第4章配合饲料制造设备
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Q=60 d2 sn ZS (kg / h)
4Z
式中：d—搅龙直径（m） s—搅龙螺距（m），一般s=0.8d n—搅龙转速（r/min），一般n=20～
30r/min Zs—调节后露出的棘齿数 Z—棘轮的最大调节齿数 γ—物料的容重（kg/m3） φ—充满系数，一般取0.95～1
如已知设计参数，可根据上述生产率公式计算 出需调节的棘齿数，一般以刻度显示，如不知设计参 数，则对每种料需要进行调量试验，调量试验的步骤 如下：
第4章 配合饲料制造设备
第一节 计量装置
• 一、技术要求和类型
对计量装置的要求： 计量准确，调节方便，灵敏度高，稳定性好，
没有残留，且能适应不同的饲料品种。 计量装置分类： 按其工作过程可分为连续式和分批式 按操作方式可分人工操作、半自动化和自动化 按其工作原理，可分成容积式和重量式
二、容积式计量装置
三、圆锥形行星混合机
• 组成：壳体、螺旋、曲柄、变速器、 公转电机和自转电机
• 螺旋自转：93－180r/min,公转3.456.9r/min,混合时间4min
• 优点：混合时间短，混合质量好， 残留量小，适应性好，对充满程度， 物料的含水量和粒度等特性不敏感， 可添加液体，因此常用作预混合料 的混合。当用于混合预混料时，为 保证高混合均匀度的要求，混合时 间要达12min。
• 根据我国的国家标准，测定配合饲料混合 均匀度的方法：甲基紫法和沉淀法。
• （一）甲基紫法：用甲基紫色素作示踪物， 加入进行混合的饲料，饲料混合后取样用 比色法测定其中的示踪物含量，求得其含 量的变异系数。
甲基紫法的步骤：
1. 将甲基紫混匀并研磨至能通过150目标准筛
2.先将待混合饲料加入混合机，然后按混合料量的十万分之 一的用量，从混合机的添加剂入口投入甲基紫
• 为了进行计量，必须调节螺旋单位时间排出饲 料的数量。
• 有两种调节方法： ①调节单位时间螺旋的回转角度， 来改变单位时间的饲料排出量 ②采用一变直径螺旋
第一种螺旋式计量装置的结构
• 主要工作部件是：排料搅龙 ，它是利用改变搅龙转角来获得 不同的排量，搅龙转角可通过一套棘轮调节机构来改变。
螺旋搅龙式计量器的生产率Q的计算
• 特点：立式螺旋机由垂直螺旋循环输送和 抛撒输料，主要靠扩散混合，混合强度不 大，因此虽然能满足一般配合均匀度的要 求，变异系数CV≤10％，但需要的混合时 间长，且机内残留量也较多。
• 优点：配套功率较小，一般为每吨容量2.22.6kw,占地面积小。常用在小型饲料工厂和 小型饲料加工机组。
二、卧式螺带混合机
x
，
第四节 饲料制粒设备
一、制粒的技术要求及设备 制粒：用机械将粉状配合饲料挤压成颗粒状饲料 优点：粉状配合饲料压制成颗粒饲料后，在分发
喂饲的过程中可保持饲料的均一性，避免禽畜 挑食，体积小，密度大，便于运输、贮存和喂 饲，并能部分地提高混合饲料地营养价值。
技术要求：
• ①颗粒形状均一，颗粒尺寸符合畜禽要求 • ②颗粒饲料含水量不大于12％－12.5%,以利贮存 • ③成形率（成形饲料重量与进入制粒机饲料重量
五、混合均匀度及其测定方法
• 饲料产品的混合均匀度是通过饲料产品中的示踪 物 （或某一组分）含量的差异，来反映出的各组 分分布均匀的程度，混合均匀度由示踪物（或某 一组分）的含量的变异系数CV%来表示，
