炮采工作面采煤工艺与安全操作52页PPT
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放炮开采工艺
1.0
0.3 0.8 0.8 0.4 1.2~1.5
。 。 50~55
3）炮眼深度 ）
一般根据进尺而定， 一般根据进尺而定 ， 一般进 尺0.8m、1.0m、1.2m三种 、 、 三种
1.2
0.3 0.4
1 1.2 ~
3、确定合理的间隔时间和起爆顺序 、 合理的间隔时间，应大于弹性震动延续时间（一般为4～ 合理的间隔时间，应大于弹性震动延续时间（一般为 ～ 6ms），应大于煤（岩）开始移动到形成裂隙时间（一般为 ），应大于煤 开始移动到形成裂隙时间（ ），应大于煤（ 4.3～5.8ms）。 ～ ）。 4、毫秒爆破优点： 、毫秒爆破优点： 1）安全 ） 2）有利于顶板控制 ） 3）缩短爆破时间，提高产量、效率 ）缩短爆破时间，提高产量、 4）爆堆集中，提高了爆破装煤率 ）爆堆集中， 5）有利于单体液压支柱的正常使用 ） 6）提高工作面煤炭采出率 ） 7）降低炸材消耗 ） 8）有利于瓦斯、煤尘管理 ）有利于瓦斯、
（一）瞬发雷管爆破
1、常用炮眼布置有以下三种： 、常用炮眼布置有以下三种： 单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼： 有对眼、 三花眼和三角眼等； 双排眼 ： 有对眼 、 三花眼和三角眼等 ； 一般用于采高较小 的中厚煤层。 的中厚煤层。 三排眼（五花眼） 用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 三排眼 （ 五花眼 ） ： 用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层 。 2、炮眼角度： 、炮眼角度： A 炮眼与煤壁水平夹角为 ～80°，软煤取大值，硬煤取 炮眼与煤壁水平夹角为50～ ° 软煤取大值， 小值； 小值； B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起 ～10°； 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～ ° C 底眼在垂直面上向低板方向保持 ～20°的俯角。 底眼在垂直面上向低板方向保持10～ °的俯角。 3、炮眼深度 、 根据进尺而定，一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种 根据进尺而定，一般每次进度有 、 、 三种
炮采工作面采煤工艺和安全操作
用心做事
追求卓越
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特 殊安全要求如下： 有瓦斯，煤尘爆炸危险的工作面，必须要使用取得产品许 可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 放炮工作必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆 破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。 在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人连锁放炮制 ” 炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用 粘土炮泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象 。 有瓦斯，煤尘爆炸危险的工作面，必须要使用取得产品许 可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆 ，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
用心做事
追求卓越
装药放炮必须必须遵守以下规定
7、放炮器的钥匙坚决执行三人联锁，电线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放 炮员一人操作，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 8、工作面放炮，瓦斯员要做到“一炮三检”。放炮后，经过5－10分钟的时间通风 ，待炮烟吹散后，瓦斯员进入工作面，检查沼气、顶邦等安全情况，并进行验炮。 无危险后，将顶邦的所有松动煤块撬下，并将半吨以上的炭块分开。 9、逐次放炮，如炮后煤岩崩不出，必须及时处理，在没有处理完毕前，该处不准从 事处理与瞎炮无关的工作。处理瞎炮时，应距离瞎炮0.3米处，另行打眼同瞎炮平 等的炮眼，重新装药放炮。严禁在瞎炮眼内再装药。 10、用放炮的方法贯通井巷，当双方工作面相距15米时，只准从一个工作面向前贯 通，对方工作面要设设置警标，保证正常通风。放炮贯通前，要检查对穿巷道的沼 气，保证正常通风，沼气超限时不准放炮贯通。 11、炮眼布置，必须根据本矿工作面的采高、煤质软硬和顶板煤岩性质编制作业规程 。规程中规定的放炮员位置及炮眼角度、深度要适当，装药量要适量，不得伤顶。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
人工砌筑隔离墙：在工作面后方砌筑隔离墙，防止采空区瓦斯涌入工作面
