粉尘被捕集与滤料上, 透过滤料清洁空气有排出口排出。
沉积在滤料上粉尘, 可在机械振动作用下从滤料表面脱落, 落入灰斗中。
惯用滤料由棉, 毛, 人造纤维等加工而成, 滤料自身网孔较大, 孔径普通为20~50μm, 表面起绒滤料, 为5~10μm, 因而新鲜滤料除尘效率较低。
颗粒因截留, 惯性碰撞, 静电和扩散等作用, 逐渐在滤袋表面形成粉尘层, 常称为粉尘初层。
初层形成后, 它成为袋式除尘器重要过滤层, 提高了除尘效率, 滤布只但是起着形成粉尘初层和支撑它作用, 但随着颗粒在滤袋上积聚, 滤袋两侧压力差增大, 会把有些已附在滤料上细小粉尘挤压下去, 使除尘效率下降。
此外若除尘器压力过高, 还会使除尘系统解决气体量明显下降, 影响生产系统排风效果, 因而除尘器阻力达到一定数值后来, 要及时清灰。
课程设计--DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统的设计
大气污染控制工程课程设计目录1 设计方案的选取 (4)1.1 确定工艺 (4)1.2 工艺流程简图 (4)1.3 与其他工艺的比较 (4)2 基本参数计算 (6)2.1烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (6)2.1.1 烟气流量的确定 (6)2.1.2 烟气浓度的计算 (7)2.1.3 二氧化硫浓度的计算 (7)2.2除尘及脱硫效率的计算 (7)2.2.1二氧化硫及烟尘排放量的确定 (7)2.2.2 效率的计算 (8)3袋式除尘器的选型与计算 (8)3.1 袋式除尘器的选型 (8)3.1.1 清灰方法的选择与比较 (8)3.1.2 滤料的选取 (10)3.1.3 滤袋形状及进气方式的选择 (10)3.1.4 清灰方式的选择 (11)3.2 袋式除尘器的相关计算 (11)3.2.1 处理气量的确定 (11)3.2.2 过滤风速的选取 (12)3.2.3 过滤面积的计算 (12)3.2.4 单条滤袋的面积 (12)3.2.5 滤袋的数量 (13)3.3 根据计算选择袋式除尘器 (13)4 填料塔的计算 (14)4.1 基本参数 (14)4.2物料衡算 (15)4.3 填料塔工艺尺寸的计算 (16)4.3.1 塔径的计算 (16)4.3.2 填料层高度的计算 (17)4.4 填料层压降的计算 (18)4.5 附属装置的选择 (20)4.5.1 液体分布器选取 (20)4.5.2 除雾器的选择 (20)4.5.3 液体再分布器的选取 (21)5 管径的确定 (21)6 系统阻力的计算 (21)6.1 摩擦压力损失 (22)6.2 雷诺数的计算 (22)6.3 摩擦压力损失的计算 (23)6.4 弯头的阻力损失 (23)6.5 管道上渐扩管的阻力损失 (24)6.6 系统总阻力的计算 (27)7 风机和电动机的选择与计算 (27)7.1 标准状态下的风机风量的计算 (27)7.2风机的选择 (27)8 烟囱的设计 (28)8.1 烟囱直径的计算 (28)8.2 烟囱底部直径 (29)8.3 烟囱的抽力 (29)参考文献 (31)1 设计方案的选取1.1 确定工艺由于方案设计要求为DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统的设计，所以除尘方式为袋式除尘器，主要确定湿式脱硫工艺。
DLP2-13型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
DLP2-13型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
DLP2-13型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计如下：
1. 除尘系统设计：
- 采用袋式除尘器进行烟气除尘，以达到国家排放标准要求。
- 根据烟气流量和粉尘浓度确定除尘器的尺寸和数量。
- 除尘器采用高效滤袋，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。
- 设计合适的清灰系统，包括脉冲喷吹装置和集尘斗，以保证除尘器的正常运行。
2. 脱硫系统设计：
- 采用湿式脱硫工艺进行烟气脱硫，以降低烟气中的硫氧化物含量。
- 设计合适的脱硫塔，包括吸收塔和反应塔，以保证脱硫效果。
- 选择合适的脱硫剂，常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。
- 设计合适的喷射系统，将脱硫剂喷射到烟气中进行反应吸收。
- 设计合适的排污系统，包括废水处理和废渣处理，以符合环保要求。
3. 控制系统设计：
- 设计合适的自动控制系统，实现对除尘湿式脱硫系统的自动监测和控制。
- 包括烟气流量、温度、压力等参数的监测和控制。
- 设计合适的操作界面，方便操作人员进行监控和操作。
以上是DLP2-13型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系
统的详细设计方案，具体的设计细节还需要根据实际情况
进行进一步的优化和调整。
DLP2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫
DLP2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫引言DLP2-13型锅炉中的硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫（Wet Flue Gas Desulfurization，简称WFGD）是一种常见的净化烟气中SO2的方法。
本文将对该方法的原理、工艺流程及其在DLP2-13型锅炉中的应用进行介绍和分析。
一、原理DLP2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫的原理是通过在烟气中加入适量的石灰浆来与SO2进行反应，生成石膏。
旋风除尘器用于除尘，将含尘烟气中的颗粒物与气体分离，净化后的烟气由锅炉排出。
反应产生的石膏可以作为工业原料进行综合利用。
二、工艺流程DLP2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫的工艺流程包括以下几个步骤：1. 烟气进入旋风除尘器烟气经过引风机进入旋风除尘器，在旋风除尘器的作用下，烟气中的颗粒物被分离，净化后的烟气进入后续处理步骤。
2. 石灰浆喷洒在旋风除尘器之后，对烟气中喷洒适量的石灰浆，与烟气中的SO2发生反应。
石灰浆中的氢氧化钙与SO2反应生成硫酸钙，而硫酸钙随后形成石膏。
3. 石膏分离经过与SO2反应的石膏需要与烟气中的颗粒物和其余未反应的灰分分离。
通过适当的处理手段，将石膏与颗粒物进行分离，得到纯净的石膏。
4. 烟气排放经过旋风除尘和脱硫处理后，烟气中的颗粒物和SO2含量大大降低。
净化后的烟气由锅炉排出，达到排放标准。
