梳棉挡车工操作技术标准
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前言
此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上,结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对,于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有:
责任编辑:牛立生马丽欣孟少华
责任校对:马丽欣
封面设计:牛立生
目录
梳棉挡车工操作技术标准(应知部分)┄┄┄┄┄┄┄┄(3)
一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)
二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)
三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准
(见应会部分).┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)
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四、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、
防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)
五、有关的主要规章制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)
六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)
七、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)梳棉挡车工操作法(应会部分)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(10)
一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(10)
二、机台管理:┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(11)
三、操作测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12) 应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14)单项操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(15)综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(15) 梳棉挡车工单项操作测定方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(15)梳棉挡车工操作技术标准
(应知部分)
一、本工序的主要任务:
梳棉工序的主要任务,是将清棉工序制成的棉卷,经过梳棉机把棉卷中棉块、棉束分梳成单纤维状态,并进一步清除原棉中的细小杂质,再经过锡林道夫对纤维进行均匀混合并制成很薄的棉网,最后经喇叭口集合和大压辊压缩成可供并条机使用的棉条(生条)。
二、小组、个人的生产指标:
1、产量:
2
2、质量:
(1)、生条重量不匀率、条干不匀率.
(2)、棉卷续卷合格率。
(3)、疵品条。
3、生产指标各分厂自定。
三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准(见应会部分).
四、前工序疵品类型,本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部的影响
(1)前工序的疵品类型:
①大小头卷。
②破洞卷。
③大肚卷.④粘卷.⑤杂物卷.
⑥厚薄不匀卷。
⑦凹凸头卷。
⑧油棉卷。
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1、质量责任制、回花下脚管理制度、清整洁制度按各厂规定执行。
2、交接班工作按公司统一操作法执行。
六、纺部生产技术的基本知识
(一)原料的基本知识:
1、原料的种类:分为天然纤维与化学纤维两大类:
(1)、天然纤维包括动物纤维(毛、丝)和植物纤维(棉、麻)二种。
化学纤维包括人造纤维(人造棉)和合成纤维(涤纶、
维纶、腈纶)。
2、原料的性能:
(1)原棉:主要是可纺性,有长度、细度、成熟度、天然卷
曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分
率、带纤维籽屑等。
(2)化学纤维性能有:细度(旦尼尔)、强力(克/旦尼尔)、长度、
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卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长
纤维、含油、色泽等。
3、原棉的品级:
鉴定棉花质量主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等.决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况.一般来说,纤维越长,短绒越少,品级就高,细度越细,成熟度越好。
根据上述条件国家规定原棉共分为七级,一至四级为可纺纤维,五至七级为不可纺纤维。
纤维长度是以毫米(mm)为单位。
分为23、25、27、29、31、33毫米等。
纤维越长,纺纱价值越高。
4、原料代号:
原棉—C 涤纶—T 腈纶—A 维纶—V 天丝——Ts 虎木棉—P 人造棉—R 涤棉混纺—T/C 竹纤维-—Ba
(二)产品的性能、规格及代号
1、产品的性能:
梳棉工序只是生产出可供并条使用的生条,是半成品供应车间。
这里讲的产品是指成纱而言,而其性能主要有强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等.一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。
化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。
2、产品的规格:用支数和号数表示。
号数(公制):是在公定回潮率8.5%的情况下,1000米长的纱线,重多少克,就是多少号纱.号数越小,表示纱线越细。
号数越大,则表示纱线越粗。
号数英文用“Tex”表示,中文用“号"表示。
支数(英制):是指一磅重的纱线,在公定回潮率9.89%的情况下,有几个840码,即为多少支纱。
支数越高,表示
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纱线越细,支数越低,则表示纱线越粗。
支数用小“S”表示。
3、纱线代号:
经纱-T 纬纱—W 精梳—J 售纱—R
筒纱—D 针织纱—K 转杯纱—OE
(三)工艺流程及除杂、梳理作用的一般常识:
1、梳棉机工艺流程:
简单的说,就是通过棉卷罗拉的转动,把棉卷从棉卷架上退解下来-经给棉板和给棉罗拉的握持,棉层被刺辊剥取分离并与除尘刀撞击而得到除杂—经锡林和盖板两个针面的运动,被分解成单纤维状态,并充分混合和除杂—再经上斩刀剥取盖板上的斩刀花—锡林和道夫的作用,以及剥棉罗拉的剥取,制成很薄的棉网—最后经喇叭口、大压辊和圈条器,压缩成棉条,并盘卷在棉条筒中,制成生条。
2、除杂作用:
梳棉机除杂作用的好坏,它直接影响成纱的棉结和杂质。
除杂主要是通过刺辊下方的除尘刀和大、小漏底,用以托持纤维,排除尘杂和短绒。
再经锡林和盖板两个针面的作用。
分梳成单纤维,做到充分混合和进一步除杂。
3、梳理作用:
梳理主要是经刺辊和锡林盖板两个针面的作用,将棉束分梳成单纤维,并进行混合和清除细小杂质,把纤维梳直。
棉层只有在受到充分梳理的条件下,才能有效地清除杂质和梳直纤维。
(四)梳棉机主要部件(锡林、道夫、刺辊、盖板)的名称、作用及其与产质量的关系:
1、锡林:
锡林是梳棉机的主要部件,由滚筒和针布组成。
锡林是铸
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铁制成的中空圆筒。
其作用主要是将刺辊锯齿上的纤维抓取后,经过后罩板而进入盖板区,把纤维分梳成单纤维状态,并顺直排列。
2、道夫:
道夫有滚筒和针布组成。
其作用是道夫与锡林之间有凝聚和分梳作用。
3、刺辊:
刺辊主要有滚筒和包覆物锯条组成。
其作用是刺辊齿尖对棉层进行打击。
梳理纤维成单纤维,清除杂物,并由齿尖将纤维转移给锡林。
4、盖板:
盖板由盖板铁骨和针布组成。
其作用是使纤维进入逐渐收小的隔距间,使每块盖板的针面发挥梳理作用.
(五)梳棉工序温湿度标准及其与生产的关系
1、梳棉工序的温湿度,要根据纤维情况和季节气候灵活掌握。
温湿度控制在纤维梳理过程中不发生静电为原则,并使干燥的纤维吸湿而不致棉网破裂为止。
2、温湿度与生产的关系
①温度高湿度小,空气较干燥时,纤维容易摩擦发生静电,
而使纤维粘附在道夫上,不易被剥卷下来,结果造成棉网
时断时续或薄厚不匀,以及棉网破裂现象,直接影响条干
不匀。
②在湿度大时,纤维不易分梳,除杂不良,针布因受潮易腐
蚀,底布容易硬化。
影响棉条的均匀及增加断头和棉结.
棉卷容易粘层,造成棉条粗细不匀。
(六)有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求
1、棉条筒规格为60CM。
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2、棉条筒使用要求:
①专用器具不得它用,注意保管维护,勿损坏变形。
②落筒时要双手拉下,不准用空筒顶撞落下.
③推筒时,手不离筒边,不得松手滑动。
④按筒边颜色和筒号定台使用,以免错筒错支。
七、本工种安全操作规程和消防知识
1、安全操作规程:
⑴开车前注意周围是否有人在场工作,抄针门及各部风门
是否关闭;
⑵机器未停稳严禁开启抄针门、各部风门及扫大小漏底;
⑶做漏底清洁,避免工具触及大小漏底及刺辊;
⑷做机台清洁时,不许将工具伸入皮带上口;
⑸发现机器异响或糊味,应及时停车检查,并及时反映给
有关人员;
⑹要加强巡回,认真拣杂,防止杂物进入车内,卡伤刺辊
及针布;
⑺机后空车升头时,要手心向下,防止压伤手指;
⑻龙头部分发生故障,关道夫后再处理;
⑼道夫吸尘罩挂花,严禁伸东西捻,要停车处理;
⑽机器运转时不得掏锡林墙板花,飞花;
⑾做清洁严禁用手触摸转动部位;
⑿电器设备严禁擅自修理,发生故障及时反映给有关人员。
2、消防知识:
⑴熟悉消防常识,要会使用消防器材及灭火方法.
