油漆表面处理Surface Preparation
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➢工作区域要保持清洁 ➢特别是进出口区 ➢喷砂作业完成后，喷漆开始，施工人员 要有脚套，防止对漆膜的损坏
表面灰尘清洁度
• ISO 8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估 （压敏胶带法）
• 一般防腐要求在3级以内
• 储罐要求在2级以内
表面清洁度灰尘量评定-压敏胶带法
灰尘清洁度
表面处理的对象：锌盐（白锈）
• 采用抛丸喷砂清理方法处理钢表面时，锈，氧化皮 和旧油漆与一些底材金属一起除去
九.表面处理标准
喷射处理等级
Sa1 轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。
Sa2 彻底的喷射处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除 去，任何附着物均应是牢靠的。见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。
表面处理的对象：铁锈
• 铁锈是松散物质
• 对漆膜的附着力有影响
• 往往含有水分、氧气以 及可溶性盐分等。
• 可以用打磨和喷砂的方 法除去
表面处理的对象：氧化皮
• 氧化皮本身是复杂的结构：
– 表面层：三氧化二铁 – 中间层：四氧化三铁 – 最下层在钢材表面：氧化亚铁
• 氧化皮在受到外界温度变化、机械力 作用量会剥落
Surface Preparation
表面处理
表面处理 Surface Preparation
良好的表面处理才能保证良好的涂层性能 Good Surface Preparation to ensure the optimum paint performance and quality
表面处理可能包括下列内容：
手工和动力工具除锈
St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢板表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆 层及其它污物（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bst2,Cst2,Dst2
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 除锈应比st2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽，见照片Bst3,Cst3,Dst3
• 富锌底漆表面极易产生锌盐：
– 富锌类车间底漆 – 环氧富锌底漆 – 无机富锌底漆
• 锌盐是松散锌的腐蚀产物，会影响涂层附着力
• 在漆膜下面，在高湿度环境下，会溶胀而使涂层失附着力
白色的锌盐
钢结构处理
锐边处漆膜的收缩
钢板表面起鳞引起的锈蚀
飞溅以及粗糙焊缝对涂漆的影响
粗糙的焊缝和飞溅
涂漆后状态
• 钢结构缺陷处理
• 表面处理中需要去除的对象：
– 锈蚀和氧化皮 – 盐份 – 油脂 – 灰尘／砂粒 – 旧涂层
• 获得合适的表面粗糙度
• 光滑涂层表面的拉毛处理
• 对于镀锌件和铝板的特殊表面处理
表面处理的程序
根据不同的对象，所采取的方法也有区别：
• 氧化皮 — 在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作 用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除 去氧化皮的最好方法是喷砂处理。
Sa2.5标准样板，以及某现场图片
喷砂清理--- 标准对照
NACE
SSPC
ISO
NACE No. I SSPC-SP 5 Sa3
NACE No. 2 Sa2½
SSPC-SP 10
NACE No. 3 SSPC-SP 6 Sa2
NACE No. 4 SSPC-SP 7 Sa1
九.表面处理标准
• 手工和动力除锈等级
表面油污的检查
• 怎样检查钢铁表面是否被油/脂污染?
– 方法1: 粉笔测试
被污染
没有污染
– 方法2: 紫外光检测 (Dark Lighter)
抛丸/喷砂
抛丸／喷砂的基本原理
• 高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒子，除 去锈，氧化皮，或其他表面污物（并获得合适粗糙 的表面)。表面受到以高速度冲击的磨料粒子的摩 擦作用。
九.表面处理标准
• 喷射处理等级
ISO 8501-1 : Blast Cleaning (A Grade)
A Sa 2½
A Sa 3
九.表面处理标准
• 喷射处理等级
ISO 8501-1 : Blast Cla 1
B Sa 2½
B Sa 2
B Sa 3
九.表面处理标准
• 溶剂清理适用于:
• 表面处理前的油脂、灰尘和其 它污物的清洗
• 施工下道漆前对涂层表面的油 脂、灰尘和其它污物的清洗
• 注意个人保护以及环境保护
溶剂处理 (Before Blasting!!!)
溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成
溶剂处理 (Before Blasting!!!)
溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成
Sa2.5 非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕 迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5。
Sa3 喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应 显示均匀的金属色泽，见sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。
• 喷射处理等级
ISO 8501-1 : Blast Cleaning (C Grade)
C Sa 1
C Sa 2½
C Sa 2
C Sa 3
九.表面处理标准
• 喷射处理等级
ISO 8501-1 : Blast Cleaning (D Grade)
D Sa 1
D Sa 2½
D Sa 2
D Sa 3
九.表面处理标准
飞溅对涂漆的影响
未作处理的飞溅
未作处理的飞溅
钢结构缺陷处理 Steel Defects
锐边的打磨光顺
飞溅的去除
钢结构缺陷处理 Steel Defects
钢板表面的起鳞，打磨光滑
焊缝咬边，补焊并打磨
手工焊缝的毛刺，打磨光顺
钢板切割面要打磨光顺
良好的结构处理，良好的漆膜状态
结构处理示例
油污处理
九.表面处理标准
• 手工和动力除锈等级
•
St2级
St3
级
动力工具清理
盘式打磨机
➢有气动和电动打磨机可供使用，它有一个带填料的 平整表面或具有研磨作用的表面与待清理金属表面 接触。一些这种马达驱动的打磨机作轨道运行
➢可移动轴操作的磨轮用于小范围打磨。在其他打磨 设备中，磨盘和磨轮直接装在可移动的或固定的马 达上
• 油脂 — 一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂 料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶 剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。
• 焊烟 — 对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。 • 各种记号 — 粉笔记号和油性记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记
号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。
• 旧涂层 — 松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以 除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除取油脂。
• 灰尘 — 一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些 灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。
油污的处理
• 大多数涂料与油脂有着排斥力
• 钢材上有油污，会引起涂料缩 孔、附着力差等问题
油污的处理
• 根据SSPC SP1进行除油: • 油污在表面处理前必须先行去除
打磨机带来的油污
✓ 润滑油的溢出 ✓ 工具贮存在有油的地方 ✓ 没有油封（压缩空气中带油）
溶剂清理 Solvent Cleaning
• 铁锈 — 铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物， 并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。
• 锌盐 — 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的 锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。
动力工具清理
盘式打磨机
动力工具清理
盘式打磨 机使用的 磨片
抛丸流水线
• 主要有两种：
车间底漆预处理流水线
抛丸除锈流水线 （不带喷漆部分）
喷砂设备
手动喷砂机
喷砂清理
可接受
不可接受
喷砂清理
表面漏喷，返黄， 有氧化皮存在都 是不可接受的
表面清洁
清扫焊缝
Thank you for your time!!
• 对于裸钢来说，氧化皮是阴极，这使 得钢铁作为阳极会被首先受到腐蚀
表面处理的对象：灰尘和砂粒
• 表面处理后的大量灰尘，磨料和其它杂物
– 会引起附着力差 – 过早返锈 – 表面粗糙
脚手架往往是漆膜夹砂的源头
清洁设备
➢ 喷砂后表面，必须进行清洁 处理（推荐使用吸尘器）
➢ 表面的清洁良好是油漆附着 力的重要保证
表面灰尘清洁度
• ISO 8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估 （压敏胶带法）
• 一般防腐要求在3级以内
• 储罐要求在2级以内
表面清洁度灰尘量评定-压敏胶带法
灰尘清洁度
表面处理的对象：锌盐（白锈）
• 采用抛丸喷砂清理方法处理钢表面时，锈，氧化皮 和旧油漆与一些底材金属一起除去
九.表面处理标准
喷射处理等级
Sa1 轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。
Sa2 彻底的喷射处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除 去，任何附着物均应是牢靠的。见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。
表面处理的对象：铁锈
• 铁锈是松散物质
• 对漆膜的附着力有影响
• 往往含有水分、氧气以 及可溶性盐分等。
• 可以用打磨和喷砂的方 法除去
表面处理的对象：氧化皮
• 氧化皮本身是复杂的结构：
– 表面层：三氧化二铁 – 中间层：四氧化三铁 – 最下层在钢材表面：氧化亚铁
• 氧化皮在受到外界温度变化、机械力 作用量会剥落
Surface Preparation
表面处理
表面处理 Surface Preparation
良好的表面处理才能保证良好的涂层性能 Good Surface Preparation to ensure the optimum paint performance and quality
表面处理可能包括下列内容：
手工和动力工具除锈
St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢板表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆 层及其它污物（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bst2,Cst2,Dst2
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 除锈应比st2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽，见照片Bst3,Cst3,Dst3
• 富锌底漆表面极易产生锌盐：
– 富锌类车间底漆 – 环氧富锌底漆 – 无机富锌底漆
• 锌盐是松散锌的腐蚀产物，会影响涂层附着力
• 在漆膜下面，在高湿度环境下，会溶胀而使涂层失附着力
白色的锌盐
钢结构处理
锐边处漆膜的收缩
钢板表面起鳞引起的锈蚀
飞溅以及粗糙焊缝对涂漆的影响
粗糙的焊缝和飞溅
涂漆后状态
• 钢结构缺陷处理
• 表面处理中需要去除的对象：
– 锈蚀和氧化皮 – 盐份 – 油脂 – 灰尘／砂粒 – 旧涂层
• 获得合适的表面粗糙度
• 光滑涂层表面的拉毛处理
• 对于镀锌件和铝板的特殊表面处理
表面处理的程序
根据不同的对象，所采取的方法也有区别：
• 氧化皮 — 在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作 用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除 去氧化皮的最好方法是喷砂处理。
Sa2.5标准样板，以及某现场图片
喷砂清理--- 标准对照
NACE
SSPC
ISO
NACE No. I SSPC-SP 5 Sa3
NACE No. 2 Sa2½
SSPC-SP 10
NACE No. 3 SSPC-SP 6 Sa2
NACE No. 4 SSPC-SP 7 Sa1
九.表面处理标准
• 手工和动力除锈等级
表面油污的检查
• 怎样检查钢铁表面是否被油/脂污染?