CV S ×100% x
式中：x —示踪物（或某一组分）在各样本中含量的平均值
S—示踪物（或某一组分）在各样本中含量的标准差
• 容积式计量装置按物料的容积进行分批或 连续配料计量，它的结构简单，造价低， 容易实现连续生产。但它的计量误差较大， 达到1～3%,因此在现代化饲料厂中很少采 用，只用在个别的饲料加工机组上。
• 类型：螺旋式、拨轮式、输送带式和转盘 式四种
（一）螺旋式计量装置
• 其主要的工作部件为排料螺旋，螺旋在槽内旋 转，槽的一端为饲料进口，另一端为饲料出口， 饲料由螺旋沿槽推进而排出。
5.计算变异系数以各样本的光密度测定值x1、x2、x3、…,xn, 求其平均值，样本的标准差和样本变异系数。
（二）沉淀法
• 利用饲料组分中有机物与矿物质之间比重 的显著差异，将样品溶入比重为1.59以上的 四氯化碳液中，使矿物质沉淀、分离，并 回收、烘干、称重，以各样品沉淀物含量 的差异表示混合均匀度。
行星混合机的混合时间t可按如下经验公式计算：
t=1200N
0.25 p
Ns
1.25
Ns—螺旋的自转转速（r/min），一般为93-180r/min Np——螺旋的公转转速（r/min），一般为3.45-6.90r/min
四、桨叶式连续混合机
• 结构简单，造价低廉，并能连续工作，但混合机 长度较长，而残留量大，不宜于生产多品种产品 的工厂中使用。
混合机的分类
• 按其适应的饲料种类可分为：干粉料混合机、潮 饲料混合机和稀饲料混合机。
• 按结构可分为回转筒式和壳体固定式。回转筒式 混合机内部无搅拌部件，多用于药物混合，壳体 固定式混合机内部有回转搅拌部件，如螺旋、螺 带、叶片、桨叶等，在饲料加工业中应用较多。
• 按混合过程分连续式混合机和分批式混合机。前 者必须和连续式配料计量装置配合使用，后者则 和分批式配料计量装置相配合，分批式混合机的 混合质量好，且易于控制。
cmax—为最大比例饲料所选用的刻度数
nmax——最大比例饲料在配合饲料中所占的百分比，以小数表示
5.相继求出其它各种饲料在配料机构中所需放置的刻度ຫໍສະໝຸດ 数cc= Q总nq
式中:n—某种饲料在配合饲料中所占的百分比，以小数表示 q—某种饲料在试验时间内每一刻度的排料量
6.校正试验 实测各种饲料重量是否符合所需的比例， 不符时要调整刻度再作试验，直至符合要求为止，但 需注意搅龙内的充满情况应一致。
• 再倒入上层清液（每个样品放出沉淀物及倾倒上 层清液时其液体量要大体一致）。用电热吹风或 电热板烘干烧杯中的沉淀物，待溶剂挥发后将沉 淀物置于90摄氏度烘箱中烘2h后称重，就得到各 化验样品中沉淀物重量x1、x2、x3、…,xn,。
•
然后求出，该批饲料n个样品的沉淀物平值 标准差S和变异系数CV。
• 目前，在配合饲料工厂中应用最广的是壳 体固定式分批混合机，其最长用的型式： 立式螺旋混合机、卧式环带混合机和立式 螺旋行星混合机
一、立式螺旋混合机
• 适用于粉状配合饲料的混 合
其典型结构如图3－12所示
技术参数：壳体锥形部分的壁倾角不小 于60度，壳体圆筒部分的高度H与圆 筒部分直径D的比例关系为H:D≥1.5， 垂直螺旋直径d＝（0.25-0.35）D， 螺旋与套筒的间隙δ＝8－10mm，套 筒上端与壳体顶板距离K＝（1.5-2） d，套筒下端与锥形壳体壁距离M＝ 0.8d，螺旋转速为200－350r/min。
