SMT程序制作管理规范
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7．1．2左边第一组字符代表客户名称或代号，第二组数字代表生产产品名称，第三组字符A代TOP面，B代表BOTTOM面，第四组数字代表版本，首次生产为
00，第二次生产为01，第三次生产为02，依次类推。最后一组数字的第一个字符A代表A线，B代表B线，C代表C线，第二位数字1代表这个产品用1台机生产，2代表2台机生产，3代表3台机生产。第三位字符1表示当前的第一台机生产，2表示第二台机生产。
3．4SMT技术员负责SMT程序的备份工作；
3．5 SMT工程师负责对相关编程人员进行监督指导；
3．6 SMT文控文员负责对文件发放及控制管理。
4．定义
4．1贴片机指全自动贴片机，包括Siemens Hs-50 F5HM- JUKI全自动贴片机；
4．2印刷机指全自动锡膏印刷机，包括MPM UP2000、Dek；
4．3生产程序指贴片机或印刷机上用的自动生产程序；
4．4 FUJI Flexa指贴片机离线编程软件；
5．贴片机程序制作步骤
5．1 SMT程序文员根据客户所提供的BOM及CAD文件进行整理核对；
5．2将整理好的BOM及CAD文件导入Flexa编程软件；
5．3用游标卡尺测出PCB的长、宽、厚等输入Flexa；
7．2印刷机程序命名：
7．2．1印刷机程序命名按此格式：XXX-XXXX-A-00-A
7．2．2左边第一组字符代表客户名称及代号，第二组字符代表生产产品的名称，三组字
符A代表TOP面，B代表BOT面。第四组数字代表版本。第五组字符代表线别，A代表A线，B代表B线，C代表C线。
8．备份
8．1生产程序在生产之前要做好临时的备份。
6．8执行Print Parameters命令，依次输入相应的印刷参数；
6．9执行TeachnVision命令，作好MARK位置及相应的参数；
6．10执行Save File，保存程序；
6．11程序完成后，由SMT技术员对程序参数核准后，填写好程序记录表，方可生产。
7．程序命名
7．1贴片机程序命名
7．1．1程序名称按此格式：XXXX-XXXX-A-00-A21；
5．4用游标卡尺测量出两个对角MARK位置，输入Flexa；
5．5依次制作相应的MARK、Packing、Shape数据库；
5．6根据BOM单的料号制作相应的Part Number；
5．7所有参数输入完成后，根据BOM单核对程序是否有误，有错误的地方及时更改；
5．8与BOM核对OK后，依次执行Flexa的工具菜单下的生产线平衡，优化，生产程序分配报告、生成生产程序及数据检测；
1．目的
1．1让SMT贴片机及印刷机生产程序规范化，保证新产品及时上线生产。
2．适用范围
2．用于SMT所有贴片机、锡膏印刷机的程序制作及管理。
3．职责
3．1 SMT编程文员负责贴片机生产程序的编制及SMT站位表的编制；
3．2 SMT技术员负责印刷机的生产程序的编制；
3．3 SMT技术员负责贴片机生产程序的审核；
5．9根据制作OK的生产程序，制作相应的SMT站位表（站位表样板见附表1），将制作好的站位表交工程师审核、文控受控后签发；
5．10将制作OK的程序由SMT技术员核准，填写好程序记录表（见附表2）后方可上线生产。
6．印刷机的程序制作步骤
6．1由印刷员根据客户提供的PCB及钢网在印刷机上创建一个新程序；
8．2当程序生产正常后，作好正式的程序备份，然后填写程序备份记录表。（见附表3）
6．2用游标卡尺测出PCB的长、宽、厚，并输入程序内；
6．3输入钢网的尺寸及外框的尺寸；
6．4依次测出board stop Y、board stop X、Cak Pre-Boardstop-X参数；
6．5执行Stencil命令测出钢网的高度；
