进货检验管理规范ppt课件

报废单
合格
质检科长
检验报告
严重不合格 进行评审
质量问题
技术/生产/总经理
废品库
送检单
注明返检
供应商分析整改
化学成分/检测中心 机械性能/检测中心 试验员 检验员 几何尺寸与外观/进货检验区
整改无效
整改有效
重新整改 问题关闭
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5、进货检验内容和检验方式
5.1检验的内容：
5.1.1凭证检验
供应商
图
通知入库
仓库员
正式入库 转序生产
产品暂存待检区 质量证明书/检验报告
入库单、发票
仓库员
预入库 质量证明书/检验报告
送检单
检验主管或 质检科长
原材料 或零件
检验主管
状态标识
信息
检验主管
通知处理 和分析整改
外协采购员
报废
供应商
检验员 试验员
挑选/返工 放行入库 报废/退货
不合格
合格 检验主管
仓库员送检
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6、紧急放行
6.1紧急放行的目的 为了处理好生产与质量的关系，并达到确保生产进度和产 品质量符合规定要求的目的。
6.2紧急放行的范围 适用于急需生产且严重影响生产进度的零件和原材料。 ﹙或因检测设备和其它原因存在问题无法及时检测的零 件和材料﹚
6.3紧急放行的原则 6.3.1 对供应商的供货质量稳定的，并检查供应商质量
7.3.1进货检验判定依据有产品图纸、技术标准、国家标 准、各类检验规范和检验规程、外观检验标准等。
7.3..2尺寸检验中有未注公差的按以下标准执行： 7.3.3未注形位公差按 (GB/T1184—1996) （mm）执
行。
7.3.4未注线性尺寸的极限偏差值、未注倒圆半径和倒角 高度尺寸的极限偏差值 、 未注角度尺寸的极限偏差值统 一按 （GB/T 1804—2000）（mm）执行。
3.1.9检验主管负责做好进货检验现场的状态标识、不允 许无状态标识零件放置于进货检验现场，任何零件和用 品严格按照规定的区域进行摆放。
3.2.0检验员负责旺盛转外协加工的零件进行抽样检验， 发现问题及时汇报，避免出现质量问题责任不明确与外 协厂发生争议，做到对旺盛公司所有委外加工的零件进 行跟踪监控。
3.2.9生产部采购主管根据供应商年度审核计划组织各部 门对供应商进行审核考评，对考评结果进行分析整改， 对综合能力强的供应商给予增加订单量或申请财务优先 派款。反之则减少订单量或延迟派款。
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4、 工作流程
4.1供应商或公司采购在送进货产品到我公司时，应把进 货产品暂存在总库待检区，附带质量证明书、检验报告、 入库单、发票等相关凭据给予仓库员进行登记预入库。
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5.1.3外观检验 以目测的方法检查零件或原材料外观是否存在 腐蚀、 发霉、变色、划伤、压坑、磕碰、缺料、裂纹、变形等 外观缺陷。 5.1.4尺寸检验
一般用三大类通用量具和专用量规等计量器具检验零件 或原材料外形是否在图纸公差范围内。 5.1.5特性检验 对零件或原材料的化学成分、硬度、金相、拉力等相关 机械性能的的检验和试验。
7.3.5未注孔轴公差按（GB/T 1800.3—1998）（mm） 执行。
7.3.6（毛胚）未注表面粗糙度Ra值应不得大于6.3 μm 。
7.3.7进货检验批次判定的接收准则按GJB179A-1996抽样 18
直线度、平面度的公差值
未注形位公差（摘自GB/T 1184—1996） （mm）
3.1.1生产部﹙仓库员﹚负责进货产品的送检工作。
3.1.2检验主管或质检科长负责签收送检单。
3.1.3检验主管负责领取进货产品的图纸和量具。
3.1.4检验员负责对进货产品进行检验和试验，﹙原材料 和热处理件由进货检验负责送往检测中心进行检验和试 验﹚
3.1.5 检验主管负责对检验员反馈的质量问题进行统计 分析，并及时与外协供应商沟通制定整改方案。﹙必要 时质检科长给予协助分析整改﹚
基本长度
公差等级
H
K
L
≤10
0.02 0.05 0.1
＞10～30
0.05
0.1
0.2
＞30～100
0.1
0.2
0.4
＞100～300
0.2
0.4
0.8
＞300～1000
0.3
0.6
1.2
＞1000～3000 0.4
0.8 1.6 19
垂直度的公差值
未注形位公差（摘自GB/T 1184—1996） （mm）