3.取样。每批料取样10个左右。每个原始样品的重量与畜禽 的平均日采食量相近，例如：肉用仔鸡前期取样50g，肉 用仔鸡后期及产蛋鸡取样100g，生长育肥猪取样500g。 取样点应有代表性，可在卸料口料流中或成品袋内取样， 取样前翻动和拌合饲料。
4.测定。将每个原始样品在化验室充分混匀，取出10g化验 样，装入100ml的烧杯中，加入30ml无水酒精，烧杯上盖 一块平板玻璃，不时地搅动烧杯中的悬浮液，30min后用 滤纸过滤。然后用比色计或分光光度计，在波长为590nm 的光波下以5mm比色皿测量各个样品滤液的光密度。
当混合机工作时，上述五种混合方式都存在，但混合机结构不同 各种混合方式所起作用的程度亦不同，往往以某一方式为主。
• 研究表明，在混合过程中，混合均匀度随 混合时间的增加而提高，直至达到可能的 最高均匀状态。当物料已统分混合后，若 再延长混合时间，就会产生分离现象，使 混合均匀度不再提高，甚至有所降低，这 种现象称为过度混合，故应在达到最佳混 合时结束混合。
• 在配合饲料的生产过程中，有三种混合： 微量成分预混合，液体添加到粉粒体中的 液固混合，以及最后阶段配合饲料的混合 等。
饲料的混合以搅拌混合最常见
混合作用包括以下五种方式： ①物料彼此剪切而混合 ②成团物料在混合机内作相对运动的对流混合 ③物料颗粒单元无规则运动而发生的扩散混合 ④物料与机件壳壁的冲击混合 ⑤物料间的变形搓擦而发生的粉碎混合。
• 重量式计量装置类型： 秤车式、字盘定植式、电子式三种形式
（一）秤车
• 由磅秤改装而成 • 类型： 1、手动秤车 有地面式和吊轨式两种 2、自动秤车 也是由磅秤改装而成
（二）字盘定值配料秤
• 是一种机电秤，可自动并连续地完成进料、称重 和卸料等配料过程。
• 国产PGZ系列自动配料秤有5种规格，其最大称量值分别 为200、250、500、1000和2000kg，其最小称量值为最 大称量值的1/10，预先调定后可自动连续计量4-12中配料。 在最大称量时的配料精度为0.2%，最小称量时的配料精 度为0.5%。
之比）不低于97％ • ④颗粒密度为1.2-1.3g/cm3,容重：0.6t/m3,左右，
颗粒强度为78.5-98.1kPa,破碎率为5－8％以下 • ⑤对于鱼饲料，一般要求饲料在水中浸泡20min
不散开，对于虾用饲料则要求3h以上。
设备：
• 制粒机、颗粒冷却器、颗粒破碎机和颗粒 分级筛
• 字盘式自动秤特点：精度较高，操作方便，并能 远距离控制，但价格较高，容易出现故障。
（三）电子配料秤
• 是由一定数量的电阻式测力传感器和晶体 管电位差计 构成称量仪器，可自动测量显 示，还可以附加给定值输出讯号，实现自 动控制，电子秤可进行多种配料的自动连 续计量，也可预先编好程序由微型计算机 来控制。计量精度可达0.2%—1%。
• 电子秤一般采用电阻应变片式称重传感器
第二节 饲料混合机
混合：是生产配合饲料和混合饲料的关键工序，混
合是配料后的各种饲料组分在外力作用下相互掺 合，使之在任何单元容积里各种组分的微粒均匀 分布的过程。 对饲料混合机除了要求混合均匀度符合动物饲养要 求以外，其他的技术要求是：物料残留量少，混 合时间短，结构简单，操作方便，便于检视、取 样和清理。
• 样品的采集与制备与甲基紫法相同
• 沉淀法步骤：
• 称取原始样品50g化验小样，移入500ml梨形分液 漏斗中，加入100ml四氯化碳，搅混均匀，静置 10min（中间摇动一次），