注浆充填：向采空区内注入浆液，充填空洞，防止瓦斯积聚
Part Three
检查采煤机、输送机和液压支架等设备是否完好，确保正常运行。 检查工作面通风情况，确保空气新鲜、粉尘浓度符合标准。 检查顶板、煤壁和支护情况，确保安全可靠。 检查人员配备和培训情况，确保作业人员具备相应的安全知识和操作技能。
定期开展安全培训， 提高员工安全意识
建立安全责任制度， 明确各级安全职责
鼓励员工参与安全 文化建设，发挥主 观能动性
建立安全检查机制 ，及时发现和整改 安全隐患
定期开展安全培 训和演练
组织安全知识竞 赛和宣传活动
鼓励员工参与安 全创新和改进
建立安全文化宣 传栏和标语
利用现代化手段，如企业微 信、钉钉等工具进行安全信 息推送和提醒
安全监控要求：安装安全监控系统， 实时监测工作面的安全状况。
顶板分类：根据岩石性质和稳定性 进行分类，采取相应支护措施
永久支护：采用金属支柱、锚杆、 喷射混凝土等材料进行永久支护， 确保顶板稳定
添加标题
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临时支护：使用金属支柱和木板等 材料进行临时支护，防止顶板垮落
监测监控：定期对顶板进行监测监 控，发现异常及时采取措施处理
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
打眼、装药、放炮
人工攉煤、刮板输送机运煤
移刮板输送机、支柱、回柱 放顶
启动采煤机前， 必须检查各部件 是否完好，确保 无安全隐患。
按照采高要求， 调整采煤机左右 摇臂的升降，控 制割煤高度。
根据煤层硬度调 整采煤机的割煤 速度，避免过载 或损坏机械。
注浆充填：向采空区内注入浆液，充填空洞，防止瓦斯积聚
Part Three
检查采煤机、输送机和液压支架等设备是否完好，确保正常运行。 检查工作面通风情况，确保空气新鲜、粉尘浓度符合标准。 检查顶板、煤壁和支护情况，确保安全可靠。 检查人员配备和培训情况，确保作业人员具备相应的安全知识和操作技能。
定期开展安全培训， 提高员工安全意识
建立安全责任制度， 明确各级安全职责
鼓励员工参与安全 文化建设，发挥主 观能动性
建立安全检查机制 ，及时发现和整改 安全隐患
定期开展安全培 训和演练
组织安全知识竞 赛和宣传活动
鼓励员工参与安 全创新和改进
建立安全文化宣 传栏和标语
利用现代化手段，如企业微 信、钉钉等工具进行安全信 息推送和提醒
安全监控要求：安装安全监控系统， 实时监测工作面的安全状况。
顶板分类：根据岩石性质和稳定性 进行分类，采取相应支护措施
永久支护：采用金属支柱、锚杆、 喷射混凝土等材料进行永久支护， 确保顶板稳定
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临时支护：使用金属支柱和木板等 材料进行临时支护，防止顶板垮落
监测监控：定期对顶板进行监测监 控，发现异常及时采取措施处理
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汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
打眼、装药、放炮
人工攉煤、刮板输送机运煤
移刮板输送机、支柱、回柱 放顶
启动采煤机前， 必须检查各部件 是否完好，确保 无安全隐患。
按照采高要求， 调整采煤机左右 摇臂的升降，控 制割煤高度。
根据煤层硬度调 整采煤机的割煤 速度，避免过载 或损坏机械。
炮采工作面作业规程
白水文化煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称:编制:矿长:总工程师:施工负责人:编制日期: 年月日第一部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。
一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。
2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。
3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（4～8）M²γ=（4～8）³2³2=16～32T/M2式中：P—顶板压力。
M—采高。
γ—煤岩平均容重。
（2）柱子工作阻力R=Kn²Kz²Kg²Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。
采煤工艺
工作面端头的管理
• 上端头采用三排JDHB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接 抬棚，其位置为上帮一排，中间一排，下帮一排，柱距1 米，排距1米，最里一架铰接顶梁托住关门一架棚，最外 一架至少要托住煤壁外三架超前棚（3米）。下端头采用 HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接抬棚，其位置为 75KW运输机下帮两排，运输机上帮一排，最里一架托住 关门外一架棚，最外一架要托住煤壁外三架超前棚。中间 顺槽端头支护采用HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰 接抬棚，并利用两根3.4米π型钢梁架设抬棚交替迈步，靠 近工作面的一架棚梁单体支柱不得少于6棵。工作面上下 端头靠工作面出现小面超过0.5米时，及时架设3.4米对п 钢梁，对п钢梁间距100 mm，超前梁与托后梁间距为0.6 m，所有п钢棚均为一梁三柱，随工作面推进迈步前移， 步距0.6 m。随着工作的推移，小面长度会有所变化，当 小面内不能架设对π钢梁时，可以采用打设点柱进行支护， 距离达到后及时架设对π钢梁。
