桥墩系梁施工方法

桥墩系梁施工方法
一、施工工艺流程
基坑开挖→凿除桩头砼→桩基检测→平整基底→浇筑砼垫层→
钢筋加工→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→模板拆除→混凝土
养护
二、基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行。

对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用砂袋堆码进行防护处理
三、桩头凿除
按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m~1m
砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。

四、基底处理
基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后铺5cm厚碎石垫层找平，再浇筑10cm厚细石子砼，砼标号为C15。

五、钢筋加工
按设计和规范要求绑扎钢筋网，将桩顶钢筋与系梁钢筋焊接牢固，完成墩身主筋的预埋，并采取适当加固措施，保证墩身主筋在系梁砼浇筑过程中不发生移位。

施工用的钢筋全部集中在加工厂制作，然后运到现场进行绑扎安
装，钢筋制作施工要求：
（1）钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；
（3）采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；
（4）钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。

同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；
（5）钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。

六、钢筋安装
钢筋安装施工要求：
（1）成型的钢筋，如需二根扎结或焊接者捆在一起；
（2）弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；
（3）钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于
5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；
（4）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。

各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；
（5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；
（6）每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；
（7）浇注前检查：在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。

（6）所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工。

七、侧模安装
为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，模板一律采用钢模板。

模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；模板采用钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。

项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。

模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂或新鲜机油，不得使用废机油。

八、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车运输至施工现场。

混凝土浇筑采用吊车吊灰斗送砼入模。

混凝土浇筑层厚度不超过规范要求的30cm，使用插入式振捣器振捣。

振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞，振捣时按照顺序进行，避免漏振。

振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。

混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层(不少于5cm)使两层结合一体。

防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。

（2）砼运到施工现场时，要检查其塌落度，每个桥墩墩系梁至少制取3组砼试件。

砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣器碰撞钢筋及模板，以防止钢筋及模板变形移位。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（3）砼浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

气温低于5℃时，不得浇注混凝土。

九、混凝土拆模与养生
1、砼浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到
2.5Mpa时，方能拆除侧模，侧模拆除后草席进行包裹或覆盖，洒水
养生7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

2、拆模后混凝土外观检查：在模板拆除后进行外观质量检查，外观质量标准为：
（1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝；
（2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积总面积的0.5%；
（3）混凝土表面不出现非受力裂缝。

3、养生期间，如果气温出现低于5℃情况时，应立即覆盖保温材料，采取保温措施，防止砼受到冻害。