现浇砼板裂缝修补方案

现浇砼板裂缝修补方案
第一篇：现浇砼板裂缝修补方案
现浇砼板裂缝修补方案
一、前言
近几年来，在多数大中型城市，混凝土施工时的供应形式正逐渐地由现场搅拌逐步向商品混凝土过渡。

现浇混凝土施工过程中，楼板裂缝是一个比较普遍的质量通病，不仅影响观感，严重的裂缝也将破坏建筑物、构件的整体性，引起钢筋腐蚀，影响持久强度。

同时，混凝土楼板裂缝的存在，也常引起诸多用户的不满，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。

事实上，混凝土有裂缝是绝对的，无裂缝才是相对的，一般来说，宽度小于0.05mm的裂缝对使用均无危险性，而且是肉眼不可见的。

我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。

这里结合施工实践中的经验和教训，仅从施工角度，阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。

二、从施工角度谈现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施
（一）楼面钢筋网得不到合理保护钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。

实际施工中，只要按要求合理地布置垫块，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下，其保护层厚度比较容易控制。

但楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大难题。

其原因：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚，难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动
而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少，从而导致裂缝的产生。

根据施工实践，采取以下措施可以较好地克服以上所提到的问题：
1、纵横向的垫块应限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不超过0.7m为宜。

2、钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量的管理。

加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生裂缝。

楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩筋）必须设置钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，马凳的间距应控制在0.6m以内（即每平方米不得少于3只）。

3、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

4、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。

5、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。

行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。

6、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3～4人）在混凝土浇筑前及浇筑过程中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。

7、混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

（二）楼板施工不规范有些工程在施工时，模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。

模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于干
燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

加强模板施工的过程管理。

施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。

施工过程中必须严格按照方案进行施工。

对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。

支撑架必须有足够的刚度，方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象产生。

不同部位的结构构件按照规范要求，在试块强度达到允许值时方可拆模。

平台进料口等薄弱部位，模板和支撑在同条件养护的试块强度达到设计强度的100%时才能拆除，以有效地防止因拆模过早导致结构受损而产生的裂缝。

强化混凝土施工过程中的管理和浇捣后的养护。

施工中不断用移动标志来控制混凝土板的厚度，确保达到设计要求；浇捣完毕后根据厚度控制点用4米铝合金刮杆进行找平，在混凝土终凝前采用三次成活施工法，减少表面混凝土的收缩裂缝。

在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免干燥模板过多吸收混凝土中拌合物中的水分。

（三）工期过紧目前多数开发商为了早日实现经济效益，往往过分地压缩工期。

施工方为了确保在合同工期内完成任务，抱着“赶早不赶晚”的思想，总是在主体工程的施工期间，努力地往前赶工期；再者，主体施工期间，穿插专业较少，易于管理，这也使得压缩主体工期更易于实现。

开发商应全面考虑工程建设，把工程质量放到更高的角度加以审视，不可因急功近利而把工程工期压得过短。

施工方特别是总承包方应加强管理，努力提高管理水平，在总工期已定的情况下，争取在装修阶段赶工期，确保主体结构工程的质量。

主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证；主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在至少6～7天一层为宜。

（四）加荷过早由于在目前的工程施工中，普遍存在质量与工期
的矛盾。

一般主体结构的楼层施工速度均在4～6天左右一层，最快时甚至不足4天一层。

因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内，就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载，甚至尚未达到终凝，极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。

在施工过程中，有些单位为了节约成本，模板套数配备较少，常常过早拆除楼板底模以周转使用，造成了相应拆模部位楼板下沉。

这些情况都极易导致裂缝的产生，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。

针对以上情况，应采取以下综合措施：
1、科学安排楼层施工作业计划，对浇筑好的现浇板面，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内，只能做一些测量、定位、弹线等准备工作。

2、如确因工期较紧，急需进行下一道工序施工，应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。

如钢筋吊运一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜过早吊运至操作层，待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。

3、配备足够数量的模板，高层建筑施工时，至少应配备4套以上的模板周转使用。

以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板，造成楼板裂缝。

必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。

（五）混凝土振捣不当楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现表面砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成表面裂纹；平板振捣器振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。

（六）后浇带处理不善造成的影响为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些楼板后浇带因没有严格按设计要求施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

后浇带应严格按图纸要求施工，制定施工方案，清除后浇带中多余松动的石子、杂物等。

杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱
拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形或造成结构的提前破坏。

浇筑后浇带混凝土前，必须用水将后浇带部位清洗干净。

（七）养护期不足或养护不当产生这种情况除了和赶工期有关之外，也会由管理不善所造成。

为了赶工期，提前产出效益，施工单位往往较早地进入下道工序，使得混凝土养护过早结束。

另外，由于管理不善，往往造成浇筑完毕的混凝土得不到及时养护，经常处于干燥状态。

在施工现场，从楼层混凝土的浇筑收光，翻样弹线，空载养护时间只有1～2天，甚至不足1天时间，这对于混凝土的养护是十分不利的。

特别是高强度等级混凝土的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝。

混凝土养护是整个工程中必不可少的重要环节，混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的养护可避免表面脱水减少混凝土初期伸缩裂缝发生。

