测试试验进度计划表
新产品试产计划进度表(模板)
1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单 采购下采购单，物料交期回复 DZ反馈瓶颈物料清单 样机提供(2台） 工艺工装清单确认 测试工装、老化工装清单确认 工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价)
2 准备阶段2 装Байду номын сангаас单、制作及回厂
工艺文件制作 整机报价
工艺工装、测试工装、老化工
物料齐套状况跟踪确认
生产问题的汇总与改进措施 试产问题沟通及改善跟进 转入量产 制作：
审核：
批准：
新产品试产/转产计划进度表
试制机型： 试制流程 NO.
阶段 项目 市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等） BOM上ERP系统
R5□
R6□
版本：
试制数量： 第1周
启动时间： 第2周 第3周
计划结束时间： 第4周 第5周
责任单 计划完 责任人 位 成时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等） 仓库备料、发料 SMT 器件整形准备（预加工） 插件 波峰焊接、补焊 ICT测试 单板测试（FT)
3
试产阶段 喷三防漆 组装 老化前测试 老化 老化后测试 包装 OQC 发货
4 试产总结 5 试产评审 6 NPI结束
检验计划表
中意实业有限公司质量计划 2013 品质管理部负责人：目录第一章进料检验 ............................................................................. .. (1)1.1钢材进料检验 ............................................................................. ....................................... 2 1.2橡胶检验.............................................................................. .............................................. 2 1.3螺丝﹑螺栓检验 ............................................................................. ................................... 3 1.3螺母检验.............................................................................. .............................................. 3 1.4木螺钉﹑木螺丝﹑双头钉的检验 .................................................................................... 4 1.5标贴.............................................................................. ...................................................... 5 1.6外箱.............................................................................. ...................................................... 5 1.7托盘.............................................................................. ...................................................... 5 1.8进料检验流程 (10)第二章冲压车间的日常巡查 ............................................................................. (5)2.1下料.............................................................................. ...................................................... 