特殊时期的顶板管理
• （一）来压及停采前的顶板管理： • 1、工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。 • 2、工作面老顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的 预测预报工作,由技术部在上下顺槽挂牌标明来压位置。 • 3、工作面支架以及上、中、下顺槽所有单体支柱必须达 到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态， 及时采取措施预防冒顶。 • 4、加强上、中、下端头顶板管理，要提高支护质量，适 当加大支护密度，防止出现端头冒顶。 • 5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。
三、认刀和割煤
• 1、端头认刀：在采煤工作面上下端头部位 斜切认刀 • 2、中部认刀：在采煤工作面中部斜切认刀 • 3、上行割煤（下行割煤）：煤机往上行 （下行）方向运行时割煤的截割方式 • 3、单向割煤：往单一方向割煤的方式，需 有一个返空支护
炮采工作面采煤工艺及安全操作
（二）裝煤
放炮崩落的煤一部分因爆破崩入溜 子外，其余的全由人工装载。在装载前 应首先检查端面空顶范围及煤壁，若发 现问题，处理后再攉煤。人工装载劳动 强度大、效率低，应设法增加爆破装煤 的比例。
（三）运煤
采煤工作面内一般采用刮板输送机 （即溜子）运输。推移溜子时可根据工 作面的具体情况，采用逐节推、间隔推 或几节同时推，但在弯曲段不能出现急 弯。推移时应随时调整推移步距并保持 其平直状态，减小其运行阻力预防卡、 掉链现象，发现问题处理后再推移。
为确保放炮工作的安全，有下列情况之一者不准放炮： （1）采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护时； （2）工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1％； （3）在有煤尘爆炸危险的采煤工作面放炮地点附近20米以内未清扫煤尘和洒水 降尘时； （4）工作面风量不足，而又未改善通风状况前； （5）工作面上下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、 有伞檐等不安全隐患而又未处理时； （6）放炮母线长度不够又未挂好时； （7）不执行一次装药一次起爆（在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药 必须一次起爆）； （8）放炮器不防爆或有故障，一个工作面同时使用2台以上（包括2台）放炮器 （9）工作面人员没有撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的地点，不清点人数 未设好警戒时； （10）不发出三声放炮信号时。
2)按炮眼装药量先将药卷一个接一个地送进眼口，然后一手拉住雷管脚线，另 一手操作炮棍，把药卷轻轻推入眼底。推进药卷时不得猛力冲击，以防雷管脚 线损坏，确保炮眼内的药卷彼此密接。
3)对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个接一个地送进眼口，最后装1～2段炮泥 随药卷一起推进眼底，并用炮棍轻轻压一下，以防去掉炮棍后药卷掉下来。
3.采煤工作面装药时的安全要求（十不装药）
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
第五章 采煤工艺
3、采煤机防滑——加防滑装置
§ 5—6
采煤工艺方式的选择
一、适于综采工艺的条件 煤层地质条件好，构造少，煤层条件稳定 二、适用普采工艺的条件 普采对煤层条件要求不大，是中小型煤矿 发展的重点
三、炮采工艺的主要优缺点
优点：技术装备简单、投资少、操作技 术容易掌握，对煤层适应性强，生产技术 管理简单，在广大中小型煤矿使用广泛。 缺点：单产低、交率低、劳动强度大、 劳动条件差，放炮易于引起瓦斯爆炸和顶 板事故。 适用条件：无条件限制，仍何条件均可
三、液压支架支护方式
1、及时支护方式 采煤机割煤面→支架依次/分组随机立即 前移→支护顶板→移运输机。（先移架后移 运输机） 2、滞后支护方式 采煤机割煤→逐段移运输机→移支架。 （先移输送机后移支架）
四、综采面端头支护
1、综采面端头支护方式 △单体支柱+长梁组成迈步抬棚 △专用自移式端头支架 △常规液压支架作端头支架
二、工作面的作业方式
工作面作业方式就是在一昼夜内采煤和 准备班的配合形式，其方式有两个班采煤， 一个班准备的“两采一准”(“三八”制)； 三个班出煤，一个班准备或两个班出煤， 两个班准备的“三采一准”及“两采两 准”(“四六”制)；三个班出煤同时三个班 准备的“边采边准”。
三、劳动组织
劳动组织是指各工种人员的配备及其组 织形式普采工作面的劳动组织有以下几种： （1）追机作业 （2）分段作业 （3）分段接力追机作业
五、炮采新工艺
毫秒爆破+抗炮崩单体支护+大功率刮板输送机等
§5—2
普通机械化采煤工艺
