SMT工艺质量分析

SMT工艺质量——虚焊分析
一、检查内容
（1）元件有无遗漏。

（2）元件有无贴错。

（3）有无短路。

（4）有无虚焊。

前三种情况却好检查，原因也很清楚，很好解决，但虚焊的原因却是比较复杂。

二、虚焊的判断
1、采用在线测试仪专用设备（俗称针床）进行检验。

2、目视（含用放大镜、显微镜）检验。

当目视发现焊点焊料过少焊锡浸润不良，或焊点中间有断
缝，或焊锡表面呈凸球状，或焊锡与SMD不相亲融等，就要引起注意了，即便轻微的现象也会
造成隐患，应立即判断是否是存在批次虚焊问题。

判断的方法是：看看是否较多PCB上同一位
置的焊点都有问题，如只是个别PCB上的问题，可能是焊膏被刮蹭、引脚变形等原因，如在很
多PCB上同一位置都有问题，此时很可能是元件不好或焊盘有问题造成的。

三、虚焊的原因及解决
1、焊盘设计有缺陷。

焊盘上不应存在通孔，通孔会使焊锡流失造成焊料不
足；焊盘间距、面积也需要标准匹配，否则应尽早更正设计。

2、PCB板有氧化现象，即焊盘发乌不亮。

如有氧化现象，可用橡皮擦去氧
化层，使其亮光重现。

PCB板受潮，如怀疑可放在干燥箱内烘干。

PCB 板有油渍、汗渍等污染，此时要用无水乙醇清洗干净。

3、印过焊膏的PCB，焊膏被刮、蹭，使相关焊盘上的焊膏量减少，使焊料
不足。

应及时补足。

补的方法可用点胶机或用竹签挑少许补足。

4、SMD（表面贴装元器件）质量不好、过期、氧化、变形，造成虚焊。

这
是较多见的原因。

（1）氧化的元件发乌不亮。

氧化物的熔点升高，此时用三百多度度的电铬铁加上松香型的助焊剂能焊接，但用二百多的SMT回流焊再加上使用腐蚀性较弱的免清洗焊膏就难以熔化。

故氧化的SMD 就不宜用再流焊炉焊接。

买元件时一定要看清是否有氧化的情况，且买回来后要及时使用。

同理，氧化的焊膏也不能使用。

（2）多条腿的表面贴装元件，其腿细小，在外力的作用下极易变形，一旦变形，肯定会发生虚焊或缺焊的现象，所以贴前焊后要认真检查及时修
复。