• 将漏斗底部的沉淀物慢慢放入100ml的小烧杯中， 静置5min，后将烧杯中的上层清液倒回漏斗中， 摇动并静置5min，再将漏斗底部残余沉淀物放入 烧杯，小心到去烧杯中的上层清液后加入25ml新 鲜的四氯化碳，摇动后静置5min，
1测定出在同一刻度相同时间内各种饲料的排料重量，
2计算出每调整一个刻度各种饲料的排料重量，即将各 种饲料的排料量除以刻度数
3按所需的配方为占最大比例的饲料确定刻度数
4计算出在试验时间内的总排量Q总：
Q总
=
q max cmax（kg） n max
• q 式中： max—最大比例饲料在试验时间内每一刻度的排料量
• 结构：由机体、转子、进料口 卸料口等组成。机体常呈U形 槽状，进料口在机体顶部盖板 上，槽内安有由主轴、支撑杆 和螺带组成的转子。螺带包括 内螺带和外螺带，分别为左旋 和右旋。
• 优点：混合效率高，混合质量 好，卸料迅速，残留量少。应 用广。
• 缺点：动力消耗大，每吨容量 需配12－15kw电动机，占地 面积也相对较大。
（二）拨轮式计量装置
• 由方形料斗和装在斗内的带槽拨轮构成，拨轮轴 的驱动器以及拨轮转角的调节机构，与上述第一 种螺旋式计量装置的相类似，可用来调节拨轮单 位时间的回转角度，从而调节单位时间的饲料排 出量。
（三）输送带式计量装置
由方形料斗和装在料斗底部的一根输送带构成，计量时， 输送带将料斗中的饲料带出，控制料斗侧壁上插门的 开度，就可得到不同的单位时间饲料排量。
（四）转盘式计量装置
• 在料斗出料口上有一高度可调节的套管，套管下方 有一个旋转圆盘，圆盘上有一块固定不动的刮料板， 计量时，旋转的圆盘将从料斗出料口流下的粉料带 转，当盘上的粉料遇到刮料板时，即被刮下，从排 料口排出，调节圆盘的转速、
套管的高度或刮料板的位置，就可
得到不同的单位时间排料量。
三、重量式计量装置
4Z
式中：d—搅龙直径（m） s—搅龙螺距（m），一般s=0.8d n—搅龙转速（r/min），一般n=20～
30r/min Zs—调节后露出的棘齿数 Z—棘轮的最大调节齿数 γ—物料的容重（kg/m3） φ—充满系数，一般取0.95～1
如已知设计参数，可根据上述生产率公式计算 出需调节的棘齿数，一般以刻度显示，如不知设计参 数，则对每种料需要进行调量试验，调量试验的步骤 如下：
第4章 配合饲料制造设备
第一节 计量装置
• 一、技术要求和类型
对计量装置的要求： 计量准确，调节方便，灵敏度高，稳定性好，
没有残留，且能适应不同的饲料品种。 计量装置分类： 按其工作过程可分为连续式和分批式 按操作方式可分人工操作、半自动化和自动化 按其工作原理，可分成容积式和重量式
二、容积式计量装置
三、圆锥形行星混合机
• 组成：壳体、螺旋、曲柄、变速器、 公转电机和自转电机
• 螺旋自转：93－180r/min,公转3.456.9r/min,混合时间4min
• 优点：混合时间短，混合质量好， 残留量小，适应性好，对充满程度， 物料的含水量和粒度等特性不敏感， 可添加液体，因此常用作预混合料 的混合。当用于混合预混料时，为 保证高混合均匀度的要求，混合时 间要达12min。
• 根据我国的国家标准，测定配合饲料混合 均匀度的方法：甲基紫法和沉淀法。
• （一）甲基紫法：用甲基紫色素作示踪物， 加入进行混合的饲料，饲料混合后取样用 比色法测定其中的示踪物含量，求得其含 量的变异系数。
甲基紫法的步骤：
1. 将甲基紫混匀并研磨至能通过150目标准筛