普通机械化采煤： 单滚筒采煤机/刨煤机+可弯曲刮板输送机 +单体液压支柱/摩擦支柱+金属铰接顶梁。 采煤机滚筒割煤，割下的煤大部分自动装 入刮板运输机刮板运输机上有铲煤板清理机道 上的余煤
采煤工作面设计PPT
防潜在的安全隐患。
水文地质
了解工作面的地下水分 布、水位和涌水情况， 为防水和排水措施提供
依据。
采煤工艺选择
落煤方式
根据煤层厚度和地质条件选择适当的 落煤方式，如爆破、机械割煤等。
支护方式
根据煤层稳定性和地质构造选择适当 的支护方式，以确保工作面的安全。
运输方式
选择合适的运输方式，如刮板输送机、 带式输送机等，以满足采煤产量的要 求。
风量计算
根据工作面所需风量，计算通风设备的规格和 数量。
风流控制
设置合理的风流控制设施，确保风流稳定、有效排除瓦斯等有害气体。
排水系统设计
排水设备选择
根据矿井水文地质条件，选择合适的排水设 备，如水泵、水管等。
水位监测
设置水位监测设施，实时监测工作面及周边 水位情况。
排水路线规划
合理规划排水路线，确保排水系统顺畅、安 全。
技术进步
现代化的采煤工作面采用了许多先进 的技术和设备，如智能化的采煤机、 刮板输送机和液压支架等，大大提高 了采煤效率和质量。
02 采煤工作面设计基础
地质条件分析
煤层厚度
了解煤层的厚度，为采 煤工艺和设备选择提供
依据。
煤层稳定性
评估煤层的稳定性，以 确定工作面的开采方式
和支护方式。
地质构造
分析工作面内的断层、 裂隙等地质构造，以预
采煤工作面安全防护措施
安全警示标识
01
在工作面设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全事项。
安全设施配置
02
配备齐全的安全设施，如安全网、安全带、安全梯等，保障工
人作业安全。
安全培训教育
03
定期开展安全培训Βιβλιοθήκη 育，提高工人的安全意识和应对突发情况
水文地质
了解工作面的地下水分 布、水位和涌水情况， 为防水和排水措施提供
依据。
采煤工艺选择
落煤方式
根据煤层厚度和地质条件选择适当的 落煤方式，如爆破、机械割煤等。
支护方式
根据煤层稳定性和地质构造选择适当 的支护方式，以确保工作面的安全。
运输方式
选择合适的运输方式，如刮板输送机、 带式输送机等，以满足采煤产量的要 求。
风量计算
根据工作面所需风量，计算通风设备的规格和 数量。
风流控制
设置合理的风流控制设施，确保风流稳定、有效排除瓦斯等有害气体。
排水系统设计
排水设备选择
根据矿井水文地质条件，选择合适的排水设 备，如水泵、水管等。
水位监测
设置水位监测设施，实时监测工作面及周边 水位情况。
排水路线规划
合理规划排水路线，确保排水系统顺畅、安 全。
技术进步
现代化的采煤工作面采用了许多先进 的技术和设备，如智能化的采煤机、 刮板输送机和液压支架等，大大提高 了采煤效率和质量。
02 采煤工作面设计基础
地质条件分析
煤层厚度
了解煤层的厚度，为采 煤工艺和设备选择提供
依据。
煤层稳定性
评估煤层的稳定性，以 确定工作面的开采方式
和支护方式。
地质构造
分析工作面内的断层、 裂隙等地质构造，以预
采煤工作面安全防护措施
安全警示标识
01
在工作面设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全事项。
安全设施配置
02
配备齐全的安全设施，如安全网、安全带、安全梯等，保障工
人作业安全。
安全培训教育
03
定期开展安全培训Βιβλιοθήκη 育，提高工人的安全意识和应对突发情况
采煤工艺与采煤方法ppt课件
的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一 定的顺序完成回采工作各项工序的过程，称为采煤工艺过 程。
• 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。
9
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2.2采煤方法的分类
旱 采
采
煤
方
法
水
采
10
壁式体系
柱式体系 柱式体系
整层开采
分层开采 整层开采 整层开采
单一长壁 放顶煤
走向长壁 倾斜长壁
掩护支架 倾斜分层 水平分层
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
房式 房柱式 倾斜短壁式 走向短壁式
垮落 刀柱 下行垮落 上行充填
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2.2.1 采煤方法分类
• 按工作面推进方向与煤层走
向的关系分： 走向长壁采煤法 倾斜长壁采煤法
2 3
1
(a)
( a) 走向长壁， ( b) 倾斜长壁（仰
LZ
2 1
(a)
31
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3.4.3 液压支架的移架方式
• 分组间隔交错式移架：
支架分组，每组23 架，组内顺序前移， 组间平行作业。 移架快，移架质量不 易保证，要求顶板较 稳定。
2
1
2
2LZ
(b)
3 LZ
1
1
2
1
1
2
1
2
3
1
2
3
2
3
3
(c)
32
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3.4.3 液压支架的移架方式
• 成组整体顺序式移架：
27