6 2.2折弯.............................................................................. ...................................................... 6 2.3攻牙.............................................................................. ...................................................... 6 2.4焊接.............................................................................. (7)第三章装配车间日常巡查 ............................................................................. (8)3.1 切胶.............................................................................. ..................................................... 8 3.2 剥胶.............................................................................. ................................................... 8 3.3 装配.............................................................................. ..................................................... 8 3.4 装配.............................................................................. .. (8)第四章成品仓库 ............................................................................. . (8)4.1 打托.............................................................................. ..................................................... 9 4.2 箱数及排列方式 ............................................................................. .................................. 9 4.3 托盘标贴及包装牢固度 ............................................................................. ...................... 9 总结.............................................................................. . (9)第一章进料检验公司产品的成型与包装都离不开外来供应商提供的外购配件，配件种类繁多，要控制本公司的产品质量首要环节就是要控制住外来物料的尺寸﹑外观等，因此本章节将介绍各类外来物料的检验方案。
管道工程施工进度计划表
管道工程施工进度计划表
本文档旨在为管道工程施工项目制定一个进度计划表，以确保工程顺利进行并按时完成。
背景
管道工程施工是一项复杂的任务，需要合理安排和严格控制各项工作的进展。
通过制定施工进度计划表，可以帮助团队成员清晰了解任务分工和完成时间，从而确保各个工作环节紧密配合，保证项目按时交付。
目标
本施工进度计划表的目标是在管道工程施工过程中，合理分配资源和任务，保证施工工作按计划进行，确保质量、安全和工期的要求得以满足。
进度计划
第一阶段：工程准备
- 确定工程范围和施工要求
- 完善工程设计和施工方案
- 筹备施工所需的设备、材料和人力资源第二阶段：土方施工
- 进行土方开挖和边坡处理工作
- 安装土工材料并进行土方加固
- 清理工地，并做好环境保护工作
