化工厂管道渗漏-新材料技术紧急处理案例实讲

一、氯气管道渗漏问题设备问题信息
该管道为某大型上市化工企业氯碱二车间的氯气管道，管道材质为玻璃钢管，裂纹位于管道法兰处，渗漏形式为多点渗漏，管道直径200mm，裂纹长度大约150mm左右。

其难点在于企业无法短暂停机，必须在不停车的情况下现场治理。

二、氯气管道紧急治理步骤
1、用磨光机打磨裂纹管道表面，用无水乙醇进行清洗，发现裂纹处
有氯水从漏点冒出（由于裂纹位置在法兰焊接直角处，有一圈螺栓连接给操作带来很大难度）；
2、用棉纱蘸干氯水后用25551材料进行修复治理。

材料遇氯水后失
去粘接性，和管道表面不粘接，固化后可整体揭下来。

3、应用2211F金属修复材料配合加强带修复治理，加强带多层覆盖，
由于材料固化时间长，用热风枪进行加热强制固化，共覆盖大约5-6层加强带。

三、管道治理现场图片展示
1、渗漏严重的氯气管道法兰接头
2、用磨光机打磨管道裂纹表面
3、打磨后的裂纹表面
4、调和25551高分子材料
5、涂抹25551材料
6、涂抹2211F高分子材料
7、覆盖901加强带8、保护完的管道法兰部位用热风枪
加热固化
硫铵管道渗漏紧急治理案例
一、硫铵管道设备出现渗漏问题治理分析
硫铵管道一般为碳钢或不锈钢材质，管道输送距离比较长并常年暴露在户外，环境大气会对其不可避免的造成腐蚀，再加上硫铵介质本身的腐蚀性，在管道的薄弱点及焊接位置很容易因为腐蚀造成渗漏。

此外，焊缝位置的砂眼及管道的铸造缺陷也是渗漏的主要因素。

造成管道腐蚀渗漏的主要表现有以下几种：全面腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、局部腐蚀。

管道出现腐蚀渗漏现象，如不能及时隔离和堵漏治理，将存在很大的安全隐患，可能造成重大事故的发生。

二、硫铵管道修复治理方案对比
传统修复方法一般采用密封胶密封、停机补焊或更换管道。

但由于密封胶耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能彻底解决管道渗漏问题；补焊及更换管道需要企业停产停机，会造成企业经济损失，而且因为腐蚀造成的渗漏点周围壁厚较薄，焊接并不好操作，焊接的砂眼及应力集中，存在再次渗漏的较大隐患。

对于管道渗漏可采用高分子复合材料技术在第一时间快速有效的现场修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。

该方法可有效避免长期停产而带来的效益损失，有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。

其属于冷焊技术，不存在热应力等问题，且材料优越的耐腐蚀性能可以有效避免管道的二次渗漏。

此类应用以高分子复合材料25551、EE-121K系列较为可靠。

三、硫铵管道表面防腐治理步骤
1、表面处理：首先清理渗漏位置硫铵结晶，使用小苏打中和渗漏位置及周围的酸性，然后将渗漏位置及其周边用砂纸或使用喷砂工艺处理表面打磨出金属原色，用无水乙醇或丙酮彻底清洗干净。

确保表面干净、干燥、结实；
2、调和材料：严格按照材料要求的混合比例调和高分子复合材料，调和均匀直至无色差，一定要把调和好的材料摊成薄片，以延长工作时间；
3、涂抹材料：首先涂抹25551快速固化修复剂，确定没有渗漏后，再使用抗高温、抗强化学腐蚀保护材料EE-121K覆盖整个25551材料表面，待EE-121K材料初步固化后再涂抹金属修复保护材料2211F覆盖整个EE-121K材料表面。

材料涂抹要均匀、压实，使之与金属充分结合。

四、硫铵管道现场表面处理图片
渗漏情况表面处理
治理效果治理效果。