– 方法1: 粉笔测试
被污染
没有污染
– 方法2: 紫外光检测 (Dark Lighter)
抛丸/喷砂
抛丸／喷砂的基本原理
• 高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒子，除 去锈，氧化皮，或其他表面污物（并获得合适粗糙 的表面)。表面受到以高速度冲击的磨料粒子的摩 擦作用。
九.表面处理标准
• 喷射处理等级
ISO 8501-1 : Blast Cleaning (A Grade)
A Sa 2½
A Sa 3
九.表面处理标准
• 喷射处理等级
ISO 8501-1 : Blast Cla 1
B Sa 2½
B Sa 2
B Sa 3
九.表面处理标准
• 溶剂清理适用于:
• 表面处理前的油脂、灰尘和其 它污物的清洗
• 施工下道漆前对涂层表面的油 脂、灰尘和其它污物的清洗
• 注意个人保护以及环境保护
溶剂处理 (Before Blasting!!!)
溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成
溶剂处理 (Before Blasting!!!)
溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成
Sa2.5 非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕 迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5。
Sa3 喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应 显示均匀的金属色泽，见sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。
• 喷射处理等级
ISO 8501-1 : Blast Cleaning (C Grade)
C Sa 1
C Sa 2½
C Sa 2
C Sa 3
九.表面处理标准
• 喷射处理等级
ISO 8501-1 : Blast Cleaning (D Grade)
D Sa 1
D Sa 2½
D Sa 2
D Sa 3
九.表面处理标准
飞溅对涂漆的影响
未作处理的飞溅
未作处理的飞溅
钢结构缺陷处理 Steel Defects
锐边的打磨光顺
飞溅的去除
钢结构缺陷处理 Steel Defects
钢板表面的起鳞，打磨光滑
焊缝咬边，补焊并打磨
手工焊缝的毛刺，打磨光顺
钢板切割面要打磨光顺
良好的结构处理，良好的漆膜状态
结构处理示例
油污处理
九.表面处理标准
• 手工和动力除锈等级
•
St2级
St3
级
动力工具清理
盘式打磨机
➢有气动和电动打磨机可供使用，它有一个带填料的 平整表面或具有研磨作用的表面与待清理金属表面 接触。一些这种马达驱动的打磨机作轨道运行
➢可移动轴操作的磨轮用于小范围打磨。在其他打磨 设备中，磨盘和磨轮直接装在可移动的或固定的马 达上
• 油脂 — 一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂 料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶 剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。
• 焊烟 — 对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。 • 各种记号 — 粉笔记号和油性记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记
号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。
• 旧涂层 — 松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以 除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除取油脂。
• 灰尘 — 一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些 灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。
油污的处理
• 大多数涂料与油脂有着排斥力
• 钢材上有油污，会引起涂料缩 孔、附着力差等问题
油污的处理
• 根据SSPC SP1进行除油: • 油污在表面处理前必须先行去除
打磨机带来的油污
✓ 润滑油的溢出 ✓ 工具贮存在有油的地方 ✓ 没有油封（压缩空气中带油）
溶剂清理 Solvent Cleaning
• 铁锈 — 铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物， 并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。
• 锌盐 — 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的 锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。
动力工具清理
盘式打磨机
动力工具清理
盘式打磨 机使用的 磨片
抛丸流水线
• 主要有两种：
车间底漆预处理流水线
抛丸除锈流水线 （不带喷漆部分）
喷砂设备
手动喷砂机
喷砂清理
可接受
不可接受
喷砂清理
表面漏喷，返黄， 有氧化皮存在都 是不可接受的
表面清洁
清扫焊缝
Thank you for your time!!
• 对于裸钢来说，氧化皮是阴极，这使 得钢铁作为阳极会被首先受到腐蚀
表面处理的对象：灰尘和砂粒
• 表面处理后的大量灰尘，磨料和其它杂物
– 会引起附着力差 – 过早返锈 – 表面粗糙
脚手架往往是漆膜夹砂的源头
清洁设备
➢ 喷砂后表面，必须进行清洁 处理（推荐使用吸尘器）
➢ 表面的清洁良好是油漆附着 力的重要保证