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3.4.1 综采面双滚筒采煤机工作方式
• 综采面采煤机的进刀方式：
A. 工作面端部斜切进刀
• 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。
9
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2.2采煤方法的分类
旱 采
采
煤
方
法
水
采
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壁式体系
柱式体系 柱式体系
整层开采
分层开采 整层开采 整层开采
单一长壁 放顶煤
走向长壁 倾斜长壁
掩护支架 倾斜分层 水平分层
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
房式 房柱式 倾斜短壁式 走向短壁式
垮落 刀柱 下行垮落 上行充填
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2.2.1 采煤方法分类
• 按工作面推进方向与煤层走
向的关系分： 走向长壁采煤法 倾斜长壁采煤法
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(a)
( a) 走向长壁， ( b) 倾斜长壁（仰
LZ
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3.4.3 液压支架的移架方式
• 分组间隔交错式移架：
支架分组，每组23 架，组内顺序前移， 组间平行作业。 移架快，移架质量不 易保证，要求顶板较 稳定。
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3.4.3 液压支架的移架方式
• 成组整体顺序式移架：
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3.4.1 综采面双滚筒采煤机工作方式
• 综采面采煤机的进刀方式：
A. 工作面端部斜切进刀
2024版采煤PPT演示课件
炮采法工艺流程
打眼、装药、爆破、人 工装煤、刮板输送机运 煤。
炮采法适用条件
适用于顶板稳定、倾角 较小的薄及中厚煤层。
炮采法优缺点
优点包括工艺简单、适 应性强；缺点包括单产 低、效率低、安全性差。
2024/1/27
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普采法
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02
03
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普采法概述
普采法是用采煤机同时完成落 煤和装煤工序的采煤方法。
发展趋势
未来，采煤行业将继续向高效、安全、环保的方向发展，推动煤炭工业转型升 级。同时，随着新能源的快速发展和环保政策的日益严格，煤炭消费占比将逐 渐降低，采煤行业将面临更多挑战和机遇。
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本次演示课件目的和内容
目的
本次演示课件旨在介绍采煤的基本概念、分类、 行业现状及发展趋势，帮助观众全面了解采煤
采煤PPT演示课件
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目录
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• 采煤概述 • 采煤方法与工艺 • 采煤设备与技术 • 安全生产与环境保护 • 现场管理与实践操作 • 总结与展望
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采煤概述
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采煤定义与分类
定义
采煤是指从地下煤层中开采煤炭资源 的过程，是煤炭工业的基础环节。
分类
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03 采煤设备与技术
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采煤机类型及特点
滚筒式采煤机
结构简单、适应性强，适用于各种硬度的煤 层。
刨煤机
截割能力强、效率高，适用于中硬以下煤层。
连续采煤机
截割、装载、运输连续进行，适用于薄及中 厚煤层。
02Байду номын сангаас
采煤方法与采煤工艺PPT课件
层
倾
5
4
斜
长
壁
取全部垮落法管理顶板
工作面通风状况良好。
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采煤方法分类
壁式体系采煤法的类型 按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合
机械化采煤法 按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采煤
法、充填采煤法 按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法（俯