三、在DLP2-13型锅炉中的应用DLP2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫技术具有以下优点：1. 高效除尘旋风除尘器能够有效地去除烟气中的颗粒物，减少对后续处理设备的损害，提高设备运行效率。
2. 有效脱硫通过喷洒石灰浆与SO2反应，可以将烟气中的SO2大幅减少，达到脱硫效果。
同时，反应产生的石膏可作为工业原料进行利用，提高资源利用率。
3. 排放达标经过旋风除尘和脱硫处理，烟气中的颗粒物和SO2含量大大降低，能够满足环境排放标准。
在DLP2-13型锅炉中，硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫的应用可以实现烟气净化和环境保护的双重效果。
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计大气污染控制工程课程设计题目：DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计学生姓名：学号：班级：专业：环境监测与治理技术指导教师：2010 年 6 月前言如今随着经济的快速发展，大气污染问题越来越受到人们的重视。
大气污染问题如果处理不好，将成为国家谋求发展、提升综合国力的瓶颈。
我国的环境更是尤为严重。
大气中已经产生危害或被人们注意到的污染物约有100种左右，其中影响范围广，对人类环境威胁较大的主要有碳氢化合物、一氧化碳、氮氧化合物、硫氧化物、硫化氢、氟化物、光化学氧化剂和微粒物质。
特别是排放量逐年增长。
大气污染不得到治理，人类的可持续发展将无法实现，控SO2制大气污染将长期作为我国污染控制领域的主要任务之一。
因此，学习大气处理知识的课程尤为重要。
相关的课程设计实训更是不能少。
大气课程设计是大气污染控制工程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论系实际的桥梁，是体察工程实际问题复杂性的初次尝试。
通过大气课程设计，要求我们能综合运用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的大气设计任务，从而得到大气课程设计的初步训练。
气体吸收、大气除尘是重要的单元操作。
气体吸收是用是适当的液体吸收剂处理气体混合物以去除其中的一种或多种组分的操作。
大气除尘是运用先进的除尘设备去除烟尘的技术。
两者广泛应用于大气污染处理中。
本次课程设计的题目是DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计。
要求有：根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
设备结构设计计算，烟囱设计计算，管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择，设备选择依据和工艺流程介绍；还要根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张等。
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
大气污染控制工程课程设计书专业：环境监测与治理技术班级：环治081班系别：资源与环境工程系邢台职业技术学院大气污染控制课程设计任务书一、课程设计的题目DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计二、课程设计的目的《大气污染控制工程》课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。
教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。
三、设计原始资料DZL2—13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计锅炉型号：DZL2—13 即：蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13 Mpa设计耗煤量：350Kg/h设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=10%；V Y=8%，属于高硫无烟煤烟气密度ρ=1.36 Kg/m3(标准状态下)当地大气压：98KPa排烟温度：160℃空气过剩系数α=1.3飞灰率=16%烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90o弯头10个。
注：锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中二类区执行标准烟气浓度排放标准（标准状况下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状况下）：900mg/m3若烟囱高度达不到GB13271—2001表4锅炉房烟囱最低允许高度（4t锅炉烟囱高度最低35m，6t锅炉烟囱高度最低40m）的要求，其排放标准值按50%执行，即：烟尘浓度排放标准(标准状态下)：100 mg/m3二氧化硫排放标准(标准状态下)：450 mg/m3四、课程教学要求本课程设计的选题紧紧围绕大气污染控制工程烟气除尘为主题。
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计26页word
大气污染控制工程课程设计书专业：环境监测与治理技术班级：环治081班系别：资源与环境工程系邢台职业技术学院大气污染控制课程设计任务书一、课程设计的题目DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计二、课程设计的目的《大气污染控制工程》课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。
教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。
三、设计原始资料DZL2—13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计锅炉型号：DZL2—13 即：蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13 Mpa设计耗煤量：350Kg/h设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=10%；V Y=8%，属于高硫无烟煤烟气密度ρ=1.36 Kg/m3(标准状态下)当地大气压：98KPa排烟温度：160℃空气过剩系数α=1.3飞灰率=16%烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90o弯头10个。
