工业厂房混凝土不发火耐磨地面施工的关键技术

时段，现场混凝土流水作业后对于不发火地面耐磨剂实施作业
时间点要计算准确，工序搭接要合理受控，这也是本项目实施
的难点。

2.2 施工段划分与施工工序安排
项目在空间上分为两个个独立的区域，所以混凝土浇筑施
工在水平方向上划分为两个施工段，由西侧向东侧按跳仓法逐
个流水施工。

施工工序安排：地面扰动土及回填土碾压夯实→施工区域
(奇数区域)模板安装→双向钢筋网绑扎→混凝土浇筑区域浇
水湿润→混凝土浇筑→人工初次找平及局部混凝土填补→不
发火耐磨材料(金属骨料)的撒布及磨光→地面覆膜养护→地
面切缝。

3 施工前的准备工作
3.1 施工场地要求
施工现场需要具备水电已经接入，道路已经畅通，道路承
载力要求必须满足承载40t货车通行，供电电源应铺设至混凝
土浇筑作业半径20m范围内，电源电压保证220V，现场的安全
标志应该按照相关规范及项目管理要求配置齐全。

作业前，需
要对场地范围100m范围内的其他作业内容进行充分了解，避
免混凝土作业范围内有其他垂直作业及水平作业，尽量避免交
叉作业对混凝土作业产生不利影响。

3.2 施工工具的选择与准备
本项目需要准备混凝土运输车10台(商品混凝土站提供)，
平板振动器2台，磨光机3台，2m长铝合金制刮杆2把，4m长铝
合金制刮杆2把，水准仪1台，混凝土切缝机2台，铁锹20把，搓板
20把，抹刀20把，扫把10把，水管200m，临时用电缆线50m，柴油
发电机1台(预防突然断电，而使用的预备电源)。

现场工具进场后要按照要求妥善保存，并及时向总包单位
及监理单位进行工器具使用报验，经相关方现场检查核对、质
量没有缺陷后方可使用。

工具现场储存要有专用库房，专人进
行看管，工具出入库要有台账，施工过程中的工具使用要受控，
避免由于工具短缺或损坏使施工中断，发生严重质量事故。

3.3 到场材料的检查与验收
本项目材料根据现场实际需要计算量为：细石混凝土
(C30)2000m3，金属不发火耐磨骨料50t，钢制模板200m2，钢丝
网200m2，水泥20t。

混凝土施工材料到场后，施工单位材料管理人员与总包单
位及监理单位质量管理人员应该同时对进场材料仔细检查与
验收，根据送货清单核对进场材料的数量，重点还要检查到场材
料的型号尺寸是否与所进场清单相符，认真核对进场材料是否0 引言
随着社会经济的不断发展，现代设备制造业对工业厂房
的地面要去越来越高，普通地面在设备制造或是物品碰撞过程
中极容易产生静电，静电遇到易燃易爆物品还可能产生火灾，
爆炸等安全事故。

因此，不发火耐磨地面作为一种新型地面材
料拥有了广阔的市场，在近些年来的大型石油化工项目的工业
厂房中得到了广泛的应用，取得了良好的使用效果，有效降低
了工业厂房中火灾爆炸等事故的发生，并且增加了地面的耐久
性。

本文结合HJZH厂房项目的工程实践，对工业厂房混凝土不
发火耐磨地面施工关键技术进行深入研究。

1 工程概况
1.1 HJZH厂房简况
HJZH厂房建筑面积10647m2，长度117m，宽度91m,混凝土
浇筑量为2000m3。

地面面层为灰色金属骨不发火耐磨地面，安全
区域为绿色。

厂房地面建筑完成后标高为项目建设地点在东北
中部的一个设备制造企业，该公司以设备制造生产为主。

本项目
使用的不发火地面耐磨剂为金属骨料不发火耐磨剂，采用混凝
土初凝阶段均匀撒布药剂的方法进行不发火耐磨地面施工。

1.2 设计要求
HJZH厂房重载区200mm厚，材料为C30混凝土，表面金属
骨料不发火耐磨剂随着混凝土浇筑随抹光，内配Φ 8@200×200
双向钢筋网，300mm厚级配碎石，压实系数≥0.95；扰动土及回
填土每层300mm碾压夯实，碾压质量符合GB 50202规范要求，
压实后的地基承载力特征值为f ak≥100kPa；不发火地面技术要
求，表观颜色：灰色(正常使用区域)、绿色(安全通道)。