2.先将待混合饲料加入混合机，然后按混合料量的十万分之 一的用量，从混合机的添加剂入口投入甲基紫
• 为了进行计量，必须调节螺旋单位时间排出饲 料的数量。
• 有两种调节方法： ①调节单位时间螺旋的回转角度， 来改变单位时间的饲料排出量 ②采用一变直径螺旋
第一种螺旋式计量装置的结构
• 主要工作部件是：排料搅龙 ，它是利用改变搅龙转角来获得 不同的排量，搅龙转角可通过一套棘轮调节机构来改变。
螺旋搅龙式计量器的生产率Q的计算
• 特点：立式螺旋机由垂直螺旋循环输送和 抛撒输料，主要靠扩散混合，混合强度不 大，因此虽然能满足一般配合均匀度的要 求，变异系数CV≤10％，但需要的混合时 间长，且机内残留量也较多。
• 优点：配套功率较小，一般为每吨容量2.22.6kw,占地面积小。常用在小型饲料工厂和 小型饲料加工机组。
二、卧式螺带混合机
x
，
第四节 饲料制粒设备
一、制粒的技术要求及设备 制粒：用机械将粉状配合饲料挤压成颗粒状饲料 优点：粉状配合饲料压制成颗粒饲料后，在分发
喂饲的过程中可保持饲料的均一性，避免禽畜 挑食，体积小，密度大，便于运输、贮存和喂 饲，并能部分地提高混合饲料地营养价值。
技术要求：
• ①颗粒形状均一，颗粒尺寸符合畜禽要求 • ②颗粒饲料含水量不大于12％－12.5%,以利贮存 • ③成形率（成形饲料重量与进入制粒机饲料重量
五、混合均匀度及其测定方法
• 饲料产品的混合均匀度是通过饲料产品中的示踪 物 （或某一组分）含量的差异，来反映出的各组 分分布均匀的程度，混合均匀度由示踪物（或某 一组分）的含量的变异系数CV%来表示，
CV S ×100% x
式中：x —示踪物（或某一组分）在各样本中含量的平均值
S—示踪物（或某一组分）在各样本中含量的标准差
• 容积式计量装置按物料的容积进行分批或 连续配料计量，它的结构简单，造价低， 容易实现连续生产。但它的计量误差较大， 达到1～3%,因此在现代化饲料厂中很少采 用，只用在个别的饲料加工机组上。
• 类型：螺旋式、拨轮式、输送带式和转盘 式四种
（一）螺旋式计量装置
• 其主要的工作部件为排料螺旋，螺旋在槽内旋 转，槽的一端为饲料进口，另一端为饲料出口， 饲料由螺旋沿槽推进而排出。
5.计算变异系数以各样本的光密度测定值x1、x2、x3、…,xn, 求其平均值，样本的标准差和样本变异系数。
（二）沉淀法
• 利用饲料组分中有机物与矿物质之间比重 的显著差异，将样品溶入比重为1.59以上的 四氯化碳液中，使矿物质沉淀、分离，并 回收、烘干、称重，以各样品沉淀物含量 的差异表示混合均匀度。
行星混合机的混合时间t可按如下经验公式计算：
t=1200N
0.25 p
Ns
1.25
Ns—螺旋的自转转速（r/min），一般为93-180r/min Np——螺旋的公转转速（r/min），一般为3.45-6.90r/min
四、桨叶式连续混合机
• 结构简单，造价低廉，并能连续工作，但混合机 长度较长，而残留量大，不宜于生产多品种产品 的工厂中使用。
混合机的分类
• 按其适应的饲料种类可分为：干粉料混合机、潮 饲料混合机和稀饲料混合机。
• 按结构可分为回转筒式和壳体固定式。回转筒式 混合机内部无搅拌部件，多用于药物混合，壳体 固定式混合机内部有回转搅拌部件，如螺旋、螺 带、叶片、桨叶等，在饲料加工业中应用较多。
• 按混合过程分连续式混合机和分批式混合机。前 者必须和连续式配料计量装置配合使用，后者则 和分批式配料计量装置相配合，分批式混合机的 混合质量好，且易于控制。