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3.2.6检验主管负责汇总各项检验记录及相关资料并在月 底送往质检科进行统计分析并存档。
3.2.7检验主管应该维护和监督质量体系的运行，组织和 管理供应商质量审核工作，配合质检科完成第二、三方 审核所需要的进货检验报告和相关资料。
3.2.8质检科长负责对检验结果进行判定处理和协助采购 主管制定有效的 《 供应商年度审核计划 》。
3.2.4生产部采购人员负责首批产品的送检工作，﹙首批 送检的时机应该在更换新的供应商时、生产停线后重新 启动生产时、工艺流程变更时、工装夹具和模具变更时、 设计开发的首批新产品生产时都要进行首批送检，首批 送检的数量通常按10-50件最佳﹚。
3.2.5检验主管负责对供应商异常工艺进行分析，必要时 申请技术部门对异常工艺进行重新验证并更改工艺卡片 。
欢迎各位参加
进货检验管理规范培训
注意事项，温馨提醒如下：
注意卫生、不扔垃圾！ 关闭手机、保持安静！ 眼睛近视、请座前面！ 集中精力、认真学习！
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进货检验管理规范
1、目的
对进货检验过程实施控制，确保进货 产品的质量符合规定的要求。
2、适用范围
本规范适用于本公司的进货检验和相 关部门。
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3、 工作职责
3.2.1检验主管负责与车间巡检和车间班组长进行质量沟 通，总结过去出现的质量问题进行分析整改。
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3.2.2检验主管负责针对首批生产的零件进行踪生产，熟 悉了解整个加工过程，及时发现问题便于整改。
3.2.3检验主管应对供应商加工的各类零件进行首批确认， 对存在有问题的检验项目及时以首批确认报告单的形式 通知生产采购人员或供应商本人，避免反馈不及时造成 批量性报废的损失。
6.4.2质检科负责对紧急放行通知单的审核和签收并登记。 但签收的紧急放行数量不宜过大。
6.4.3检验主管负责对产品进行跟踪检验和试验。(注： 进货产品确定紧急放行后应留样本并及时组织检验和试 验)。
6.4.4仓库员负责对产品零件或原材料进行断点标识。 (具体的断点标示卡由质检科提供)。
4.7检验主管或质检科长负责按《不合格品控制程 序》和《供应商质量协议及管理规定》等相关规定 对不合格品进行处理。
4.8合格品正式入库后由仓库员填写 《 产品工序 流程卡 》 ，除流程卡上要求的项目填写完整外， 还应填写外协供应商名称，便于后续出现问题查找 责任人.
详见下页工作流程图
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ห้องสมุดไป่ตู้
4.9进货检验工作流程
6.4.5紧急放行后，跟踪检验和试验结果判定合格的才能 通知仓库正式入库，才能进行完工检验。
6.4.6紧急放行后，跟踪检验和试验结果判定不合格时， 责任部门要立即对所涉及的产品进行隔离，同时按《不 合格品控制程序》进行管理。
详见下页《紧急放行申请单》和《断点标示卡》 。
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浙江旺盛动力机电有限公司 紧急放行申请单
检查外协供应商提供的质量凭证，主要检查质量证 明书和检验报告。确认产品名称、规格、型号、进 货数量、工序号、工序名称、检验项目、材料牌号 和重量等相关项目是否属实。
5.1.2数量检验
一般情况由仓库员进行清点数量，确认外协供应商提 供的数量是否与质量凭证上的数量相符。但是为了 控制生产部仓库错漏送检现象，进货检验也应该确 认送检单数量是否属实，否则可能会造成不合格品 流入后续加工现象的发生。
4.2仓库员根据供应商的相关凭据正确的填写送检单。送 检单需明确的填写产品名称、规格、型号、进货数量、 重量、工序名称、检验项目、材料牌号、炉批号、生产 批次号、供应商名称等相关项目。
4.3检验主管或质检科长在签收送检单时，需向仓库员或 采购人员索取质量证明书和相关检验报告。
4.4检验主管或质检科长签收送检单后，应立即安排进货 检验员或试验员在规定的日期完成检验或试验任务，并 按要求出具《检验报告单》或《 金属材料验证报告 》 。
统计表，在有一定的把握的情况下可以紧急放行。 6.3.2根据放行后的断点标识和记录，在放行后出现不合
格时能够追回的情况下可以紧急放行。 6.3.3紧急放行后，一旦出现不合格，质量损失不是很大