尤其在高温下施工增加浇水次数并使表面长期处于湿润状态，既可减少由于温差产生的裂缝，又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效地控制裂缝的产生。

施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的养护，建议采用喷养护液进行养护。

（八）预埋线管处裂缝预埋线管，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。

当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。

因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。

根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6～Φ8，间距≤100.（九）混凝土强度等级的影响在高层建筑的施工中，墙、柱混凝土的强度等级一般比梁板混凝土的强度等级高，施工单位有时为了施工方便，常把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同。

这种做法很容易征得现场监理人员的同意，却无形中提高了混凝土的收缩应力，而楼板面又较薄，与空气的接触面较大，更容易产生收缩。

因此，在条件许可的情况下，施工单位尽量不要随意提高混凝土强度等级。

三、对已产生裂缝的弥补处理
采取上述综合性措施加以预防后，由于各种原因仍可能有少量楼
面裂缝产生。

当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。

楼板基底用钢丝刷清理干净后，用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹，宽度约100mm，自然干燥后尽快粉刷封闭。

有楼地面装修层的楼层，找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网进行加强；楼板底则粉刷层较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观，建议采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时采用碳纤维粘贴加强）。

复合增强纤维的粘贴宽度以350～400毫米为宜，能够起到良好的抗拉裂补强作用，是目前较理想的裂缝弥补措施。

四、结语
针对现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，根据实际操作过程的经验总结、原因分析，收集采用一些切实可行、合理、可操作的施工工艺和措施，在实际工程的应用中会得到一定的效果的。

第二篇：砼板裂缝修补
砼板裂缝修补加固方案
一、工程概况：
某砖混结构，在建工程，该楼现浇板设计混凝土强度C25，设计板厚100mm，设计配筋C 8@200。

近期该楼部分现浇板出现裂缝，由我司对出现裂缝的现浇板进行处理。

二、编制依据：
1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》JGJ/T23-2011
2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50504-2002(2011版)
3、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
4、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010
三、检测情况：
我司对十三块出现裂缝的现浇板进行回弹检测，并对出现裂缝的现浇板进行了混凝土内部钢筋型号、分布情况及楼板浇筑截面高度分别进行测试。

现场检测结构如下：
1、裂缝：经检测裂缝多沿楼板长度方向在短跨跨中分布，个别房间内出现两道裂缝，裂缝长度约3米，最大裂缝宽度约0.4mm。

2、截面尺寸：经检测现浇板截面浇筑尺寸符合《混凝土结构施工质量验收规范》GB50504-2002(2011版)规定的要求。

3、钢筋：经检测出现裂缝的现浇板混凝土内部钢筋型号及间距符合设计要求。

4、混凝土强度：（详见附表）
四、问题分析：
施工方案
鉴于目前现场勘测情况分析原因如下：
1、部分现浇板混凝土强度不符合设计要求。

2、拆模时间过早及现浇板上堆荷过重。

3、施工时间为7月，天气较热，泵送混凝土本身对流动性的要求决定其水灰比较大，浇筑时间过长或养护不利也容易造成裂缝。

五、处理意见：
根据检测情况，通过PKPM结构分析，处理意见如下：
1、裂缝处理：
1.1、非结构裂缝：注胶封闭处理。

1.2、结构裂缝：注胶封闭后粘贴碳布加固：长度600mm，间距200mm；碳布均为一层。

2012年4月19日
第三篇：现浇砼梁板结构裂缝是砼工程质量的通病
现浇砼梁板结构裂缝是砼工程质量的通病，也是质量控制难点之一，减少或控制非结构性裂缝的产生，避免结构性裂缝是砼工程裂缝控制的主要目标。

以下是对现浇砼梁板结构裂缝的有害程度控制在允许范围内的监理控制措施。

一、裂缝成因分析
1、设计原因：对可能出现开裂的结构部位，设计单位未采取必要的处理措施，例如：由于敷设在现浇砼梁板中的电气安装管线过分重叠，设计未采取加强措施，使现浇板厚无法保证，致使该处应力集中，导致砼裂缝出现。

2、材料的质量原因：砼拌和原材料质量不合格，特别是水泥安定
性不合格，不仅导致砼开裂，甚至影响结构安全。

3、施工工艺原因：砼中水分蒸发、水泥结石和砼干缩，而施工后未对砼及时养护；砼的搅拌、运输、浇筑、振捣各道工序中缺陷和疏漏；模板构造不当，漏水、漏浆，支撑刚度不足支撑地基下沉，过早拆模；钢筋表面污染，保护层过小、过大，浇灌中钢筋移位；在极端恶劣的天气下施工等因素均会导致现浇砼梁板裂缝产生。

4、砼的温度变形：砼具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时，就会产生温度变形引起附加应力，当其超过砼抗拉应力时，就会产生温度变形引起附加应力，当其超过砼抗拉应力时，即产生裂缝。

