干馏炉钢结构施工方案

第二部分钢结构施工方案
第一节工程概况
1。

1 工程简介
本项目的钢结构主要为干馏炉装置区框架。

少部采用高强螺栓联接。

构件现场加工制作，现场组对安装，设备劳动保护的平台梯子在现场预制。

由于装置施工工期较短，且装置一部分设备安装在钢结构框架上，使钢结构安装和设备安装深度交叉，因此钢结构的施工是整个装置安装施工的龙头项目，它的工期的长短将直接影响装置的总体进度安排，也直接影响大型机具的使用时间，所以必须合理安排钢结构与设备的到货时间计划,确保钢结构安装工程按计划优质完成，为后序的设备安装及工艺管道的配制工作的全面展开，打下坚实的基础。

1。

2 工程重点和工程难点
a。

装置钢结构分布面广，框架结构较多,层数高，高空作业、交叉作业多，施工时应全面与重点相结合。

b.装置钢结构密集与设备交叉,吊装难度大.但吊装工程与施工安装工程密不可
分，吊装工程与施工相互补充,矛盾的统一体。

针对这一特点,钢结构施工时应考虑预留部分以便吊装。

c。

有的安装在不同标高的混凝土和钢结构框架上，交叉作业多，施工中应加强专业间协调和设备保护工作。

且到货时间不集中，吊装、焊接、探伤等工作难度大，要充分做好方案优化工作，要超前规划,科学统筹。

d.本工程特点为现场安装采用高强螺栓和焊接相结合的连接型式,高强螺栓和焊接的施工为本工程的施工技术关键。

第二节编制依据及施工验收规范
2.1编制依据
a.设计说明.
b。

工程施工合同.
c。

《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》GB/T19002-2000 ISO9001：2000和《质量管理和质量保证体系要素第一部分:指南》GB/T19004.1—2000 ISO9004—1： 2000
d。

中建七局安装工程有限公司，QG/SE18.01—2005《质量手册》和QG/SE18.02－2005等《质量体系程序文件》;
e。

中建七局安装工程有限公司《企业管理制度》
2。

2施工验收规范
a。

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
b。

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
c。

《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
d。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
e.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—88
f.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91
g.《门式钢化轻型房屋钢结构技术规范》CECS102—2002
h.《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；
i。

《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—2001
j.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
k。

《石油化工建设工程项目过程交工技术文件规定》SH/T3543—2007
第三节施工组织原则
3.1施工程序
3.2主要钢结构施工顺序
先制作北区一层钢构-安装北区一层B、C轴线立柱———南区一层立柱制作—-—南区一层B、C轴线立柱安装-—-设备安装———一层A、D轴线立柱安装--—二层制作安装顺序同一层,中间穿插劳动保护设施的安装和柱间支撑.
3.3 施工过程中对设备安装作业的要求
a. 地面钢结构安装时，地面安装的设备必须安装完毕；
b.二层以上钢结构每层安装完毕时，各层的设备也尽可能的安装;
c. 安装在钢结构框架上的设备,必须等框架找正后才能安装.
第四节施工方法
4。

1构件制作
a.材料准备
b。

钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

c。

刚才进场入库严格执行检验制度。

d。

钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和腐蚀，钢材的端部要树立标牌，标牌应表明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书.
4。

2钢结构构件制作的工艺流程及加工
a.放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸,制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

b。

号料：包括检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打充孔，标出零件编号等.号料要注意一下问题:
1）.根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。

2)。

应有利于切割和保证零件质量.
3).按工艺要求的规定取料。

c。

切割下料：包括氧割气割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。

d。

平直矫正：包括型钢矫正机和火焰矫正.
e。

边缘及端部加工:采用刨边及自动切割机加工.
f。

滚圆:选用对称三轴滚圆机。

g.煨弯；采用型钢滚圆机、热加工成型，并要控制好温度，满足规定要求.
h。

制孔：采用钻孔方法,不便用钻床的地方可用电钻、风钻和磁力钻加工。

i。

钢结构组装:采用地样法、胎膜装配法相结合.
j。

焊接:是钢结构加工的关键步骤。

要按专项焊接工艺和方法，严格按要求操作. k.摩擦面的处理：采用酸洗和打磨相结合的办法。

l。

涂装：按设计要求和相关规定.
4.3钢结构的安装
a.构件验收
1）构件几何尺寸公差，及高强螺栓孔间距尺寸公差应符合相关规范要求。

2）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检验.
3）高强度螺栓连接副扭矩系数复验。

4）制作完好的构件必须有清晰的正确的中心线及标高基准线和件数。

b基础验收
1)交付安装的基础应有正确，清晰的中心线，标高线。

2）基础尺寸公差应符合下列要求：
框架和管廊柱子基础支撑面中心:3mm
框架或管廊相邻两柱子基础中心距:± 3mm
地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）：±2mm
螺栓中心对基础轴线距离：±2mm
螺栓顶端标高：0～20mm
c。