的，不会造成较多和连带性损失的情况下可以紧急放行。
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6.4紧急放行的实施
6.4.1由生产部门相关人员负责填写 《 紧急放行申请单 》 ，负责通知仓库进行隔离标识。
3.1.6检验主管负责新开发供应商和新零件的送样鉴定确 认，若有连续三批送样不合格时应及时申请取消该供应 商对该零件的加工业务。
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3.1.7检验主管负责协助总库的区域推放和状态标识，必 要时可和仓库员一起进行整理，定位摆放标识。
3.1.8检验主管负责做好进货检验区现场7S的整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全和节约。
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4.5质检科长对检验或试验报告进行明确的判定， 对合格的进货产品在报告上签字确认同意入库。对 不合格的进货产品按签上放行入库、退货、返工、 返修、挑选、报废、等相关结论。
4.6 检验员或试验员应及时将结论合格的报告给予 仓库员办理正式入库手续。将结论不合格的报告给 予仓库员办理退货等相关手续。
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5.2 进货检验的方式
5.2.1全检方式 适用于进货数量少、价值比较高的零件和原材料。 如：MMD系列产品、惯性筒、离心板等原材料或毛胚零 件。
5.2.2免检方式 适用于进货数量多、价值低的一般性辅助产品或经认证 为免检厂商局限性物料。如：击针套和包装箱等物料。 5.2.3抽样检验方式 适用于在以上两者之间平均数量一般、价值一般、但经 常存在生产质量不稳定的产品和原材料。如：DT系列、 接螺系列、挤压件系列、等等很多品种都比较适合。 注：抽样检验时应采用GJB179A-1996抽样标准
7.1.3对所有零件及材料的外观检验按照 《外观检验标准规范 》执行。
7.1.4对原材料的检验和实验方法按照《原材料进货检验规范》 执行。
7.1.5对热处理零件的硬度和金相检验按照《热处理检验规范》 执行。
7.2进货检验员应对所有检验和试验结果进行记录保存。 17
7.3、进货检验判定标准和依据
基本长度
公差等级
H
本批未进行机械性能试验和材料分析 徐腾
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7、进货检验的方法与判定标准
7.1进货检验的方法
7.1.1进货检验员在检验前应认真看清图纸及其技术要求,如有 疑问应及时与相关人员沟通，确认清楚，完全理解图纸等技术 资料要求后开始检验。
7.1.2对几何尺寸检验时应正确使用三类量具和专用量规，使用 时必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分 尺、百分表、千分表等计量型量具应该先校对零位再开始检验。 计数型专用量规严格按照计量室规定的周期进行校准后开始使 用。检验过程中根据实际情况参照《计量器具管理制度》 和《 三类量具与专用量规使用规范》执行。
供货状态： □采购原材料 □外协加工件 □Q外R协8.2采.4购-1件1表
产品名称：
材料牌号：
供货厂商： 生产批次/炉号：
备注
型号/规格：
总数量/重量：
紧急放行数量：
检验工序： 紧急放行的理由描述：
材料用途：
填表人/签名：
生产部/签名：
质检部门意见：
技术部门意见：
公司总经理意见：
注：1、此单主要用于急需生产的零件和原材料﹙或因检测设备和其它原因存在问题无法及时检测的﹚ 。2、 由生产部门相关人 员负责填写并通知仓库进行断点标识﹙具体断点标识格式由质检科提供﹚ 。 3、由进货检验员对紧急放行零件进行跟踪检验， 直到检验结果判定合格时方可正式入库。4、检验结果若判定不合格时由仓库员统一追回发出的所有零件和材料，并严格按照不 合格控制程序执行。
相关仓库员和检验员签名：
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表
供应厂商：
断点时间： 材料牌号： 规格 用途： 炉批号： 生产批次： 断点状态： 检验主管： 备注：
浙 江旺 盛 动 力 机 电 有 限 公司
材料断点标识卡 QR7.5.3-03
江苏琪貹金属材料有限公司 2012年3月31日 HPb59-1铜棒Y2 φ 7.2mm 用于加工713YM/0-3台阶套