金属骨料
的材料用量：5kg/m2；厚度：≥3mm；平整度：≤2mm/2M。

2 施工部署
2.1 项目难点
厂房地面面积大，根据现场的实际情况，在保证混凝土运
输通道畅通的情况下，将厂房地面施工区域划分为两个区域施
工，相邻区域标识为奇数区域和偶数区域。

混凝土浇筑方法为
跳仓法，浇筑的顺序按先浇筑排列顺序为奇数的板(需要进行
模板安装)后浇偶数顺序的板(不需要进行模板安装，奇数区域
的成型混凝土即可当作偶数区域的模板)，奇数和偶数区域混
凝土浇筑施工时间间隔为2d。

现场施工面积大，混凝土浇筑量
多，材料、人员及设备的充足供应为项目控制的重点。

本项目不发火地面耐磨地面施工专业性强。

药剂准备充
足，人员进行专业培训，对不发火地面耐磨剂的使用特性必须
了解。

不发火地面耐磨剂面层施工作业时间集中在混凝土初凝
工业厂房混凝土不发火耐磨地面施工的关键技术丁跃文(中石油吉林化工工程有限公司工程部，吉林吉林132001)
摘要：不发火耐磨地面对安全生产起到了很好的保障作用。

文章对工业厂房混凝土不发火耐磨地面施工工序进行了详细地介绍，对施工各环节的重点内容进行了阐述，并结合HJZH厂房项目的工程实践对工业厂房混凝土不发火耐磨地面施工过程中的关键技术进行了研究。

关键词：不发火耐磨地面；施工；技术研究
金制刮杆对混凝土找平层进行抹平处理。

混凝土找平层通过初
次找平后对于低于设计标高区域进行人工填补混凝土。

同时现场测量工对已经浇筑完成的混凝土标高进行复测。

复测符合要求后，瓦工对混凝土找平层进行二次抹平压光处理。

相关数据记录要及时填写，保证报验资料数据真实准确。

7 不发火耐磨材料的撒布及收光
7.1 混凝土初磨
浇筑的混凝土表面水迹减少，且表面硬度能够达到人站立(脚印深度小于2～3mm 为宜)和能够使用机械抹平作业的程度时，瓦工需要使用汽油磨光机对混凝土表面进行抹平处理。

汽油磨光机不能抹平的转角处或是墙角处，需要人工进行按压抹平处理，抹平过程连续而且及时。

7.2 混凝土表面撒金属耐磨骨料
混凝土初磨完成后，终凝前(找平结束后2h 左右)；需要对混凝土表面撒布一层金属不发火耐磨剂，撒布比例按照设计
要求5kg/m 2进行抛撒。

抛撒应分为两次进行，第一次抛撒应完成撒布量总量的2/3，撒完后进行磨光机磨光处理，表明应该平整。

磨光后在进行第二次撒布，撒布为总量1/3，然后在磨平。

等待金属不发火耐磨剂与水分充分融合后(材料变暗)时便可开始混凝土面层提浆压实作业。

7.3 混凝土精磨
混凝土初磨后，作业人员根据混凝土干缩程度，对混凝土
表面适当的洒水；作业人员根据经验调整汽油磨光机刀片的角度，对撒布金属不发火耐磨骨料的混凝土表面进行精磨，直到表面提浆泛光，颜色一致，即可结束精磨工作。

8 混凝土表面控制缝的切割及地面覆膜养护
混凝土精磨完成后需要及时对已经形成的地面进行覆膜
养护(混凝土终凝后)，覆膜养护一般采用聚乙烯薄膜进行洒水覆盖(覆盖薄膜搭接不小于300mm)。