第三阶段：管道安装
- 进行管道定位和测量工作
- 安装管道支架和管道连接件
- 进行管道焊接、试压试验和防腐处理第四阶段：测试和调试
- 进行管道系统的压力测试
- 检查管道系统的泄漏情况
- 进行相关设备的调试和功能测试
第五阶段：收尾和交付
- 进行工程验收和质量检查
- 完成相关文件的整理和归档
- 进行项目交付和客户培训
注意事项
- 该施工进度计划表仅供参考，实际施工过程中可能需要根据
具体情况进行调整。
- 请在计划表中明确各个工作任务的责任人和计划完成时间。
- 进度计划表应定期更新和调整，以确保与实际进展的一致性。
以上是关于管道工程施工进度计划表的简要说明。
希望能对您
的项目管理工作有所帮助。
材料检验试验计划
x 造工程编制：审核：批准：施工试验计划一、编制依据x 工程施工图纸x 工程施工组织设计《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2022《建造装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2022《建造内部装饰装修设计防火规范》 GB50222-2022《建造节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2022《建造工程资料管理规程》 DB11/695-2022《建造设计防火规范》 GB50016-2022二、工程概况1、工程简介本工程名称工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位2、改造内容x 项目施工内容主要为本工程的设计图纸、清单范围、过程中变更洽商工程和现场指令工程。
主要表现为：结构加固工程、建造工程、给排水工程、电气工程、消防工程、暖通工程、室外配套工程3、编制目的为了进一步做好工程物资的选择和送审工作，加强对原材料的检验和试验工作，指导试验工作有机会、有顺序的开展，及时进行各种施工试验，为保证生产顺利进行提供技术依据，确保工程质量。
三、检验检测制度1、规章制度1.1 试验工作必须严格遵循国家、和地区颁发的现行有关建造工程的法规、技术标准、试验方法等规定。
试验人员要熟练掌握试验业务知识，积极参加技术培训，不断更新知识，提高专业理论水平和操作水平。
1.2 试验员要严格遵守各级规章制度，忠于职守、勇于进取，在工作中既要坚持原则、实事求是，又要积极主动的为施工生产服务，努力完成实验任务。
1.3 在项目经理的领导下，对所管辖范围内的试验工作负全面责任。
1.4 认真做好现场试验员工作范围内的试验工作，做好试验资料的整理及归档工作，并积极参预试验有关的工程质量事故分析和技术鉴定。
1.5 凡在本市承担建设工程有见证试验业务的单位，必须通过质量技术监督站的计量认证和市建委的资质认可。
1.6 每一个单位工程只能选定见证试验资质的试验时，且承担该项目施工的施工企业试验时不得承担该试验业务。
1.7 单位工程施工前，项目负责人应按照有关规定与建设(监理)单位共同制定见证取样和送检计划，并确定承担见证试验的试验室，当双方 送达不成一致意见时，由工程的质量监督机构协调确定。
测试阶段计划进度表(模板)
阶段计划进度表（模板） 项目： 任务 序号 前序 任务号 项目阶段： 任务信息 任务名称/内容 参加人员 任务 类型 工时 人日 测试负责人TL： 评审信息 开始时间 结束时间 提交工作产品
1.任务序号：将任务按执行的先后顺序进行排号，采用两位数字，不足两位时前面补零；
2.任务类型：TP（测试策划）；TD（测试设计）；TE（测试执行）；TN（培训）；Review（评审）；Other（其
3.评审类型：C.M.（公司级会议评审）；C.I.（公司级线上评审）；D.M.（部门级审 类型 评审时间
零；
Review（评审）；Other（其他）；
议评审）；D.I.（部门级线上评审）；P.M.（项目级会议评审）；P.I.（项目级线上评审）。
01、单元测试计划模板
单元测试计划（Unit Test Plan）1 引言1.1 目的本文档为XX系统以下模块的单元测试活动提供范围、方法、资源和进度方面的指导：XX模块。
本文档的读者主要是开发经理和开发人员。
1.2测试策略以类为单元，采用独立的单元测试策略，通过设计相应的驱动和桩的方法来测试类中的方法。
在选择类中被测方法时，根据方法的规模和复杂度进行判定。
非空非注释代码行数LOC>20，或者复杂度VG>3的方法进行单元测试，其他方法不进行单元测试。
对于子类的测试采用分层增量测试（Hierarchical Incremental Testing）策略，对子类的变化部分设计新的测试用例，与父类相同的部分则重用父类的测试用例。
