零件技术要求

在空间，基面、切削平面和正交平 面三个辅助平面互相垂直。
3. 刀 具 角 度
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以外圆车刀为例，介绍车刀五 个主要角度：前角、后角、主偏 角、副偏角和刃倾角。
3. 刀 具 角 度
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前角 γo －在正交平面内测量，是前刀面与基面之 间的夹 角。 后角 αo－在正交平面内测量，是后刀面与切削平 面之间的夹角。 主偏角κr－在基面内测量，是主切削刃在基面上的 投影与进给方向之间的夹角 。 副偏角κr′－在基面内测量，是副切削刃在基面上的 投影与进给运动反方向之间的夹角。 刃倾角λs－主切削刃在切削平面上的投影与基面的 夹角。
硬质合金
89~94HRA (74~82HRC)
800~1000
0.9~2.5 M类 （黄色）
K类 （红色）
2. 超硬刀具材料
1）金刚石刀具：主要用于有色金属 和非金属的精密加工； 2）立方氮化硼刀具：主要用于高硬 度的轧辊、淬火钢等材料加工； 3）陶瓷刀具：类似于立方氮化硼刀 具，但价格较为便宜。
三、 形 状 精 度
形状精度是指零件上的线、面要 素的实际形状相对于理想形状的准确程 度。形状精度是用形状公差来控制的。 为了适应各种不同的情况，国际 GB1182-80至GB1184-80规定了六项形 状公差。下面简介应用最为广泛的直线 度、平面度、圆度、圆柱度公差的标 准 及常用的误差检测方法。
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金属切削刀具
第二讲
金属切削刀具
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一、 刀 具 材 料 二、 刀 具 角 度
一 、刀 具 材 料
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1. 刀具材料应具备的性能 2. 常 用 刀 具 材 料
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刀具结构
(以车刀为例) TSINGHUA UNIVERSITY
三面 前刀面
两刃
一尖
主后刀面
副后刀面
主切削刃 副切削刃
刀
尖
1. 刀 具 切 削 部 分 的 组 成
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前刀面——切屑沿其流出的表面。 后刀面——与工件过渡表面相对的表面。 副后刀面——与工件已加工表面相对的表面。 主切削刃——前刀面与后刀面的交线 。 副切削刃——前刀面与副后刀面的交线。 刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。
主偏角对切削加工的影响
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主偏角对切削力的影响
副偏角对残留面积的影响
刃倾角对切削加工的影响
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基本零件的工艺过程
第三讲
一、零件加工工艺过程的制定
1. 零件的机械加工工艺：即零件加工的方法和步骤。 2. 制定零件机械加工工艺的内容 △ 确定毛坯类型：根据零件形状、结构、材料及数量。 △ 排列加工顺序：根据零件的加工精度、表面粗糙度、热 处理等全部技术要求，及毛坯的类型选择加工方法和排列 加工顺序。 △ 选择机床、刀具、装卡方法、度量方法及确定加工余量 △ 确定切削速度、进给量、背吃刀量（切深）及工时定额 △ 填制工艺卡片
一、 表 面 粗 糙 度 二、 尺 寸 精 度 三、形状精度 四、 位 置 精 度 五、 热 处 理
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一、 表 面 粗 糙 度
指零件的表面微观不平度。 在切削加工中，由于振动、刀痕以及 刀具与工件之 间的摩擦，在工件已加工 表 面上不可避免地会产生一些微小的峰谷。 即 使是光滑的磨削表面，放大后也会发现高 低不同的微小峰谷。 表面上这些微小峰谷的高低程度称为 表面粗糙度，也称微观不平度。
车工实习专题课
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零件的技术要求
第一讲
切削加工的目的在于加工 出符合图纸要求的机械零件。设 计零件时，为了保证机械设备的 精度和使用寿命，应根据零件在 机器中的的不同作用提出合理的 要求，这些要求通称为零件的技 术要求。
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零件的技术要求
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三、 形 状 精 度
1. 2. 3. 4. 直线度 平面度 圆 度 圆柱度
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1. 直 线 度
直线度是指零件被测素线（如轴 线母线、平面交线、平面内直线） 直与不直的程度。
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2. 平 面 度
250~300
2.5~2.8
高速钢
540~600
2.5~4.5
应用举例 用于手动刀具， 如锯条、锉刀和刮 刀等 用于手动或机动低 速刀具，如丝锥、板 牙等 用于形状复杂的刀 具，如钻头、铰刀、 拉刀及各种成形刀具 切 钢 切 各 种 金 属 切 铸 铁 多用于形状简单的 刀具，如车刀刀头、 铣刀刀头、刨刀刀头 等
平面度是指零件被测平面要素 平整的程度。
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3. 圆
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度
圆度是指零件的回转表面（圆柱 面、圆锥面、球面等）横剖面上的 实际轮廓圆和理想圆相差的程度。
4. 圆 柱 度
圆柱度是指零件上被测圆柱轮 廓表面的实际形状对理想圆柱相 差的程度。
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尺寸公差等级为： IT01、IT0、IT1、IT2 IT3、IT4 T5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10 IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、 IT18
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• 不同的加工方法，可以达到不同的尺寸公差等 级。工程技术人员要使自己的设计合理，必须 掌握各种加工方法，甚至为实现新的设计要求 而创造新的加工方法。 • 在满足使用要求的前提下，一般选用较低的尺 寸公差等级，以降低制造成本。