常用的灭火器有:干粉灭火器二氧化碳灭火器。
使用方法是先将保险销钉拔出,按紧鸭舌开关,灭火液体(干粉)就会自动喷出.
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⑵听到铁丝、硬物等卡伤发生的异响后,立即打侧轴停止给
棉,并迅速检查滤尘设备有无火情,并报告生产组长。
⑶梳棉机发生火警严禁用水扑救,可用滑石粉或干粉灭火器,
电气设备可用二氧化碳灭火器。
⑷发生火警,及时关闭滤尘系统和邻近机台。
火警机台要将
棉卷拉出,棉条筒拉出,斩刀花收净。
并及时疏散机台附近的易燃品。
3、五不动:
①不懂不动; ②不是自己操作机台不动;③不了解情况不动;④机器未停稳不动;⑤标有警示标识的不动。
梳棉挡车工操作法
(应会部分)
一、交接班:
交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作,是保证轮班工作顺利进行的关键。
因此?交接双方必须加强团结协作,认真交接。
接班以交清为主,接班以检查为主,并树立上一班为下一班服务的思想,双方共同搞好交接班工作。
(一)交班做到:一要、二清、三好。
一要:要树立全局观念,认真交班,做好交班前准备工作,留足储备量。
二清:交清生产情况(支数翻改、停台原因、生活是否正常等),交清公用工具、容器,有无缺损。
三好:
1、规定的清洁项目彻底做好(各厂自定)。
2、花卷分段好(交班小卷不超过两个)。
3、机台回花收净,现场交好。
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(二)接班做到:一要、二问、三检查.
一要:
要提前15分钟进入工作岗位进行接班。
二问:
1、问清上班生产供应情况。
2、问清机台运转及生活情况。
三检查:
1、检查花卷分段、有无错支、机台环境清洁等情况。
2、在检查棉网质量的同时,注意道夫和盖板针布有无卡伤,
各部件是否完好。
3、检查工具、容器有无缺损.
二、机台管理:
机台管理是挡车工的主要工作,运用眼看、耳听、鼻闻、手摸八字方法搞好机台管理,掌握生产规律,安排好一轮班的工作,机动灵活的处理各种情况。
(一)巡回工作:
在巡回中有计划结合换卷、清洁工作、捉防疵点、检查机器等。
充分利用八小时,把好质量关。
1、巡回路线:采用循环式路线。
2、巡回时间:掌握在每次落筒中间进行一次.
3、巡回内容:巡回时机前看棉网质量,手抹龙头小喇叭口、大压辊盖上的飞花,机旁两侧有无异响。
机后看棉卷,有无错支、油棉、布条、杂物。
结合做换卷前准备工作。
4、巡回计划性:分轻、重、缓、急,掌握五先五后三结
棉卷分段好。
五先五后:
先近后远,先易后难、先换卷后生头,先换正常卷后处理跑
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空车,先掐疵点后开车。
三结合:结合换卷、清洁、防捉疵点。
棉卷分段好:每排车按花卷1—1/2进行分段.
5、巡回运用目光做到六看:
进弄堂向前看,出弄堂向后看,弄堂中间两头看,跨弄堂向里看,巡回机前网上看,巡回机后卷上看。
(二)清洁工作:
清洁工作的目的是为了提高质量,减少纱疵及停台,因此要认真做好。
1、清洁方法:
思想要高度集中,手眼密切配合,由上而下,自左至右,先里后外,轻抹重刷,拉长不拍打,不遗漏,又快又稳(机身部分快,棉卷、棉网周围稳),稳快结合,保证产品质量。
2、清洁周期:
大清洁:每班共两次(每排中间瞭望一次)。
每做完大清洁,推地面一次。
其他时间尽量保持。
机前清洁:每次落筒前做一次。
3、清洁进度:由各分厂根据机型、品种情况制定。
(三)掌握机器性能:
挡车工必须掌握机器性能,做机器的主人,因此运用眼看、耳听、鼻闻、手摸是日常工作中查看机器运转及半制品质量情况必不可少的一环。
1、眼看:合理运用目光,看棉网质量、棉卷质量.判断机器
运转情况。
2、耳听:耳听各部机件异响。
3、鼻闻:闻异味,判断故障部位。
4、手摸:利用手感判断机器部件震动及发热,便于及时处
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理.