执行单元测试的次序是根据《软件设计说明》中的用例实现交互图，从图中最小依赖关系的类开始测试，再逐步扩大到依赖关系较强的类，直至所有类测试完毕。
1.3范围单元测试包含了计划阶段、设计阶段、实现阶段和执行阶段四个阶段。
本单元测试计划是整个软件开发项目中的一部分，起始于详细设计阶段，直到单元测试阶段结束后终止。
该计划主要处理与MiniLibrary系统单元测试有关的任务安排、资源需求、人力需求、风险管理、进度安排等内容。
1.4参考文献《软件需求规格说明（Software Requirement Specification）》《软件设计说明（Software Design Descriptions）》《用户界面规格说明（User Interface Specification）》1.5术语无。
2 测试项目根据《软件设计说明》中的详细设计内容，单元测试的测试项目如2.1-2.8小节所示。
2.1 XX模块...2.2 XX模块3 被测函数根据测试策略中制定的被测方法选取标准，被测函数如表1所示。
表1 被测函数4 不被测函数对不满足测试策略中被测方法选取标准的方法将不进行单元测试，但这些方法必须经过严格代码检视，以保证不会出现一些低级性的错误，并且在集成测试阶段统一验证其接口功能的正确性。
项目检测试验计划
项目检测试验计划一、引言项目检测试验计划是指在项目开发周期中，为了验证和确认项目交付的质量，通过合理的测试策略和方法，对项目的功能和性能进行评估和测试的计划。
本文档将详细描述项目检测试验计划的制定过程，包括测试的目标、范围、策略、方法、资源和时间安排等。
二、测试目标1.验证项目的功能是否符合需求规格说明书的要求。
2.确认项目是否具备稳定的性能和可靠的稳定性。
3.发现和解决项目中存在的缺陷和问题。
4.确保项目可以提供满足用户期望的用户体验。
三、测试范围1.功能测试：对项目的各项功能进行验证，包括基本功能、特殊功能和边界条件等。
2.性能测试：对项目的性能进行评估，包括响应时间、负载能力和并发能力等。
3.兼容性测试：对项目在不同硬件、操作系统、浏览器和网络环境下的兼容性进行验证。
4.安全性测试：对项目的数据安全性和系统安全性进行评估和验证。
5.用户体验测试：对项目的界面友好性、易用性和操作逻辑进行评估。
四、测试策略1.根据项目需求规格说明书和其他相关文档，制定测试计划和测试用例。
2.使用适当的测试工具和设备，对项目进行测试。
3.根据测试结果分析，发现并解决项目中存在的缺陷和问题。
4.在测试过程中，注重测试覆盖率，确保对项目的各个功能和模块进行全面的测试。
五、测试方法1.黑盒测试：根据项目需求规格说明书和其他相关文档，设计测试用例，对项目进行功能测试。
2.白盒测试：通过查看源代码和程序内部结构，设计测试用例，对项目进行结构和逻辑测试。
3.灰盒测试：结合黑盒测试和白盒测试的方法，进行综合性的测试。
六、测试资源1.测试环境：根据项目需求，准备相应的测试工具和设备，包括测试服务器、测试数据库和测试网络等。
2.测试人员：根据项目的规模和复杂度，确定合适的测试人员，包括测试经理、测试工程师和测试用例设计人员等。
3.测试数据：根据项目需求和测试用例，准备相应的测试数据，以确保测试的全面性和准确性。
七、测试时间安排1.制定项目检测试验计划的时间：在项目开发周期的早期阶段，制定项目检测试验计划。
项目开发进度计划表范本
项目开发进度计划表范本
项目信息
- 项目名称：[项目名称]
- 项目负责人：[项目负责人]
- 开始日期：[开始日期]
- 预计结束日期：[预计结束日期]
项目目标
[项目目标的简要描述]
里程碑和关键任务
阶段一：需求分析和设计
- 预计开始日期：[开始日期]
- 预计结束日期：[结束日期]
- 目标：完成项目需求分析和设计，并得到相关人员的确认和批准
任务列表
- [任务1]
- [任务2]
- [任务3]
阶段二：开发和测试
- 预计开始日期：[开始日期]
- 预计结束日期：[结束日期]
- 目标：完成项目的开发和测试，并确保代码质量和系统稳定性
任务列表
- [任务1]
- [任务2]
- [任务3]
阶段三：部署和上线
- 预计开始日期：[开始日期]
- 预计结束日期：[结束日期]
- 目标：完成项目的部署和上线，并确保系统正常运行
任务列表
- [任务1]
- [任务2]
- [任务3]
阶段四：验收和交付
- 预计开始日期：[开始日期]
- 预计结束日期：[结束日期]
- 目标：进行项目的验收和交付，并得到用户的认可和满意
任务列表
- [任务1]
- [任务2]
- [任务3]
注意事项
- 以上计划仅供参考，具体日期和任务可能根据实际情况进行调整
- 项目负责人应及时更新并与团队成员共享最新的进度计划。
工程试验计划及方案