6．6执行Squeegee命令测出刮刀高度；
6．7执行Set Stroke命令，设定Red刮刀行程及Front后刮刀行程；
00，第二次生产为01，第三次生产为02，依次类推。最后一组数字的第一个字符A代表A线，B代表B线，C代表C线，第二位数字1代表这个产品用1台机生产，2代表2台机生产，3代表3台机生产。第三位字符1表示当前的第一台机生产，2表示第二台机生产。
3．4SMT技术员负责SMT程序的备份工作；
3．5 SMT工程师负责对相关编程人员进行监督指导；
3．6 SMT文控文员负责对文件发放及控制管理。
4．定义
4．1贴片机指全自动贴片机，包括Siemens Hs-50 F5HM- JUKI全自动贴片机；
4．2印刷机指全自动锡膏印刷机，包括MPM UP2000、Dek；
4．3生产程序指贴片机或印刷机上用的自动生产程序；
4．4 FUJI Flexa指贴片机离线编程软件；
5．贴片机程序制作步骤
5．1 SMT程序文员根据客户所提供的BOM及CAD文件进行整理核对；
5．2将整理好的BOM及CAD文件导入Flexa编程软件；
5．3用游标卡尺测出PCB的长、宽、厚等输入Flexa；
7．2印刷机程序命名：
7．2．1印刷机程序命名按此格式：XXX-XXXX-A-00-A
7．2．2左边第一组字符代表客户名称及代号，第二组字符代表生产产品的名称，三组字
符A代表TOP面，B代表BOT面。第四组数字代表版本。第五组字符代表线别，A代表A线，B代表B线，C代表C线。
8．备份
8．1生产程序在生产之前要做好临时的备份。
6．8执行Print Parameters命令，依次输入相应的印刷参数；
6．9执行TeachnVision命令，作好MARK位置及相应的参数；
6．10执行Save File，保存程序；
6．11程序完成后，由SMT技术员对程序参数核准后，填写好程序记录表，方可生产。
7．程序命名
7．1贴片机程序命名
7．1．1程序名称按此格式：XXXX-XXXX-A-00-A21；
5．4用游标卡尺测量出两个对角MARK位置，输入Flexa；
5．5依次制作相应的MARK、Packing、Shape数据库；
5．6根据BOM单的料号制作相应的Part Number；
5．7所有参数输入完成后，根据BOM单核对程序是否有误，有错误的地方及时更改；
5．8与BOM核对OK后，依次执行Flexa的工具菜单下的生产线平衡，优化，生产程序分配报告、生成生产程序及数据检测；
1．目的
1．1让SMT贴片机及印刷机生产程序规范化，保证新产品及时上线生产。
2．适用范围
2．用于SMT所有贴片机、锡膏印刷机的程序制作及管理。
3．职责
3．1 SMT编程文员负责贴片机生产程序的编制及SMT站位表的编制；
3．2 SMT技术员负责印刷机的生产程序的编制；
3．3 SMT技术员负责贴片机生产程序的审核；
5．9根据制作OK的生产程序，制作相应的SMT站位表（站位表样板见附表1），将制作好的站位表交工程师审核、文控受控后签发；
5．10将制作OK的程序由SMT技术员核准，填写好程序记录表（见附表2）后方可上线生产。
6．印刷机的程序制作步骤
6．1由印刷员根据客户提供的PCB及钢网在印刷机上创建一个新程序；
8．2当程序生产正常后，作好正式的程序备份，然后填写程序备份记录表。（见附表3）
6．2用游标卡尺测出PCB的长、宽、厚，并输入程序内；
6．3输入钢网的尺寸及外框的尺寸；
6．4依次测出board stop Y、board stop X、Cak Pre-Boardstop-X参数；
6．5执行Stencil命令测出钢网的高度；
6．6执行Squeegee命令测出刮刀高度；
6．7执行Set Stroke命令，设定Red刮刀行程及Front后刮刀行程；