根据规范技术要求覆膜洒水养护时间不少于7d 。

同时根据天气情况及混凝土养生情况增加或减少洒水频次，同时做好相关数据记录。

为防止混凝土前期水化热大对地面形成应力裂缝，根据现场混凝土强度增长的实际情况(采用混凝土回弹仪监测混凝土强度数值)。

对混凝土面层进行切缝处理(切缝时间一般在混凝土浇筑的第二天或是混凝土浇筑结束的24h 内完成)。

切缝前测量工应根据技术要求对切缝处进行弹线处理。

切割工人根据弹好的墨线对混凝土进行切割，切割深度应掌握在面层的1/3深度为宜。

切割缝隙要平直，不能影响后期地面美观使用要求。

9 结语
本文详细说明了工业厂房混凝土不发火耐磨地面施工工
序实施条件，对施工各环节重点内容进行了介绍。

关键施工技术总结完整，旨在今后的施工过程中会有很好地应用。

参考文献：
[1]李鹏.建筑工程大体积混凝土施工技术浅谈[J].建筑工程技术与设计，2016 (8): 283.
[2]王文彬.建筑工程大体积混凝土施工探析[J].房地产导刊，2013 (13): 122.
与图纸要求相符。

对符合要求的进场材料由施工单位进行报验，相关方及时进行资料确认签字。

如有材料短缺或是发错材料的情况应及时通知供应商进行调换，并将已经进场的短缺或是错误材料做好标识及资料登记，尽快运离现场，避免错误使用。

3.4 施工人员准备
根据项目作业特点及工程量测算，本项目需要木工15人、
测量工4人、瓦工16人、混凝土工14人、机械工12人、专业不发火耐磨地面施工人员10人。

人员进场后首先进行人员入场前的三级教育，教育完成后持证上岗，特殊工种要进行人员的身份验证，报验资料经过先关方报验签字确认后合格后方可进入施工现场作业。

总包单位及监理单位相关专业质量管理人员对进场人员资质管理要认真核查，施工作业前及施工作业过程中随时随地的进行作业人员现场检查，如果发现没有入场证明的作业人员施工，应该立即停止该作业人员的施工行为，驱离现场，减少由于各种人员不利因素对项目的质量产生不良影响。

3.5 施工技术准备
混凝土施工前，施工单位应该组织技术人员会同监理单位，业主单位进行项目的技术交底，交底应根据混凝土作业及不发火耐磨地面施工工艺流程进行讲解，对施工过程中的技术控制要点进行详细讲评，对作业过程中的质量控制点的设置及质量检验试验安排进行介绍，对施工过程中的工序搭接进行合理安排。

交底过程中对相关技术问题没有解释清晰，必须进行专项技术研讨，对交底过程中的技术要求必须清晰可行，对作业人员的技术指导必须全明而且具体，技术问题不能留有疑问。

施工前的技术准备不能流于形式，要真正的达到宣贯，教育，解决问题的目的。

4 地面清理
地面混凝土作业前一天，作业人员应对浇筑区域的地面
进行卫生清理，清理浮放的垃圾，对作业区域的道路通行状况进行确认，对作业区域的交叉施工情况进行确认，如有特殊情况发生，应及时通知相关作业单位进行解决，必须保证混凝土作业的连贯性。

混凝土浇筑前半个小时对地域表面进行洒水处理，同时洒水灰浆(配合比为0.5)进行打底处理，目的是增加混凝土与实地表面的结合，避免出现混凝土空层。

5 混凝土浇筑及振捣
地面清理完成后，进行钢筋网绑扎固定，按照设计要求地
面为重型地面需要配置Φ 8@200×200双向钢筋网，钢筋绑扎牢固后进行隐蔽验收，将验收结果报总包单位及监理单位复核。

混凝土浇筑采用商品混凝土(强度为C25)，商品混凝土入场后对其质量文件(水灰比不得大于0.45)进行检查，对进场商品混凝土的塌落度(120±20mm)进行现场检验，并做好原始记录。

混凝土的振捣质量尤为重要，振捣工对施工区域按照振捣要求对混凝土进行逐点振捣，不能漏振。

同时对混凝土标准养护试块及同条件试块的留置要符合规范的规定，试块标识要清晰，标识内容要准确。

6 人工初次找平与局部混凝土填补
混凝土卸车后经过初次振捣，商品混凝土达到了均匀分
布，按照施工方案的时间及面积要求，瓦工使用2m 或4m 铝合。