注：锅炉大气污染排放标准（GB13271—2019）中二类区执行标准烟气浓度排放标准（标准状况下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状况下）：900mg/m3若烟囱高度达不到GB13271—2019表4锅炉房烟囱最低允许高度（4t锅炉烟囱高度最低35m，6t锅炉烟囱高度最低40m）的要求，其排放标准值按50%执行，即：烟尘浓度排放标准(标准状态下)：100 mg/m3二氧化硫排放标准(标准状态下)：450 mg/m3四、课程教学要求本课程设计的选题紧紧围绕大气污染控制工程烟气除尘为主题。
大气污染操纵设计案例
《大气污染操纵工程》课程设计DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计姓名：李欣学院：河海学院专业：环境科学学号：631303070110前言当前我国大气污染状况照旧十分严峻，主要表现为煤烟型污染。城市大气环境中总悬浮颗粒物浓度普遍超标；二氧化硫污染始终在较高水平；机动车尾气污染物排放总量快速增加；氮氧化物污染呈加重趋势。空气是地球外表一切有生命的物质赖以生存的基本条件。假如没有空气，人类的生存及其社会活动就无法维持下去，植物的光合作用不能进行，其它生物也不复存在。所以，当大气遭受污染之后，其成分、性质都发生了转变，这近年来，随着城市工业的进展，大气污染日益严峻，空气质量进一步恶化，不仅危害到人们的正常生活，而且威逼着人们的身心健康。我国11个城市中，空气中的烟尘和细颗粒物每年使40万人感染上慢性支气管炎。在肯定程度上，城市生活正在背离人们所追求的健康目标。呼吸道疾病、温室效应、臭氧层破坏、酸雨、PM2.5等等，在这些名词已经常见的出如今我们的日常生活中，大气污染的操纵已经刻不容缓。就我国的经济和技术进展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在长时间内不会有根本性的转变。我国的大气污染仍将以煤烟型为主。因此，操纵燃煤烟气污染使我国大气质量、削减酸雨额二氧化硫的关键问题。1.总论1.1设计任务设计DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统，要求对主要烟气处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，完成设计计算说明书和设计图纸。1.2设计内容及要求1.2.1依据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。1.2.2净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。1.2.3除尘设备结构设计计算1.2.4脱硫设备结构设计计算1.2.5烟囱设计计算1.2.6管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择1.2.7依据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张4图，并包括系统流程图一张。1.3设计原始资料1.3.1基本资料〔1〕锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MP〔2〕设计煤流量：350kg/h〔XX〕〔3〕设计煤成分：CY=65% HY=4% OY=2% NY=1% SY=3% Y=15% WY=10%；VY＝8％，属于高硫无烟煤〔4〕排烟温度：160℃〔5〕空气过剩系数α=1.3〔6〕排烟中飞灰占煤中不行燃成分比例：16%〔7〕烟气在锅炉出口前阻力550P〔8〕连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。1.3.2处理要求污染物排放根据锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。《锅炉大气污染排放标准》〔GB13271—20XX〕中二类区执行标准：烟气浓度排放标准〔标准状况下〕：200mg/m3；二氧化硫排放标准〔标准状况下〕：900mg/m3。1.4
DZL2_13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书1.工艺流程的选择及说明脱硫除尘工艺设计说明：双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫产物处理系统四部分组成。
1.吸收剂制备和补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔容易造成管道及塔发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
2.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
3.SO2吸收系统锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。
脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气叶两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。
4. 脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
在水力旋流器，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池。
2.除尘器的设计及计算2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算2.1.1标准状况下理论空气量Qa'=4.67×(1.867C+5.56H+0.7S-0.7O)式中：C、H、S、O--分别为煤中各元素所含的质量分数Qa＇=4.76×(1.867+0.65+5.56×0.04+0.7×0.03-0.7×0.02)=1.44×4.76=6.868(m3/㎏)2.1.2 标准状态下理论烟气量Qs'=1.867×(C+0.375S)+11.2H+1.24W+0.016 Qa¹+0.79 Qa¹+0.8N式中： Q a ′——标准状态下理论空气量 m 3/kg ； W ——煤中水分的的质量分数； N ——N 元素在煤中的质量分数。
DLP2-13型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘系统设计