三、操作测定:
续卷:采用齐撕卷、二齐一平搭头法。
二齐:卷头、卷尾要锯齿形平齐。
一平:搭头要平.
要求:撕头平齐松散,撕出纤维,搭头要准,按平,质量好。
换卷动作:撕、搭、按。
1、撕预备卷卷头:
⑴首先将棉卷卷头转向外侧,以左手定卷,右手掀起棉卷
头,使卷头与卷分开,然后棉卷靠边定位。
⑵左手五指并拢,手心向外,用手背压在棉卷右端上方,
离卷尾20~~30CM处,从右上方向左下方撕卷头(两手相
距6CM左右),撕成斜面,左右相差10CM,要求撕的松
散平直,撕下的卷头放于回花筒内。
结合巡回或倒小卷时做。
2、倒小卷方法:小卷直径在10CM左右不能顺利回转时,
右手握钎子一端(无疙瘩)稍抬起,左手四指手心向上稍
斜,平行在棉层下,把小卷倒拨一下,稳放在托架上,
为了避免缠钎子,把两头松一下,卷尾不拖地。
3、撕机上卷尾:待卷尾纺到距给棉罗拉50CM左右时,用左
(右)手四指分开,在棉卷罗拉左端轻压卷尾,两手相距
4~5CM,右(左)手将卷尾自左向右下,撕成两端相差
10CM左右的斜面,要求撕的松散平直,撕下的卷尾放于
回花筒内。
4、搭头:右手握住大卷左边棉卷钎,左手拖住棉卷,从上架
移至下架,再到右边,左手握住棉钎,(有疙瘩)右手托棉卷,从上架移至下架,右手转动棉卷,使大卷与卷尾相搭
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2~4CM左右。
5、按平:两头相搭适当后,右手托住棉卷使其不动,左手把棉卷
钎放在棉卷槽内,机右侧用左手按平棉卷相搭处,再到左边把棉卷钎放进槽内,用右手按平棉卷相搭处。
做到不涌头、不空头,保证换卷质量。
应会要求
1、达到看台定额,全面完成个人的生产计划。
2、正确运用操作法,操作技术达到公司规定的要求。
3、严格执行规章制度,正确执行品种翻改的有关规定。
4、检查、剔除、鉴别上工序的疵品,预防和消除本工序的疵品,防止质量事故。
5、正确使用设备,熟悉机器性能,掌握生产规律,及时发现和处理异常现象。
6、严格执行安全操作规程,正确使用消防器材。
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梳棉挡车工单项操作测定方法
1、每人测两次,取好的一次成绩考核。
2、每次测五个卷,时间从手接触卷尾开始,到手离开棉卷
为止。
比标准时间平均慢0。
1秒扣0。
01分。
3、撕卷尾均在50CM以内(特殊情况另定),撕卷时要求
成锯齿形。
4、续卷质量要求:每个取条子5米,重量超过标准重量加
减10%范围为不合格。
每个扣1分。
5、重叠:指双层喂入,给棉罗拉咬住即算,每处扣0.5分.
6、撕头不齐:撕卷尾时,有明显的缺口或凸出,每个扣0。
2分.
7、搭头不按平:上下头相搭处,纤维没按平或没按,有明
显的纤维翘起,被给棉罗拉压回,每个扣0.2分。
8、卷尾拖地:小卷抽出钎子后,卷尾接触地面,每个扣0。
2分。
9、人为造成破洞:在续卷或倒小卷时,手接触大小卷外层
造成破洞,每个扣0.2分。
10、爬大卷:不是从棉卷两侧按搭头处,而是从大卷中间按,
每个扣0。
2分。
11、钎子落地:在续卷时钎子两头落地,每个扣0.2分。
12、续卷后再整理:被测者手已离开棉卷,表已停,被测者
又接触棉卷操作,每个扣1分.
13、单手撕卷:不允许,每个扣0.2分.
14、白花落地:在5CM2以上没捡起,每块扣0.2分。
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15、时间加分:必须是续卷重量全部符合标准。
附:操作测定表
15。