工程试验计划及方案一、试验目的本试验的目的是验证一种新型材料在特定工程环境下的性能和可靠性，从而为该材料在工程实际应用中的可行性提供科学依据。
二、试验对象本试验选择的试验对象是一种新型橡胶材料，该材料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，适用于工程领域的密封、减震和防护等方面的应用。
三、试验方案1. 实验设备和工具的准备为了进行本试验，需要准备以下实验设备和工具：（1）橡胶试样：选择尺寸符合要求的橡胶试样，用于进行拉伸、压缩、扭转等性能测试。
（2）实验机械：选择专用的拉伸试验机、压缩试验机和扭转试验机，用于对橡胶试样进行拉伸、压缩和扭转等性能测试。
（3）环境模拟设备：选择适合的高温、低温、湿热和腐蚀环境模拟设备，用于对橡胶材料的耐热、耐冷、耐湿和耐腐蚀性能进行测试。
（4）试验工具：准备用于将橡胶试样安装在实验机械上、进行试验过程中的操作和监控的试验工具。
2. 实验过程（1）拉伸性能测试：将橡胶试样固定在拉伸试验机上，施加不同的拉伸载荷，记录拉伸应力-应变曲线，并计算材料的弹性模量、屈服强度和断裂伸长率等指标。
（2）压缩性能测试：将橡胶试样固定在压缩试验机上，施加不同的压缩载荷，记录压缩应力-应变曲线，并计算材料的压缩模量、压缩强度和压缩变形率等指标。
（3）扭转性能测试：将橡胶试样固定在扭转试验机上，施加不同的扭转载荷，记录扭转应力-应变曲线，并计算材料的切应力和剪切模量等指标。
（4）环境模拟测试：将橡胶试样置于高温、低温、湿热和腐蚀环境模拟设备中，经过一定时间的暴露，观察材料的外观变化、性能变化和微观结构变化。
3. 数据处理和分析在实验过程中，需要对实验数据进行精确的记录和分析。
通过对实验数据的处理，可以得出橡胶材料的力学性能、热力学性能、耐腐蚀性能和耐热性能等方面的指标，并与国家标准或行业标准进行比较，以评价该材料的性能优劣。
四、试验计划1. 试验时间安排本试验计划总共持续3个月，具体时间安排如下：第1个月：准备试验设备和工具，选择橡胶试样，并进行初始化测试。
gjbb软件测试计划
g j b b软件测试计划集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]修订记录目录范围标识本文档标识号：xxx/STP本文档名称：xxxx测试计划缩略名：版本号：发布号：系统概述本条应概述本文档所适用的系统和软件的用途；文档概述本文档对xxxxx系统中的配置项IF2综合信息显示软件详细介绍，并对软件提出了具体测试要求。
本文档编写的目的：1)xxx系统软件测试的依据。
2)xxxx软件交付依据。
与其他计划的关系本文档………………软件测试计划。
引用文档引用文档见表2-1。
表- 测试软件项测试依据本项目的测试依据见表3-1。
软件测试环境软件项测试的软件项见表4-1。
硬件和固件项系统测试需要的硬件和固件项由高性能数据库服务器、图形工作站、情报数据管理维护计算机以及磁盘阵列组成。
这些硬件配置项通过内部局域网络连接，为IF2系统软件运行提供了硬件支持环境。
如表4-2所示。
其他项系统中需要的硬件结构网络拓扑图见图4-1。
其他材料对本系统进行测试，在测试现场执行测试所需的其他材料参见表表- 其他材料表所有者的特性、需方权利和许可证无许可证。
安装、测试与控制测试环境的差异性分析和有效性说明无。
参与组织本系统的参与组织包括总体部门、研发部门、测试部门和质量管理部门人员共同完成。
人员及分工测试人员及分工参见表4-6。
表-测试人员安排表进行管理监督。
职责：提供技术指导获取适当的资源提供管理报告进行管理监督。
职责：提供技术指导获取适当的资源提供管理报告确定测试用例、确定测试用例的优先级并实施测试用例。
职责：生成测试计划生成测试模型评估测试工作的有效性编写测试用例执行测试。
职责：执行测试记录结果从错误中恢复记录变更请求确保测试环境和资产得到管理和维护。
职责：管理测试系统分配和管理角色对测试系统的访问权确保测试数据（数据库）环境和资产得到管理和维护。
职责：管理测试数据（数据库）人员培训使用单位首次装备产品时，由生产处负责组织各分系统相关人员向使用单位介绍产品的基本性能与结构特点，并进行使用维护及操作性培训。
软件项目计划进度表--
项目经理
部门经理
否
其他
《临时工作记录》 《出差报告》
工程师 工程师
部门经理 部门经理
否 否
《会议纪要》
研发助理
抄送部门经理、研发副总
《软件项目计划进度表》
项目经理
提交到配置库
每周提交
《软件项目周报》
项目经理
提交到配置库
《员工工作周报》
工程师
提交到配置库
批准人
研发副总 评审会签
总经理 术委员会评定 提交给CM
输出阶段
《输出清单》 《设计开发评审记录（输出）》