目录1. 燃烧计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１1.1 实际耗空气量计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１1.2 产生烟气量计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２1.3 灰分及二氧化硫浓度计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２2. 净化方案设计及运行参数选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４2.1 旋风除尘器的工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４2.2 旋风除尘器的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４2.3 运行参数的选择与设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４2.4 净化效率的影响因素．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４2.4.1 旋风除尘器结构尺寸对净化效率的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４2.4.2 操作条件对旋风除尘器性能的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５3. 设备结构设计与计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６3.1 进气口设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６3.2 旋风除尘器外筒直径的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７3.3 旋风除尘器高度的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７3.4 旋风除尘器排气管的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７3.5 排灰管的设计计算及卸灰装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８3.6 流体阻力计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９4. 烟囱的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０4.1 烟囱直径的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０4.2 烟囱高度的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０4.3 烟囱阻力损失计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１5. 管道系统设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２5.1 管径的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２5.2 摩擦阻力损失计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２5.3 局部阻力损失计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３5.4 风机，电机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３6. 核算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５7. 总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７附图本次设计中要求设计一旋风除尘设备对一采用低硫烟煤的DLP2-13型锅炉所产生烟气进行净行处理，使排烟符合国家相关标准，并设计管道系统及烟囱。
大气污染控制工程课程设计--DLP2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘系统设计
课程设计说明书DLP2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘系统设计学生姓名： 学号：学 专 指导教师：2013 年 12 月课程设计任务书目录1燃烧计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.1燃煤锅炉烟气量、烟尘及二氧化硫的浓度计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.1.1理论空气量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.1.2理论烟气量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.1.3实际烟气量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.1.4二氧化硫浓度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1.1.5烟气含尘浓度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.1.6锅炉烟气流量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22. 净化方案设计及运行参数选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.1 旋风除尘器的工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.2 旋风除尘器的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.3 运行参数的选择与设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.4 净化效率的影响因素．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.4.1 旋风除尘器结构尺寸对净化效率的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.4.2 操作条件对旋风除尘器性能的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43. 