放置垫铁
1带键力坑的基础：
1）垫铁放置部位见下图:
垫铁
键力坑
2)用垫铁安装时,基础表面应凿麻，放置垫铁处应铲平。

3）每个柱基础放置四组垫铁,每组垫铁不超过4块，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，垫铁放置平稳，接触良好。

4)灌浆后,垫铁不允露外面。

2不带键力坑的基础：
不带键力坑的基础采用座浆垫板，采用座浆垫板应符合下列规定：
1）座浆采用自流、高强度、无收缩的灌浆料，抗压强度≥40MPa. 2）加工的钢垫板大小为150 mm ×150 mm ×14 mm ，垫板应平直。

3)预埋墩尺寸为：160 mm ×160 mm
4）座浆垫板顶面标高允差：0～－1mm ，水平度允差1。

5mm 。

d 。

单根立柱吊装、找正
立柱单根吊装就位后拧紧地脚螺栓，待至少能够组成一个稳定空间单元的立柱安装完后,开始调整立柱标高及垂直度.通过调整垫铁组的高度使立柱上的标高基准线与基础上的标高基准线之间的距离公差处于土3mm 范围内.用经纬仪在互成90度的两个方向测量立柱铅垂度,并通过垫铁调整使其公差处于1/1000L （L 为立柱高度)且不大于20mm 的范围内. e.立柱间主梁支撑安装
安装立柱及片间主梁及斜支撑用安装螺栓临时固定,复测立柱铅垂度，间距及对角线,合格后安装高强度螺栓。

f 。

各层平面结构安装
按由低到高的顺序依次安装各层平面次梁。

1）单层钢结构柱子安装的允许误差: 序号 项 目
允许误差(mm ）
1
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0 2
柱基准点标高
有吊车梁的柱
±3。

0 —5。

0 无吊车梁的柱
+ 5.0 -8。

0
3
弯曲矢量
H/1200，且不应大于15。

0
地脚螺栓 预埋墩
预埋板 安装标高
▽
2)钢吊车梁安装的允许误差
3)墙架。

檩条等次要构件安装的允许误差
4）钢平台，钢梯和防护栏杆安装的允许偏差
5)钢结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差
j。

高强螺栓施工
a.）高强螺栓验收、保管
1)高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货,必须有出厂质量说明书。

2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，不得损伤螺纹。

3)高强度螺栓连接副应按包装箱上的批号、规格分类保管，使用前严禁任意开
箱，防止沾染脏物。

4）高强度螺栓连接副扭矩系数检验由制造单位提供数据.
5)高强度螺栓按当天需用数量领取,剩余部分妥善保管，不得乱扔、乱放。

b。

）安装
1）高强度螺栓连接副在安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染脏物,以防止扭矩系数发生变化。

2）高强度螺栓连接处摩擦面必须保证已确定的处理方式,不得擅自更改；并使摩擦面保持干燥,不得在雨中作业.
3）安装过程中，零构件的临时固定不得使用高强度螺栓；且临时螺栓的数量应满足强度要求。

4）高强度螺栓连接的钢构件之间，不得使用垫板,构件与连接结合面，在螺栓拧紧后应互相紧密结合。

5) 高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，但要保持一致。

6）高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;
对于大六角头高强度螺栓连接副,螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。

7）高强度螺栓安装时严禁强行穿入；不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1。

2倍螺栓直径。

修孔前，要将四周螺栓全部拧紧，以防止金属屑落入摩擦面中。

8)高强度螺栓施工所用的扭矩扳手须经校正，其扭矩误差不得大于±5％。

9)高强度螺栓的拧紧分为初拧终拧。

初拧扭矩为施工扭矩的50％左右,初拧后
的高强度螺栓用“黄色"标识。

10) 终拧扭矩
a）本工程采用10。

9级M20高强度螺栓摩檫型连接,产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。

b）摩檫面的抗滑移系数:Q235钢不小于0。

35；Q345钢不小于0。

4.
c）M20高强度螺栓的设计和预拉力如下：
设计预拉力P1=155KN
施工预拉力P2=170KN
d）一组高强度螺栓其拧紧的次序应是；先中间，然后逐渐向两侧进行.
11)终拧后用“红色”进行标识。

扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧，终拧.初拧时扭矩控制值应是终拧时扭矩的40％～60％。