项目经理 研发助理
评审会签 评审会签
《测试申请单》
项目经理
部门经理
否
测试阶段
《测试计划》 《预测试测试报告》
《需求跟踪矩阵》 《软件测试用例》 《设计开发评审记录（测试用例）》 《软件测试记录》
《缺陷报告》
测试工程 测试师工程 测试师工程 测试师工程
研发副总 研发副总 评审会签 研发副总 研发副总 研发副总 门经理、研发副总 交到配置库 交到配置库 交到配置库
完成情 评审情
师பைடு நூலகம்
研测发试助工理程 测试师工程
师
测试部经理复核后项
否
目经理审核
测试部经理审核后提交项目经理
测试项目经理
否
测试项目经理
是
评审会签
测试项目经理
否
测试项目经理
否
《软件测试报告》
测试工程 测试部经理复核后项
是
师
目经理审核
《设计开发验证记录》
研发助理
评审会签
《项目总结报告》
项目经理
部门经理
16949 APQP项目计划及进度跟踪表
项目组
3-11 失效模式分析 PFMEA
项目组
3-12 试生产控制计划 试生产-CP
项目组
3-13 过程指导书
3-14
制订SOP作业指导书 制订SIP检验指导书
生产/研发部 质量
3-15 核对SOP/SIP
项目组-会议记录②根据CP,FMEA等 资料
项目组
3-16 测量分析计划 MSA计划
初始能力研计划 Ppk计划
2 第二阶段：产品设计和开发
项目组长 研发部 研发部
研发部/采购 研发部/采购 研发部/采购 研发部/采购 研发部/生产 研发部/顾客 研发部/顾客
项目组/总
2-0 工作保证计划 第二阶段-工作保证计划
项目组长
2-1 项目培训
项目开发培训方案
人事
2-2 失效模式分析 DFMEA
项目组
2-3 工程图样
1-3 初始材料清单 初始材料清单及价格
1-4
外协件质量协议书
外协件试制协议
1-5
外协件提交批准要求
1-6 初始分承包方 早期分承包方名单（新供应商需求）
1-7 初始过程流程图 初始过程流程图
1-8 特殊产品和过程 初始特殊特性明细表 1-9 特性初始明细表 顾客特殊要求一览表
1-10 管理者支持
第一阶段-审核表
4-5
PPAP-材料试验报告（进料检验报 试生产产品测试 告）
4-6
PPAP-性能试验报告（可靠性试验报 告）
4-7 测量系统评价
4-8
4-9 Ppk研究
4-10 试产总结
R&R KAPPA报告 Ppk, 过程能力验证报告 样件、试生产-状况确认表
4-11 生产件批准
软件项目实施进度计划表
设计
7
架构设计
系统框架
8
数据库设计
数据库
9
数据接口设计
数据接口
10
协作工作环境搭建
Vss、Svn分发包
11
UI设计
版面确认效果图
实施
12
硬件采购、资料印刷、环境勘察等
资源到位
13
基础数据采集（人员、业务）
采集数据
14
功能开发与单元测试
测试地址
15
UI集成、美化
测试地址
16
系统联调、开发组集成测试
测试地址
ห้องสมุดไป่ตู้17
测试部门专业测试
测试报告
18
测试结果处理
安装包
19
履行人员上线前测试
系统操作手册
部署
验收
20
生产环境部署
生产地址
21
培训、试运行
资信证明
22
项目进度计划表
项目进度计划表
项目进度计划表。
1.前期准备：撰写项目立项书、编制项目实施方案、确定项目组员及
分配任务等（预计2周）。
2.调研分析：依据项目需求，进行市场调研、资料收集、文献研究等，明确用户需求，收集可利用的资料（预计2周）。
3.需求分析：分析用户需求，结合市场分析，确定项目的具体开发需
求（预计2周）。
4.系统架构设计：根据需求分析结果和软件开发规范，制定系统功能
框架，将具体的功能模块划分（预计2周）。
5.模块开发与组件测试：根据架构设计结果开发各模块，并在模块完
成后进行相应的测试（预计4周）。
6.整体测试：正式版本发布前，进行整体测试，保证其功能符合预期（预计1周）。
7.上线发布：根据测试结果，确定最终版本，并将其上线发布（预计
1周）。
8.后期维护：针对技术支持、用户体验等方面进行后续维护（不定期）。
APQP各阶段工作计划
制订日期 修订日期
阶段
序号 3.17 3.18
计划项目 限度样品建立 管理者支持&阶段总结
项目责任单位 主办 责任人 DQE PM/APQP
项目计划时间 起始时间 完成时间
项目实际时间 起始时间 完成时间