5、砼的收缩和徐变：砼在空气中硬结，体积会缩小，易产生干缩裂变。

6、荷载作用：砼早期受震、拆魔方法不当、拆模过早、施工超载等原因造成裂缝。

二、监理控制措施
三、由于钢筋砼产生裂缝的原因存在于设计、施工全过程，因而在监理过程中应采取全面的监理控制措施。

（一）组织控制措施
1、对现场监理机构的组织管理
落实监理目标控制的组织机构和人员，明确各级目标控制人员任务和职能分工、权利和责任，不断完善目标控制的工作流程，并对进场材料设备、施工工艺、方法、施工环境、施工图纸等关键环节控制，从组织管理上予以保证。

2、对施工单位的组织管理在工程开工前，监理工程师要审查施工单位的施工现场质量管理，是否有施工技术标准，是否有健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平考核制度，仔细审查施工组织设计及施工方案等，当各项指标均满足要求时，方可签署开工报告。

在现浇砼梁板施工前，监理方应组织召开由施工单位技术负责人、质检员及各有关施工队负责人参加的会议，加强质量意识，将质量控制目标落实到位，明确各施工工序必须执行“三检”制，且有公司质检部门专职质检员签字验收，然后经监理人员验收、签字认
定，方可进入下道工序施工。

（二）技术控制措施
监理的技术控制措施对解决建设工程实施过程中的技术问题是不可缺少的。

以下是现浇梁板裂缝控制技术措施的几个控制要点：
1、做好图纸会审和技术较低工作，对可能出现开裂的部位，建议设计单位采取必要的处理措施，以确保其不成为开裂的主要原因。

如超长结构、结构变形集中处、受温度影响很大的不为等建议采取设置后浇带、掺外加剂、调整配筋等方法。

2、审核施工方案的合理性，对不合理的施工方案实施否决权。

如对未考虑模板的数量是否满足砼的养生期的施工方案予以否决。

3、审核施工进度计划，正确处理好质量和工期关系，在保证质量的前提下制定合理工期，避免由于盲目追求工期目标而造成结构质量隐患。

4、加强原材料的质量控制，建立原材料进场登记、检验制度，未经监理工程师检验合格的材料不允许使用于工程中。

5、对砼浇捣施工过程实行全过程旁站监理，督促施工人员严格按施工操作规范、施工方案进行施工，及时发现并纠正砼施工操作中过振和漏振等现象，严格控制砼的配合比、水灰比和水泥用量，监察砂、石子的级配，减小孔隙率和砂率，以减少砼收缩量，提高砼拉裂强度；加强商品砼坍落度条件下施工，严禁贪图方便，在砼浇捣现场任意加水，以防止砼离析过大影响强度；严禁在恶劣的气候下进行砼浇捣工作。

6、严格把好隐蔽工程检查验收关，对砼承重模板及支架的设计合理性、刚度、强度和稳定性进行检查，以防止当砼强度尚未达到一定值时，由于模板支架变形过大，使砼超值挠曲引起裂缝；检查钢筋定位、保护层厚度、钢筋间距是否符合要求，发现质量隐患及时向施工单位提出整改，直至合格为止；在砼浇捣时督促施工队设专人看护钢筋，及时纠正以防止变形。

7、砼叫道完毕，表面刮抹限制到最小程度，当施工产生泌水现象时，不宜在砼表面撒干水泥刮抹，最好在砼终凝前用木蟹进行两次压
抹处理，以提高砼表面的抗裂能力。

砼浇捣完毕，要对表面进行覆盖或浇水养护，时间为7-14天，防止强风及烈日暴晒。

在砼强度达到1.2N/m㎡前，严禁踩踏、安装模板或支架及堆放荷载。

8、严格控制砼模板或支架拆除时间。

根据工期需要督促施工方配备足够数量的模板或支架，保证按规范进行拆模，杜绝过早拆除，引起结构裂缝。

9、加强沉降观测，认真做好监理的日常巡视检查，发现裂缝及时上报处理，并跟踪检查，确保处理效果的可靠性。

（三）经济控制措施
经济措施是通过审核工程量及相应的付款和结算报告作为控制工程质量的手段之一。

督促施工方建立质量奖罚制度，使质量管理实现全员参与。

（四）合同控制措施
监理合同控制措施对目标控制具有全局性的影响，监理的组织控制措施、技术措施、经济控制措施均要以合同为依据。

督促施工单位根据施工合同规定的质量目标，制定必要的目标过程管理制度、目标质量验收标准和表式以规范工程的管理，将预防现浇梁板裂缝的目标分解为若干个控制事件，将责任落实到每个工序、每个工序的参与人员，根据控制目标质量验收标准进行验
第四篇：现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案
钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。

目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。

如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。

近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。

当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。

沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。

下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。

1 钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析
通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。

究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1 混凝土原材料质量方面
1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3 碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

1.1.4 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2 施工质量方面
1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使。