初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。

对于个别不能用专用扳手进行终拧
的扭剪型高强度螺栓可安下式计算终拧扭矩：
T c =k.•P
C
•d
T
c
为施工扭矩(N•M）
K高强度螺栓连结副扭矩系数平均值，该值取0。

13
P
C
高强度螺栓施工预拉力(KN)
d高强度螺栓螺纹直径（MM）
c）。

高强度螺栓连接副的质量检查与验收
1)用0。

3kg手锤敲击高强度螺栓，检查是否有漏拧。

2)检查拧紧扭矩.
3)方法如下：
任取一螺栓，在螺杆端面和螺母上画一直线。

将螺母拧松60°，再用扭矩扳手重新拧紧,使两线重合，此时测得的
扭矩应在 0。

9T
ch ～1。

1 T
ch
范围内.
4)检查扭矩（T
ch
)按下式计算：
T
ch
=k×P×d(N×m）
P =高强度螺栓预拉力设计值（kN)
5）如发现有不符合规定的,再在此节点上扩大检查10％；如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓重新拧紧。

h。

二次灌浆
第一层安装找正结束，报验合格后进行二次灌浆，然后进行下一层的
安装。

i.设备平台梯子安装
a）.安装原则
根据设备到货情况和设备吊装计划制定设备平台、梯子、栏杆和设备附属支架安装计划。

上高空的平台、梯子、栏杆和设备附属支架最大程度的实现设备吊装前安装；标高高于主吊耳的，且在吊耳切线外的平台、支架，由于与吊绳相干涉，吊装前
不安装；溜尾吊耳至以上5m范围内的平台、支架，由于与吊绳相干涉,吊装前不安装；其余平台、支架在设备吊装前安装.
其余设备的平台、梯子、栏杆和管道支架可在设备就位后安装。

b).设备平台、梯子、栏杆和设备附属支架安装:
设备上的设备平台、梯子、栏杆待设备就位后安装。

第五节质量保证措施
5。

1质量保证体系建立质量保证体系，明确责任确保其正常运转。

质量体系如下图：
5。

2 钢结构安装注意事项
a施工中严格按照质量保证体系进行运作，严格控制每一道工序中的“低、老、坏”毛病。

b严格执行工序交接制度,上一道工序未合格的产品，绝不能进入下一道工序。

每一道工序的检验必须由质检员进行签字认可。

c对于原材料未除锈或未达到标准即刷油,带防腐层进行焊接,焊后药皮飞溅不
清理等通病。

应强化钢结构防腐意识，把除锈等级作为共检项目。

焊后药皮要清理干净后再刷涂层.
d对于临时夹具割除后残余焊疤不打磨的通病。

应强化精品意识,提高表面的感观质量，禁止在钢结构上引弧，火焰切割的坡口必须进行打磨修整。

e认真贯彻执行有关质量管理制度和规定，坚持质量第一，正确处理质量与进度，质量与效益的关系.
f开工前做好技术交底工作,对主要施工程序,技术人员要进行专项交底。

g参加施工人员必须熟悉图纸和有关措施，严格按照施工程序，图纸要求施工，并依据有关标准和规范进行严格检查.
h全体施工人员在施工过程中树立质量意识，若发现质量隐患,应及时向有关人员反映，不得隐蔽或擅自处理。

i抓好施工过程的工序管理及中间交接验收，施工中认真做好施工记录，施工记录要真实、及时、准确。

j狠抓低标准、老毛病的的作风,使全体施工人员自觉养成严格按图施工的好习惯.
k为确保钢结构的整体施工质量，施工中应严格按照以下要求施工：
a）。

筋板尽量用半自动切割机切割，如不能用半自动切割机切割的可以用手工进行切割,但切割后必须用角磨机打磨圆滑。

b）。

施工中随时将半成品件外观打磨干净,特别是扶手要将焊道磨平,做到光滑不棘手
质量控制点见附表1
第六节施工进度计划
见附表2
第七节安全、文明施工及降低成本、创建精品工程措施
7.1 安全保证组织机构
a.项目部质安方针
安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。

b。

项目部质安管理目标
1、通过对员工进行质安的宣传、教育和培训，不断增强员工的质安意识，提高
自我防护意识和防护技能；
2、及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境,确保员工的健康与安全；
3、死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；
4、重伤事故为零；
5、事故频率低于5‰；
6、无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。

c。

质安实施保证措施
1班组长应认真贯彻实施项目部HSE管理文件规定，负责组织本班组的施工和各项质安管理活动，做好每日班前讲话，针对当日施工任务,进行质安管理措施交底;负责监督检查班组作业中的质安情况，发现违章和隐患及时处理；负责班组质安防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态。