cmax—为最大比例饲料所选用的刻度数
nmax——最大比例饲料在配合饲料中所占的百分比，以小数表示
5.相继求出其它各种饲料在配料机构中所需放置的刻度ຫໍສະໝຸດ 数cc= Q总nq
式中:n—某种饲料在配合饲料中所占的百分比，以小数表示 q—某种饲料在试验时间内每一刻度的排料量
6.校正试验 实测各种饲料重量是否符合所需的比例， 不符时要调整刻度再作试验，直至符合要求为止，但 需注意搅龙内的充满情况应一致。
• 再倒入上层清液（每个样品放出沉淀物及倾倒上 层清液时其液体量要大体一致）。用电热吹风或 电热板烘干烧杯中的沉淀物，待溶剂挥发后将沉 淀物置于90摄氏度烘箱中烘2h后称重，就得到各 化验样品中沉淀物重量x1、x2、x3、…,xn,。
•
然后求出，该批饲料n个样品的沉淀物平值 标准差S和变异系数CV。
• 目前，在配合饲料工厂中应用最广的是壳 体固定式分批混合机，其最长用的型式： 立式螺旋混合机、卧式环带混合机和立式 螺旋行星混合机
一、立式螺旋混合机
• 适用于粉状配合饲料的混 合
其典型结构如图3－12所示
技术参数：壳体锥形部分的壁倾角不小 于60度，壳体圆筒部分的高度H与圆 筒部分直径D的比例关系为H:D≥1.5， 垂直螺旋直径d＝（0.25-0.35）D， 螺旋与套筒的间隙δ＝8－10mm，套 筒上端与壳体顶板距离K＝（1.5-2） d，套筒下端与锥形壳体壁距离M＝ 0.8d，螺旋转速为200－350r/min。
3.取样。每批料取样10个左右。每个原始样品的重量与畜禽 的平均日采食量相近，例如：肉用仔鸡前期取样50g，肉 用仔鸡后期及产蛋鸡取样100g，生长育肥猪取样500g。 取样点应有代表性，可在卸料口料流中或成品袋内取样， 取样前翻动和拌合饲料。
4.测定。将每个原始样品在化验室充分混匀，取出10g化验 样，装入100ml的烧杯中，加入30ml无水酒精，烧杯上盖 一块平板玻璃，不时地搅动烧杯中的悬浮液，30min后用 滤纸过滤。然后用比色计或分光光度计，在波长为590nm 的光波下以5mm比色皿测量各个样品滤液的光密度。
当混合机工作时，上述五种混合方式都存在，但混合机结构不同 各种混合方式所起作用的程度亦不同，往往以某一方式为主。
• 研究表明，在混合过程中，混合均匀度随 混合时间的增加而提高，直至达到可能的 最高均匀状态。当物料已统分混合后，若 再延长混合时间，就会产生分离现象，使 混合均匀度不再提高，甚至有所降低，这 种现象称为过度混合，故应在达到最佳混 合时结束混合。
• 在配合饲料的生产过程中，有三种混合： 微量成分预混合，液体添加到粉粒体中的 液固混合，以及最后阶段配合饲料的混合 等。
饲料的混合以搅拌混合最常见
混合作用包括以下五种方式： ①物料彼此剪切而混合 ②成团物料在混合机内作相对运动的对流混合 ③物料颗粒单元无规则运动而发生的扩散混合 ④物料与机件壳壁的冲击混合 ⑤物料间的变形搓擦而发生的粉碎混合。
• 重量式计量装置类型： 秤车式、字盘定植式、电子式三种形式
（一）秤车
• 由磅秤改装而成 • 类型： 1、手动秤车 有地面式和吊轨式两种 2、自动秤车 也是由磅秤改装而成
（二）字盘定值配料秤
• 是一种机电秤，可自动并连续地完成进料、称重 和卸料等配料过程。
