生产计划控制管理规定

1、目的
为了提高产品的准时交货率，更好的满足市场需求，对生产计划及生产作业计划实施有效控制与管理，确保公司生产任务顺利完成。

2、适用范围
适用于公司生产计划及生产作业计划的控制与管理。

3、职责
3.1生产管理部负责生产计划控制与管理。

3.2生产管理部负责生产计划、零部件生产计划的编制、审批和生产调度。

3.3物资公司及各制作部负责依据生产计划及生产作业计划编制采购计划和本部门的生产作业计划确保计划实现。

4、工作程序
4.1生产计划内容
4.1.1生产管理部依据销售公司下发的销售计划，按要求编制“生产计划”，明确车型、数量、配置要求、相关技术要求以及技术文件完成时间、装配入库时间。

4.1.2生产管理部依据销售公司提交的零部件需求编制“生产计划（零部件）”明确要求完成时间。

4.1.3各制作部二级计划编制人员根据生产计划，编制相应的生产作业计划、生产作业计划要明确零件编号、零件名称、每车数量、工艺路线、库存数量、计划数量、计划完成时间、实际完成数量和实际完成日期等内容。

4.1.4物资公司根据生产管理部下发的各项生产计划编制采购计划和互供件计划。

4.2生产计划编制要求
4.2.1生产计划必须全面反映客户的要求，生产作业计划必须要全面落实生产计划中的各项任务。

4.2.2生产作业计划任务要求各制作部、车间、生产环节之间完成任务时必须相互配合支持，不允许有脱节现象发生和存在。

4.2.3生产作业计划编制必须考虑公司实际产能，各车型生产节拍以及前期生产准备完成情况，并随时动态掌握瓶颈资源的制约程度。

4.2.4编制生产作业计划要求熟练的应用、查询产品明细、工艺路线、生产技术准备方面的资料，了解关键零部件的加工周期与主要生产工序。

4.2.5各制作部、车间按照生产作业计划根据零部件完成数量、完成时间要求，合理填写“生产任务通知单”并按要求完成任务。

4.3生产计划编制程序
4.3.1生产管理部依据销售公司下发的各类计划，4小时内编制相应的生产计划并下发至各相关管理部门。

6小时内下发零部件作业计划，物资公司5小时内下达采购计划和互供件计划，生产管理部对生产计划执行情况进行监控。

4.3.2各制作部根据生产计划，有整车要求的根据资源、底盘到位情况，在一个工作日内下发生产装配作业计划。

4.3.3生产调度、各制作部依据生产管理部下达的生产计划，结合已验证完工的产品图样、技术文件、工艺文件、设备、工装工具等按要求组织协调，确保计划顺利完成。

4.3.4生产管理部根据生产计划要求，监督落实计划完成情况。

4.4计划核对
计划员、调度员必须对生产计划完成日期进行严格检查与控制。

4.5生产过程调度控制
4.5.1调度员对生产计划执行过程中各工序、节点进行控制，对计划执行过程中存在的技术、设备、材料、外协配套件等影响进行协调，下发调度通知、调度令，并跟踪检查、落实结果。

4.5.2装配精整完成后由质量管理部进行最终检验并报集团公司质量管理部门验收，需要军检产品由质量管理部组织协调。

4.5.3销售公司按计划对合格车辆2小时内办理相应的入库手续。

4.6生产过程信息控制
4.6.1技术部门必须在生产计划规定时间内下发技术资料（常规车型一个工作日，复杂车型两个工作日），特殊车型的技术协议同步下达生产管理部。

4.6.2调度员根据生产作业计划随时监控计划完成数量和完成日期，并将完成情况报统计员，装配计划在执行前一个工作日将缺件情况书面报生产管理部和物资公司。

相关责任单位按要求迅速采取有效措施予以落实，协调缺件按期到位。

4.6.3生产计划下发后，各单位要认真分析，一个工作日内将存在的各内问题书面报告生产管理部。

4.6.4各单位必须将生产流程各节点完成数量、完成日期、检验情况、入库等各类信息及时准确上报生产管理部，对信息失真、逾期不报、推报者进行考核处理。

4.6.5计划员、调度员对月度所分管任务进行分析并写出分析报告。

4.7计划变更
4.7.1对生产计划下发后，应严格控制计划执行，依据各大总成及零部件的出产程度决定计划是否可以变更，对于因生产计划变更造成的零部件产品积压、报废，由申请计划变更的单位全权负责。

4.7.2对于已下发生产作业计划的，生产作业计划不允许变更。

4.7.3生产管理部对销售计划变更进行审定，根据销售计划更改内容进行生产计划变更，并通知相关部门进行相应的调整。

4.7.4遇特殊情况，需对生产作业计划进行变更时，由销售公司报公司主管领导批准后，生产管理部下发生产计划调整通知。

4.7.5对于因生产缺件或因无生产能力或生产能力不足造成的生产不能按计划执行的，生产管理部及时预警或调整生产计划，物资公司、各制作部及时组织，确保装配计划按期实施。

4.7.6对于因重大质量事故造成的生产不能按计划执行的，生产管理部及时调整生产计划，同时限期整改。

4.7.7对于关键设备故障造成生产不能按计划执行的，生产管理部及时调整生产计划，同时限期整改，并依据整改情况，合理安排生产。

4.7.8对于因能源中断（水、电、气）造成生产不能按计划执行的，生产管理部及时协调，确保最短时间恢复生产。

4.7.9对因计划变更而造成的在制品，汇总后报技术部门进行消化处理。

4.7.10产品改进、更改前技术部门应对原库存件要有明确的处理意见，生产管理部按改进和更改后技术状态组织生产。

4.8生产计划重点项目控制。

生产计划重点项目控制按公司相关规定和销售公司计划执行。

4.9设计更改及返修零件控制。

4.9.1图纸设计更改，必须经计划员会签更改通知单，并对更改内容进行登记，并注明意见。

4.9.2生产管理部按改制要求安排生产单位改制，改制合格后零部件方可继续生产。

对于因改制增加的工时由技术部门核定后报财务部。

4.9.3对于因更改和返修而不能利用的零部件，由责任单位填报报废单。

经设计、工艺、质量等各部门确认生效后报财务处理。

4.9.4对生产过程中零部件存在质量问题的由责任单位无条件返修。

4.10计划考核
4.10.1对生产计划执行过程中完成时间、数量由计划员、调度员进行考核，按相当于日影响一辆车处罚100至500元。

4.10.2计划员、调度员按月度对计划执行情况进行总结、分析，找出实际运行中存在的问题，并提出改进方案。

4.11生产信息统计与反馈控制
4.11.1生产管理部每月对生产计划执行情况进行统计分析，确定当前实际可行的交货期，以及现阶段影响交货期的主要因素，正确引导销售公司销售订单的签定。

4.11.2生产管理部应对生产流程各节点数据进行统计分析，对预期不能按期完成的及时下发调度通知、调度令，并监督落实。

4.11.3对于因缺件、缺料、外协互供件不能及时到位等影响计划执行的，
生产管理部有权协调有限资源，统一指挥。

4.11.4设备能源部、质量管理部、物资公司应该制定设备故障、采购缺件、重大质量问题影响计划执行的应急预案。

4.11.5各单位必须在每天上午8：30之前，将前一个工作日生产的各大总成、关键件的产出、库存、整车交验情况书面报告生产管理部，生产管理部上午10：00前，完成当日生产统计分析报表的编制。

批准：屈满仓会签：周军涛审核：李建超编制：孙丽娟。