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表面粗糙度共分14级： 不加工符号： 加工符号： 表面粗糙度符号：Ra 表面粗糙度单位：μ m 不同的加工方法可以达到不同的表面粗 糙度。要合理地在图纸上标注表面粗糙 度，必须掌握各种加工方法，以及详细 了解零件各表面在装配体中的功能。 • 除了外观需要外，一般情况在满足使用 要求的情况下，选用较低要求的表面粗 糙度，以降低成本。
2. 确 定 刀 具 角 度 的 辅 助平 面
1）切削平面——通过主切削刃上某一点并与 工件过渡表面相切的平面。 2）基面——通过主切削刃上某一点并与该点 切削速度方向垂直的平面。 3）正交平面——通过主切削刃上某一点并与 主切削刃在基面上的投影垂直的平面。
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二、刀 具 角 度
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1. 刀 具 切 削 部 分 的 组 成 2. 确 定 刀 具 角 度 的 辅 助平面 3. 刀 具 角 度
1. 刀 具 切 削 部 分 的 组 成
切削刀具的种类很多，虽然形状 多种多样，但其切削部分却基本相 同，外圆车刀是最基本、最典型的 切削刀具，其切削部分（即刀头） 由“三面两刃一尖”组成，即由前 刀面、后刀面、副后刀面、主切削 刃、副切削刃、刀尖组成。
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二、制定加工工艺的步骤
1. 读懂图纸及技术要求:包括标题栏、Ra值、尺 寸精度、形状精度、位置精度、热处理和表面处 理。有时还要进一步了解装配图。 2. 确定毛坯类型:毛坯类型有铸铁件、铸钢件、 锻件、型材。 3. 进行工艺分析:主要确定主要表面加工方法、 加工顺序、定位基准、合理安排热处理。 热处理工艺安排原则：
3
碳素工具钢
200
2.5~2.8
常用牌号（或代号） T8A T10A T12A 9CrSi CrWMn W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 P01 P10 P20 P类 （蓝色） P30 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30
60~65HRC 合金工具钢 (81~83.5HRA) 62~70HRC (82~87HRA)
圆跳动是指零件上被测回转表 面相对于以基准轴线为轴线的理 论回转面的偏离度。
5. 对称度
•
对称度常用在具有对称结构的 沟或槽处，例如轴系传动中的轴径与 轴上零件的配合。例如当齿轮、蜗轮、 皮带轮安装在轴上时，需要靠键实现 连接和传递扭矩。此时轴上的键槽和 轮毂孔内的键槽必须对中心线对称， 否则很难装配。
退火或正火 毛 坯 粗 加工 调 质 半精加工 时 效 淬 火 磨削加 工
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4. 拟定工艺路线 一般要考虑几个原则,即 △ 基准先行原则。 △ 粗精分开原则。 △ 有位置精度要求的各表面加工，尽量采取“一刀活”。 △ 精度要求高、表面粗糙度要求好的表面，尽量放在后 工序。 5. 确定各工序所用机床，装卡、加工、度量方法等。 6. 确定工序余量、切削用量、工时定额。 7. 填制工艺卡片。
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二、 尺 寸 精 度
尺寸精度是指零件加工后的实际尺 寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精 度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是 切削加工中零件尺寸允许的变动量。在 基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小， 则尺寸精度愈高。反之亦然。 尺寸精度由尺寸公差等级来确定。 尺寸公差等级共有20个等级。
2. 垂 直 度
垂直度是指零件上被测要素 （面或直线）相对于基准要素（面 或直线）垂直的程度。
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3. 同 轴 度
同轴度是指零件上被测回转表面 的轴线相对于基准轴线同轴的程度。
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4. 圆 跳 动
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1. 刀具材料应具备的性能
在切削过程中，刀具的切削部分要承 受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温 度，因此刀具切削部分的材料应具备如下 性能： （1）高 硬 度 和 高耐 磨 性 （2）足 够 的 强 度 和 韧 性 （3）高 的耐 热 性 （4）较好 的 工 艺 性
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3. 制定加工工艺的要求 △ 明确几个问题 不同的零件 工艺不同 同一种零件 工艺也可能不同 客观条件一定时 优选比较合理的工艺方案 有时需要寻求外协加工 △ 合理的工艺方案必须满足下列要求 保证零件的全部技术要求 优质 生产率最高 高产 生产成本最低 低耗 有良好的劳动条件 安全、环保
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四、 位 置 精 度
位置精度是指零件上点、线、面 要素的实际位置相对于理想位置的准 确程度。位置精度是用位置公差来控 制的。国际GB1182-80至GB1184-80 规定了八项位置公差。下面简介常用的 平行度、垂直度、同轴度、圆跳动、对 称度公差的标注及常用的误差检测方法。
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三、制定零件加工工艺实例
1. 轴类零件加工工艺
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2. 盘套类零件加工工艺
四、综合训练（独立考工）
1.工艺试卷
2. 基本要求 △ 独立完成工艺试卷,独立操作机床加工。 △ 交卷评分，擦机床，打扫卫生。 3. 评分标准 △ 尺寸超差无分，超差1mm以上倒扣10分。 △ Ra值降一级无分，Ra值降半级扣一半分。 △ 卷面3分。 △ 文明生产5分。 △ 安全事故酌情扣分。
2. 常 用 刀 具 材 料
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切削刀具的材料有碳素工具 钢、合金工具钢、高速钢、硬 质合金、陶瓷、立方氮化硼和人造
金刚石等。目前以高速钢和硬质合 金用得最多。
常用刀具材料的主要性能和应用范围
种类 硬度 60~64HRC (81~83HRA) 热硬温度/° 抗弯强度/10 MPa 基准概念）
1. 2. 3. 4. 5. 平行度 垂直度 同轴度 圆跳动 对称度
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1. 平 行 度
平行度是指零件上被测要素（面 或直线）相对于基准要素（面或直 线）平行的程度。
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