地下汽车库模板施工方案

地下汽车库模板施工方案
1 车库模板制作、安装顺序
审阅图纸及模板翻样→模板制作及定位放线→地梁底砼垫层及其砖模砌筑→底板底砼垫层其周边侧模安装→底版、墙板钢筋及内柱插筋绑扎→钢板止水带及墙板吊模安装→底板结构砼浇筑→顶摸板支承架搭设→墙板钢筋整理及内柱钢筋绑扎→外墙板内侧模、内墙板－侧模及顶板梁底模安装、校整→墙、柱浇筑砼→顶梁钢筋绑扎→顶板结构砼浇筑。

2模板及支承体系的选择
（1）竖向结构模板：即底板侧模、墙模板、柱模及梁侧模板等采用18厚木胶合板
模板；水平结构模板：即顶板模板等采用12厚木胶合板模板；地梁侧模等不
可拆模采用240厚砖砌模。

（2）胶合板的板后拼挡和楞木采用＠300 50×100木方，楞木外竖向钢楞采用＠
300单根φ48×3.5钢管，水平围檩采用＠600双根φ48×3.5钢管（第一道离
地≤300）。

（3）外墙模板采用M14止水穿墙对拉螺栓，内墙、柱模采用M14非止水穿墙对拉螺
栓（螺栓外穿套φ18～20PVC管），对拉螺栓间距为＠600×＠600。

（4）对螺栓在墙两侧设置20×50×50木制垫块（垫块套在螺杆上，与砼面平，即
垫块凹入墙面20mm,拆模后再将木用垫块凿去，并用微膨胀水泥砂浆封填。

（5）由于车库顶板砼厚度以400为主，截面以550×1200为主，故其支撑体系考虑
全部采用φ48×3.5钢管扣件支撑体系，支承立杆间距≤＠800×＠800。

3 模板安装及拆除的原则要求
（1）模板制作前应预先认真阅读图纸，细心翻样，并严格按模板翻图进行模板的制
作。

（2）模板安装前应预先认真学习施工图，并按施工图将轴线、标高引测到已浇筑好
的砼垫层上，在复核无误后，再按图把个部位模板的控制边线（如底版边线、
内外墙柱边线及顶板梁边线等）弹测在相应部位的砼垫层上（即按图放实样），
在经过仔细的复核无误后，放可进行支模施工。

（3）模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线，标高，几何尺寸进行仔细
的，认真的复核，验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否
平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

（4）模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。

（5）模板安装结束后，其拼接缝要用胶带全部封贴；对于模板于结构砼的交接面，
且采用2mm×25～30单面泡沫粘胶带预先粘贴在模板于结构砼的交接面处的砼
面上，然后再安装模板；以防砼浇筑时漏浆和确保砼表面平整。

（6）墙，柱模封闭前，其钢筋必需已验收合格，施工缝处理达标并冲洗干净。

（7）预埋件：模板工程中涉及到的预留孔及预埋螺栓等应事先相互联系、按其专业
要求进行预埋或预留，不得遗漏，且安装牢固、位置准确。

（8）跨度大于4m的梁、板模板应按1～3‰跨长其拱。

（9）模板拆除时，注意不得硬撬、猛敲，以免伤砼及其棱角，外墙模板必须在一周
后方可拆模。

（10）底模跨度小于8m的大梁，砼强度达到设计强度的75℅时方可进行拆模，跨度
大于8m时的大梁，砼强度必须达到设计强度的100℅方可拆除。

（11）跨度小于2m的悬臂构件，砼强度达到设计强度的75℅时方可拆模，大于2m的
悬臂构件，砼强度必须达到100℅强度后方可进行拆除。

4 地梁等侧面砖模砌筑
车库底板地梁下翻部分的侧模采用240实心粘土砖、M5水泥砂浆砌筑。

砖模砌筑前，应先将各梁位轴线测弹砼垫层上，然后再以轴线为基线按图示尺寸将各梁宽线测弹在砼垫层上，并在复核无误后，再按线砌筑砖模。

砖模外侧与基槽土壁之间用砂石回填实。

图6.3.7.4：地梁等砖模做法示意5车库底板周边模板及翻边吊模安装
（1）车库底板四周外侧模采用18厚胶合板模板，板后楞木采用@600单根φ48×
3.5钢管（钢管打入土内的深度应不小于500），水平围檩采用＠600双根φ48
×3.5钢管，因墙板施工缝考虑设在底板面以上300处，故墙板施工缝以下的
外墙考虑采用吊模的形式。

（2）模板安装前，应先将主控轴线网测弹在砼垫层上，然后再以主控轴线为基线
按图示尺寸将底板边线及各墙位线（包括墙宽线）测弹在砼垫层上，并在复
核无误后，再按线安装模板。

6车库墙板模板安装
（1）内外墙模板采用18厚胶合板模板，板后楞木采用＠300 50×100木方，楞木
外竖向钢楞采用＠300单根φ48×3.5钢管，水平围檩采用＠600双根48×3.5
钢管。