2施工人员要严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项质安管理制度及本岗位操作规程,不违章作业，对本岗位的质安工作负直接责任；积极参加班组每周质安活动和每日班前讲话,自觉接受质安教育培训，增强自身质安意识及防护能力;上岗按规定着装,妥善保管、正确使用各种劳动保护器具和消防器材;有权拒绝接受不符合质安管理规定的作业任务,有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以阻止。

3开展安全生产文明施工竞赛活动，认真贯彻安全管理制度，始终如一地坚持“安全第一”的原则，落实安全生产责任制，并与经济效益挂钩。

4参加施工的所有人员必须遵守各自的安全操作规程,遵守建设单位有关安全生产的规章制度。

5凡进入施工现场人员必须戴安全保护用品，高空作业系好安全带并经过安全技术交底.
6严禁在厂区内吸烟,工作期间不得喝酒，动火、破路等应办理许可证,并有专人监督.
7现场用的水、电应严格管理，不得乱拉电线，施工区域内的井盖、明沟要封严. 8大件运输、吊装要有专人指挥，统一协调,吊装前仔细检查机、索具、吊耳等是否符合要求,检查吊物上是否有易落小件物品和杂物等，吊装时非相关的施工人员远离现场，必要时设置明显的警戒区.
9临时搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠,检查确认合格,并挂牌签字后方可使用。

高空脚手架设防护栏杆，作业层应设安全网.
10交叉作业多，施工时各工种要互相协调、互相照看，严防高空坠物.炉内作业应采用安全电压,光线充足，通风良好。

11所有设备、铁房子要有良好接地,电焊把线、电线、氧气带、乙炔带等按规定摆放整齐。

12不打疲劳战，对于高空作业和特殊作业人员要定期体检，不适应危险岗位的人员必须换岗。

13各专业人员要挂牌上岗，着装符合安全规定。

14施工现场要高标准、严要求,现场材料摆放整齐，余料、废料按指定地点堆放,严格现场管理,做到工完料净场地清。

15保护环境、减少噪音，禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾，对甲方的绿化要爱护。

安全措施
7.2文明施工措施
1.严格按施工总平面布置施工，暂设机具材料按规定摆放整齐。

2。

各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。

3。

施工现场要求工完料净场地清，当日施工完后及时清理废料.
4。

焊条按规定领用、回收，焊条头每日清理回收。

5。

施工设备应经常擦洗,保持清洁。

6.氧、乙炔瓶按规定摆放整齐，氧、乙炔带、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置, 不准乱拉乱扯,氧乙炔带、电焊把线每日收工前要盘好。

7。

3降低成本措施
1。

认真细致审图，发现设计漏项、缺项及时办理签证.
2。

编制切实可行的施工方案措施,避免干返工活。

3。

开展QC攻关,提高焊接一次合格率.
4。

严格按施工计划、施工程序施工,合理安排劳动力和施工机具。

5。

加大预制深度，减少高空作业，缩短安装工期，提高工作效率。

6.合理使用吊车，提高吊车的利用率，凡是能用人工抬、倒链拉的决不用吊车。

严格按限额领用材料、消耗材料.
7。

4创精品工程措施
a。

施工过程全面贯彻和落实公司“消除施工质量通病、文明施工和产品防护、标识的有关规定和要求".
b。

预制及安装现场休息室、工具棚，按平面布置集中统一摆放、统一颜色、统一编号。

c。

预制及安装现场均设立若干垃圾箱和废料箱,每天下班前清理打扫现场,垃圾、废料入箱。

d。

所有材料、配件、成品及半成品堆放在规定地方，整齐摆放.
e。

合理安排施工进度计划，尽量避免施工交叉，始终保持施工现场的整洁与通畅。

f。

实行预制安装分开的原则，材料、配件不准进入安装现场，进入现场的成品、半成品及时安装就位。

所有材料经除锈、刷防锈漆后才能下料预制。

g.材料分割原则上采用机械分割。

不能机械分割的尽量采用轨道式火焰切割机分割,用火焰切割的材料必须及时将表面氧化铁清除至金属光泽。

所有材料分割端面应打磨平直，锐边倒角、尖角圆滑。

h.每个焊工配备焊条筒、焊条头筒、磨光机及扁铲。

焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飞溅物，焊道表面不允许存在裂纹、气孔、咬边、焊瘤,焊道宽窄一致,焊接过程不准乱丢焊条头。

i.断续焊焊前应进行划线布置。

j.劳动保护扶手拐角采用成品或统一煨制的弯头，扶手焊道应磨平。

圆形扶手保证其弧度，直型扶手保证其直线度。

第八节劳动力安排
第九节施工机具、手段用料、消耗材料计划
9。

1施工机具
9.2施工手段用料及消耗材料
第十节计量器具计划
附表1:钢结构及平台制作安装工程质量控制点
附表2：钢结构施工进度计划
编制说明：此计划是在仅考虑施工步骤情况下编制
3。