设备结构设计与计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.1 进气口设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.2 旋风除尘器外筒直径的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.3 旋风除尘器高度的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.4 旋风除尘器排气管的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.5 排灰管的设计计算及卸灰装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64. 烟囱的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.1 烟囱直径的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.2 烟囱高度的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84.3 烟囱阻力损失计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95. 管道系统设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 5.1 管径的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 5.2 摩擦阻力损失计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．105.4 风机，电机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．116. 核算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．137. 总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15附图本次设计中要求设计一旋风除尘设备对一采用低硫烟煤的DLP2-13型锅炉所产生烟气进行净行处理，使排烟符合国家相关标准，并设计管道系统及烟囱。
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大气污染控制工程课程设计书专业：环境监测与治理技术班级：环治081班系别：资源与环境工程系邢台职业技术学院大气污染控制课程设计任务书一、课程设计的题目DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计二、课程设计的目的《大气污染控制工程》课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。
教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。
三、设计原始资料DZL2—13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计锅炉型号：DZL2—13 即：蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13 Mpa设计耗煤量：350Kg/h设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=10%；V Y=8%，属于高硫无烟煤烟气密度ρ=1.36 Kg/m3(标准状态下)当地大气压：98KPa排烟温度：160℃空气过剩系数α=1.3飞灰率=16%烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90o弯头10个。
注：锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中二类区执行标准烟气浓度排放标准（标准状况下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状况下）：900mg/m3若烟囱高度达不到GB13271—2001表4锅炉房烟囱最低允许高度（4t锅炉烟囱高度最低35m，6t锅炉烟囱高度最低40m）的要求，其排放标准值按50%执行，即：烟尘浓度排放标准(标准状态下)：100 mg/m3二氧化硫排放标准(标准状态下)：450 mg/m3四、课程教学要求本课程设计的选题紧紧围绕大气污染控制工程烟气除尘为主题。
学生必须根据教学要求、设计工作量以及实际条件，进行恰当选题。
能按照设计任务书，顺利完成设计任务，培养运用本学科的基础理论和专业知识解决本专业实际问题的能力，提高设计计算、工程制图和使用资料的能力。
四、设计内容与要求1.根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
2．净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
3．除尘设备结构设计计算4．脱硫设备结构设计计算5．烟囱设计计算6．管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择7. 设计任务完成后，学生要根据设计的全过程完成专业课程设计说明书，按照一定格式写出设计计算书。
课程设计说明书主要内容有：（1）设计题目；（2）主要指标和要求；（3）方案工作原理；（4）设计计算依据、计算结果；（5）设备选择依据和工艺流程介绍；（6）结果汇总。
8．根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，至少3张（ 3号）图，并包括系统流程图一张（2号图）。
此外，还要求文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。
前言在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。
而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。
我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。
因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和SO2危害的关键问题。
人类不仅能适应自然环境，而且还能开发利用自然资源，改造自然环境，使环境更加适合于人类生存。
在人为活动影响下形成的环境，称为次生环境。
工农业生产排放大量有毒有害污染物，严重污染大气、水、土壤等自然环境，破坏生态平衡，使人类生活环境的质量急剧恶化，人类生产和生活活动排入环境各种污染物，特别是生产过程排放的污染物种类极多，而且随着科学技术和工业的发展，环境中污染物的种类和数量还在与日俱增。