（2）外墙模板采用M14止水穿墙对拉螺栓，内墙模采用采用M14非止水穿墙对拉
螺栓（螺栓外穿套φ18～20PVC管），对拉螺栓间距为＠600×＠600（外墙第
一道离底板面面450～500，内墙第一道离底板面面250～300）
（3）对螺栓在外墙的两侧设置20×50×50木制垫块（垫块套在螺杆上），与砼面
平，即垫块凹入墙面20㎜，拆模后再将木用垫块凿去，并用微膨胀水泥砂浆
封填。

（4）墙模板的侧向稳定依靠梁板支承排架体系，即墙模（外墙指其内侧模，内墙
指其先安装的一侧模）的水平围檩钢管应与支承排架体系连扣固定，并按＠
300间距设斜撑杆（斜撑杆均与支承排架体系连扣固定）。

（5）墙模安装应按：顶梁板模支承架设涉及加固→外墙板内测模、内墙模－侧模
安装、校整→墙板钢筋验收及施工缝处理、清洁→外墙板外侧模、内墙板另
一侧模安装、校整的顺序进行。

（6）模板安装前，应先将主控轴线网测弹在底版面上，然后再以主控轴线为基线按图示尺寸将各墙位线（包括墙宽线）测弹在砼垫层上，并复核无误后，再
按线安装模板。

（7）模板安装结束后，其拼缝要用胶带全部封贴；对于模板于结构砼的交接面，且采用2㎜×25～30单面泡沫胶带预先粘贴在模板于结构砼的交接面处的砼
面上，然后再安装模板；以防砼浇筑时漏浆和确保砼表面平整。

7车库柱子模板支撑
（1）柱模采用制作定型的18厚胶合板模板，板后楞木采用＠48×3.5钢管间距≤＠600，第一道离地250～300，由于柱边长为600×600，故应设置M14对拉
螺栓（螺栓外穿套φ18～20PVC管），其间距与柱箍同步。

（2）模板安装前，应先将主控轴线网测弹在砼垫层上，然后再以主控轴线为基线按图示尺寸将各柱边线测弹在底板面上，并在复核无误后，再按线安装模板。

（3）柱模板的侧向稳定依靠梁板支承排架体系，即柱模的每道柱箍均应与支承排架体系连扣固定。

（4）柱模板安装应按：顶梁板模支承架搭设及加固→梁底模安装、校整→柱钢筋验收及柱底清洁→柱模安装、校整的顺序进行。

（5）柱模板底部与结构砼的交接面，且采用2㎜×25～30单面泡沫粘胶带预先粘贴在模板与结构砼的交接面处的砼面，然后再安装模板；以防砼在浇筑时漏
浆和确保砼表面平整。

8车库顶板结构模板安装
（1）顶板梁模板采用18厚胶合板模板，顶模板采用12胶合板模板，板后楞木采用＠300 50×100木方；因梁高度大于800，故应在梁高的h∕2部位增设M14
对拉螺栓（螺栓外穿套φ18～20PVC管）。

（2）车库顶板后以400为主，梁截面以550×1200为主，故对其支承排架的搭设要求相对较高。

经计算，顶板结构模支承立杆间距应控制在＠800×＠800间
（立杆与承重横杆的节点应采用双扣件）；梁结构模的支承立杆应采用三立
杆。

其纵横立杆间距应控制在＠800（＠450＋＠450）间（立杆与承重横杆的
节点应采用双扣件）；上下排水平杆的间距应控制在1.6～1.8m间，扫地杆离
地250～300，且纵横互相牵通；同时沿主梁支承二侧设对称剪立撑（角度小
于或等于45°），以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。

（3）模板安装前，应先将主控轴线网测弹在砼垫层上，然后再以主控轴线为基线按图示尺寸将各梁的中心线测弹在底板面上，并在复核无误后，再按线搭设
支承排架及安装梁的底模板。

（4）顶板结构梁板模安装应按：顶梁板模支承搭设及加固→梁底模安装、校整→梁测模安装、校整→顶板模安装、校整的顺序进行。

（5）支承排架的立杆间距应根据实放在地面上梁板的位置控制线进行搭设，纵横水平管的竖向间距应控制在1.6~1.8间（其接头应采用绑接式，搭接长度大于
500，且用双扣件），沿主梁支承二测必须设对角度小于或等于45°称剪力撑
（其接头应采用绑接式，搭接长度大于500，且用双扣件）；必需注意的是：
在墙，柱及顶梁、板模安装前，支承架的上述各管件（立杆、纵横水平管及
剪力撑）必须已按要求安装到位，且支承架已校睁、加固完成（立杆、纵横
杆的间距、标高等等），然后方可进行各部位的模板安装。

（6）支模施工时，由专人从同一水准点引测统一标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁，板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，
上水平及横楞杆按照标高设置。

安装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、
板模下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。

安装梁测模时应逐一复
核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。

（7）模板安装结束后，其拼接缝要用胶带全部封闭；以防浇筑时漏浆和确保砼表面平整。