输出数据/样件 限度样品及样品卡建立 管理者支持&阶段总结报告 管制试产申请单、试生产作业计划、会议记 录 相应生产记录、检验记录 测量系统分析报告 制程能力分析(X-R管制图) 新产品试验进度表、各项检验和测试报告 人力工时表、生产线平衡分析表 PPAP样品、送样质量确认表 PSW、外观/尺寸/材料/性能试验报告、相应文 件 相应邮件等左证数据、客人反馈数据 客人承认数据PSW 产品包装评价表 试产报告、会议记录、良率等相应统计数据 量产过程Flow chart 量产PFMEA、PFMEA检查表 生产QCP、控制计划检查表 M-BOM 产品质量策划总结和确认 管理者支持&阶段总结报告 移转量产申请单、会议记录 相应记录 ECR、ECN、相应左证数据、重要邮件 控制图/CPK报告/提案改善活动记录 客户满意度调查报告 客户提出的任何需解决的问题 产品(机种)履历书 Lesson Learn
APQP各阶段工作计划表
产品名称 机种号 APQP小组 会签 阶段 第 一 阶 段 ： 策 划 和 项 目 确 定 序号 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 第 二 阶 段 ： 产 品 设 计 和 开 发 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 第 三 阶 段 ： 过 程 设 计 和 开 发 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 PM： SL： RD： MPC： 计划项目 市场调查研究：包括来自内部和 外部顾客抱怨、建议、数据和信 息。 组建项目小组，定义职责 编制APQP各阶段工作计划 可行性评估 客户GP要求评估 新项目开发申请 APQP启动会议 客户提供设计及特殊要求识别 设计目标、可靠性与质量目标制 订 初始材料清单制订 初始过程流程图制订 产品及过程特殊特性识别/制订 产品保证计划制订 阶段总结＆管理者支持 DFMEA编制/评审 可制造性与装配设计（DFM） 新产品设计 设计验证 设计评审 样件控制计划制订/评审 客户图面、规范转化 工程规范确认 材料规范确认（新材料标准提 出） 图纸和规格变更 新设备/工治具/设施识别及评审 新设备/工治具/设施开发及验收 量具/试验设备需求识别及开发验 收 零件采购进度监控 小组可行性承诺制订 阶段总结＆管理者支持 工程BOM制订 包装设计 产品/过程质量体系评审 试产Flow chart制订 车间平面布置图制订及点检 特性矩阵建立 PFMEA制作/评审 试生产QCP制订/评审 作业指导书制订 MSA计划/初始过程能力研究计划 制订 试产产品试验计划制订 OTS样品制作 OTS样品量测 OTS样品送样（重要时间节点） 样品客户承认 标准样品建立 MFG： 项目责任单位 主办 责任人 SL PM PM/APQP PM/APQP PM/APQP SL PM/APQP RD RD/APQP RD RD RD RD PM/APQP RD/APQP RD RD DQE PM/APQP DQE/APQP RD/DQE RD RD RD RD RD/设备 DQE 采购 PM/APQP PM/APQP RD RD/PE DQE RD PE RD RD/APQP DQE/APQP PE DQE DQE RD DQE/RD PM PM/SL DQE 客户名称 车种/车型 交样日期 交样数量 DQE： PE： 项目计划时间 起始时间 完成时间 项目实际时间 起始时间 完成时间 输出数据/样件 *市场调查表及市场调研报告； APQP小组成员及职责表 APQP各阶段工作实施计划表 新产品制造可行性报告 开发阶段原物料环境物质确认表 新项目开发申请书 APQP会议记录 客户图面、测试规范、包装规范、GP要求等 设计目标、可靠性及质量目标 初始材料清单 初始过程流程图Flow chart 特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持&阶段总结报告 *DFMEA、DFMEA检查表 *DFM *工程图纸、*工程规范 *设计验证计划和报告DVR&R 评审会议记录 样件控制计划、样件控制计划检查表 工程图纸、工程规范、测试规范 工程规范确认表 材料规范确认表 DFM更新/CCN 新设备/模治具/设施需求清单、清单检查表 新设备/工装/量具和试验设备开发计划进度 量具/试验设备要求清单、开发计划进度表 零件采购进度表 小组可行性承诺 管理者支持&阶段总结报告 E-BOM 包装规格标准、包装验证数据 产品制程质量检查表 试产过程Flow chart 车间平面布置图、车间平面布置图检查表 特性矩阵 PFMEA、制程FMEA检查表 试产QCP、控制计划检查表 各工序作业指导书SOP、包装作业指导书 新机种MSA计划表、初始过程能力研究计划 产品试验进度表 打样申请单、量测申请单、OTS样品 MR报告、各类环测报告、送样品质确认表 样品追踪表 产品承认／限定承认通知单 标准样品及样品卡建立 备注 客户预计 量产日 预计 量产日 质量 目标 客户抱怨件数 交货不良率 件 PPM 版 次