1项目经理职责：
3。

1.1项目经理是工程项目总负责人，向上级主管部门负责。

3。

1。

2贯彻公司经营方针，制定实施项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任。

3.1.3组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。

3。

1。

4对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行.
3。

1.5负责经理部内部的责任状签订。

3.1。

6负责材料采购合同的签订.
3。

1。

7负责工程施工款项的审批、工程款的回收。

3.2质量工程师职责：负责质量体系的运行和管理，审批“项目质量计划”,参与编制总进度计划,审定分部、分项计划、与业主或其代表协调解决工作中的技术问题,负责材料质量检验和试验，对施工工艺和工程量进行检查和监督，对不合格外更正，主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。

3.3商务经理职责: 负责项目经济事务，确定工程量，核定工程款项，对材料采购合同预审、核定价格数量，监督审查财务、材料员的工作,
并负责项目施工中成本控制.
3。

4施工员职责：
3。

4。

1在项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责.
3。

4.2对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。

3。

4。

3负责编制本单位工程施工组织设计,以及贯彻和监督。

3。

4.4负责劳动力的管理工作，并提出劳动力需要量计划。

3。

4.5及时填写施工过程中的各项质量记录.
3。

4。

6参加施工阶段的安全、质量检查工作.
3。

5技术员职责：
3.5。

1认真执行施工规范、操作规范和各项规章制度和有关规定. 3。

5。

2负责编制单位工程施工方案。

制定技术措施和实话优质工程措施。

3.5。

3负责图纸会审，组织技术人员、工长学习图纸，负责向工人班组进行技术交底.
3.5。

4负责检查单位工程测量定位，参与隐蔽工程验收和分部分项工程评定。

3。

5。

5负责组织施工中的砂浆、混凝土试块制作、养护、保管;耐火砖、化学材料的测定和二次化验。

3.5.6负责技术资料和搜集、整理归档。

3.5.7负责质量安全有关技术事宜，及时处理不合格工程和不合理操作规范。

3。

5.8负责检查材料是否合格，参与不合格品处理。

3。

6质检员职责：
3.6.1掌握现场施工质量动态，发现隐患应及时排除，重大质量问题须及时向项目经理和主任工程师或直接向集团主管部门汇报。

3.6.2贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和规定的质量体系文件。

3。

6。

3负责对单位工程技术资料的搜集、整理;负责对单位工程的各项工作进行自检、评定,并准备及时填写各部分工程的验评记录。

3。

6。

4负责及时填写报验单，向建设单位、监理申请报验。

3。

7测量员职责：
3.7。

1负责检查、核对建设单位提交的工程测量资料.
3.7.2负责单位工程项目的定位放线工作，测设满足施工要求的控制桩。

3.7.3负责建筑工地水准高程引测。

3.7。

4负责及时编绘测量作业成果,送有关部门复核、签证。

3。

7.5负责测量仪器的一般维修，检验和核定.
3.7。

6执行计量器具周期检查制度,及时向合法检查部门送检到期的测量方面计量器。

3。

8材料员职责：
3.8.1负责按施工进度计划申报材料使用计划,落实材料半成品的对外加工、定货的数量和供应时间。

3。

8。

2按材料技术要求，对材料的规格、数量和质量进行把关验收。

3.8。

3统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存。

3.8.4落实机械设备计划、材料使用计划和构件供贷计划，做好材料进场工作。

3.8。

5加强材料管理,开展限额领料，降低消耗,节约材料.
3。

8。

6做好各种材料报表，建立材料台帐，按时进行盘点，做到帐物相符。

3。

8。

7及时将进场材料合格证或质保书送交经理部，协助质检员做好材料的送试工作,有权拒收不合格产品。

3。

9安全员职责:
3。

9.1遵照施工安全规范的规定,做好现场安全管理、安全教育工作。

3。

9。

2做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。

3.9。

3做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。

3。

9。

4对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉.
3.9.5对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施,有权加以制止,并拒绝办理验收手续。

3。

10预算员职责：
3。

10。

1协调各岗位进行综合经济管理.
3。

10。

2根据项目特点,以预算成本为项目基础，确定项目目标成本,并对目标成本进行有效分解,编制工程成本降低计划，制定有效的工。