这些污染物随同空气、饮水和食物进入人体后，对人体健康产生各种有害影响。
大气污染是随着产业革命的兴起，现代工业的发展，城市人口的密集，煤炭和石油燃料的迅猛增长而产生的。
近百年来，西欧，美国，日本等工业发达国家大气污染事件日趋增多，本世纪50-60年代成为公害的泛滥时期，世界上由大气污染引起的公害事件接连发生，例如：英国伦敦烟雾事件，日本四日市哮喘事件，美国洛杉矶烟雾事件，印度博帕尔毒气泄漏事件等等，不仅严重地危害居民健康，甚至造成数百人，数千人的死亡。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
空气污染以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。
据统计，1990年全国煤炭消耗量10.52亿吨，到1995年煤炭消耗量增至12.8亿吨，二氧化硫排放量达2232万吨。
超过欧洲和美国，居世界首位。
由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染。
如不严格控制，到2010年我国煤炭消耗量增长到15亿吨时，二氧化硫排放量将达2730万吨。
因而已经到了我们不得不面对的时候，我们这里我们将用科学的态度去面对去防治。
目录前言1.工艺流程的选择及说明 (1)2.除尘器的设计及计算 (2)2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (2)2.1.1标准状况下理论空气量 (2)2.1.2 标准状态下理论烟气量 (2)2.1.3 标准状态下实际烟气量 (2)2.1.4烟气含尘浓度 (3)2.1.5标准状态下烟气中二氧化硫的浓度的计算 (3)2.2除尘器的选择 (3)2.2.1 除尘效率 (3)2.2.3工况下烟气流量 (3)2.2.4除尘器的选择及计算 (4)2.2.5管道布置及各管段的管径 (5)2.2.6烟囱的设计 (6)2.2.7系统阻力的计算 (8)2.2.8风机和电机的选择和计算 (11)3.填料塔的设计及计算 (12)的吸收塔的选择 (12)3.1吸收SO23.2脱硫方法的选择 (14)3.2.1工艺比较 (14)3.2.2工艺流程介绍 (15)3.3填料的选择 (16)3.4填料塔的计算 (16)3.4.1物料衡算 (16)3.4.2塔径的计算 (17)3.4.3填料塔高度的计算 (19)3.4.4压力降的计算 (22)3.5填料塔的附件选择 (22)4. 课程设计总结 (24)参考文献 (26)附表： (27)1.工艺流程的选择及说明脱硫除尘工艺设计说明：双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫产物处理系统四部分组成。
1.吸收剂制备和补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
2.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
3.SO2吸收系统锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。
脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气叶两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。
4. 脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。
2.除尘器的设计及计算2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算2.1.1标准状况下理论空气量Qa'=4.67×(1.867C+5.56H+0.7S-0.7O)式中：C、H、S、O--分别为煤中各元素所含的质量分数Qa＇=4.76×(1.867+0.65+5.56×0.04+0.7×0.03-0.7×0.02)=1.44×4.76=6.868(m3/㎏)2.1.2 标准状态下理论烟气量Qs'=1.867×(C+0.375S)+11.2H+1.24W+0.016 Qa¹+0.79 Qa¹+0.8N′——标准状态下理论空气量 m3/kg；式中： QaW ——煤中水分的的质量分数；N ——N元素在煤中的质量分数。
Qs'=1.867×(0.65+0.375×0.03)+11.2×0.04+1.24×0.1+0.806×6.868+0.8×0.01=7.35(m3/㎏)2.1.3 标准状态下实际烟气量Qs = Qs '+1.016×（α-1）×Qa'式中： a ——空气过剩系数；Q a ′——标准状态下理论空气量 m 3/kg ；Q s ′——标准状态下理论烟气量 m 3/kg 。
Qs=7.35+1.016×(1.3-1) ×6.868=9.44(m 3/㎏)注意： 标准状态下烟气流量Q 应以m 3/h 计，因此，Q= Qs ×设计耗煤量 Q= Qs ×设计耗煤量=9.44×350=3304m 3/h2.1.4烟气含尘浓度 C=Qsd sh ×A (m 3/㎏) 式d sh – 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数A – 煤中不可燃成分的含量Q s —标准状态下实际烟气量，m 3/kg 。
C=44.935.0×0.15=2.604（g/ m 3） 2.1.5标准状态下烟气中二氧化硫的浓度的计算C so2=QsS 2×106(㎎/ m 3) 式 S – 煤中硫的质量分数；Qs – 标准状态下燃煤产生的实际烟气量 m 3/㎏C so2=QsS 2×106=44.91098.003.026⨯⨯⨯=6.36×103(㎎/ m 3) 2.2除尘器的选择2.2.1 除尘效率η=1-C Cs =1-2604100=96.16% 2.2.3工况下烟气流量Q /=''TP QPT (m 3/h)=98273)160273(325.1013304⨯+⨯⨯=5418.21(m 3/h) 则烟气的流量为)/(505.1360021.54183600'3s m Q ==2.2.4除尘器的选择及计算根据工况下烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率来确定除尘器（袋式除尘器）袋式除尘器是使含尘气体通过滤袋滤去其中离子的分离捕集装置，是过滤式袋式除尘器中一种，其结构形式多种多样，按不同特点可分为圆筒形和扁形；上进气和下进气，内滤式和外滤式，密闭式和敞开式；简易，机械振动，逆气流反吹，气环反吹，脉冲喷吹与联合清灰等不同种类,其性能比较如下表：除尘种类除尘效率%净化程度特点简易袋式30中净化机械振动袋式90中净化要求滤料薄而光滑，质地柔软，再过滤面上生成足够的振动力。