• 国产PGZ系列自动配料秤有5种规格，其最大称量值分别 为200、250、500、1000和2000kg，其最小称量值为最 大称量值的1/10，预先调定后可自动连续计量4-12中配料。 在最大称量时的配料精度为0.2%，最小称量时的配料精 度为0.5%。
之比）不低于97％ • ④颗粒密度为1.2-1.3g/cm3,容重：0.6t/m3,左右，
颗粒强度为78.5-98.1kPa,破碎率为5－8％以下 • ⑤对于鱼饲料，一般要求饲料在水中浸泡20min
不散开，对于虾用饲料则要求3h以上。
设备：
• 制粒机、颗粒冷却器、颗粒破碎机和颗粒 分级筛
• 字盘式自动秤特点：精度较高，操作方便，并能 远距离控制，但价格较高，容易出现故障。
（三）电子配料秤
• 是由一定数量的电阻式测力传感器和晶体 管电位差计 构成称量仪器，可自动测量显 示，还可以附加给定值输出讯号，实现自 动控制，电子秤可进行多种配料的自动连 续计量，也可预先编好程序由微型计算机 来控制。计量精度可达0.2%—1%。
• 电子秤一般采用电阻应变片式称重传感器
第二节 饲料混合机
混合：是生产配合饲料和混合饲料的关键工序，混
合是配料后的各种饲料组分在外力作用下相互掺 合，使之在任何单元容积里各种组分的微粒均匀 分布的过程。 对饲料混合机除了要求混合均匀度符合动物饲养要 求以外，其他的技术要求是：物料残留量少，混 合时间短，结构简单，操作方便，便于检视、取 样和清理。
• 样品的采集与制备与甲基紫法相同
• 沉淀法步骤：
• 称取原始样品50g化验小样，移入500ml梨形分液 漏斗中，加入100ml四氯化碳，搅混均匀，静置 10min（中间摇动一次），
• 将漏斗底部的沉淀物慢慢放入100ml的小烧杯中， 静置5min，后将烧杯中的上层清液倒回漏斗中， 摇动并静置5min，再将漏斗底部残余沉淀物放入 烧杯，小心到去烧杯中的上层清液后加入25ml新 鲜的四氯化碳，摇动后静置5min，
1测定出在同一刻度相同时间内各种饲料的排料重量，
2计算出每调整一个刻度各种饲料的排料重量，即将各 种饲料的排料量除以刻度数
3按所需的配方为占最大比例的饲料确定刻度数
4计算出在试验时间内的总排量Q总：
Q总
=
q max cmax（kg） n max
• q 式中： max—最大比例饲料在试验时间内每一刻度的排料量
• 结构：由机体、转子、进料口 卸料口等组成。机体常呈U形 槽状，进料口在机体顶部盖板 上，槽内安有由主轴、支撑杆 和螺带组成的转子。螺带包括 内螺带和外螺带，分别为左旋 和右旋。
• 优点：混合效率高，混合质量 好，卸料迅速，残留量少。应 用广。
• 缺点：动力消耗大，每吨容量 需配12－15kw电动机，占地 面积也相对较大。
（二）拨轮式计量装置
• 由方形料斗和装在斗内的带槽拨轮构成，拨轮轴 的驱动器以及拨轮转角的调节机构，与上述第一 种螺旋式计量装置的相类似，可用来调节拨轮单 位时间的回转角度，从而调节单位时间的饲料排 出量。
（三）输送带式计量装置
由方形料斗和装在料斗底部的一根输送带构成，计量时， 输送带将料斗中的饲料带出，控制料斗侧壁上插门的 开度，就可得到不同的单位时间饲料排量。
（四）转盘式计量装置
• 在料斗出料口上有一高度可调节的套管，套管下方 有一个旋转圆盘，圆盘上有一块固定不动的刮料板， 计量时，旋转的圆盘将从料斗出料口流下的粉料带 转，当盘上的粉料遇到刮料板时，即被刮下，从排 料口排出，调节圆盘的转速、
套管的高度或刮料板的位置，就可
得到不同的单位时间排料量。
三、重量式计量装置