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
房式 房柱式 倾斜短壁式 走向短壁式
垮落 刀柱 下行垮落 上行充填
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采煤方法选择
选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互制 约，在选择时应当综合考虑。
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影 响 采 煤 方 法
选 择
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普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
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普采工艺
工作面支护：
支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱的关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； 按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般 排成直线状。
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长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺： ① 爆破采煤工艺方式 解放后至60年代初为主 ② 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期为主 ③ 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以后为主
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炮采工艺
采煤作业安全技术 ppt课件
一般情况下，要紧跟采煤机及时支护，保证挂梁的及时性，一般距离为5～15 m。移输送机后应及时打立柱支撑顶梁，滞后移输送机距离一般不应超过15 m。 沿工作面方向，采煤和回柱放顶两工序之间一般应错开15～20 m，严禁在一 处同时进行作业，否则将出现应力叠加现象，不利于顶板管理。为避免发生 冒顶事故最好采用回柱放顶在前、割煤在后的方式。
ppt课件
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(5)用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与 爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木 柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。 采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。放顶人员必 须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全 地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查， 清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
ppt课件
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支护与回柱两工序平行作业时，也应错开一定距离进行。一般情况下，回柱 放顶应滞后支护的距离不小于10～15 m。 移输送机与回柱工序应避免相互干扰，最好在不同班中完成。如必须在同一 班中完成，应在时间上错开最少2 h，以利于顶板和工作面生产的安全管理。 (2)普采 普采面工序安排应注意避免各道工序相互干扰或造成应力叠加。
ppt课件
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三、回采和顶板控制的相关规定
(1)采区开采前必须编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。一个采区 内同一煤层不得布置3个(含3个)以上回采工作面和5个(含5个)以上掘进工作 面同时作业。严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。采 掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计 规定的煤柱。严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。突出矿 井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采 煤方法。 (2)采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一 个通到进风巷道。开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制 订安全措施，报企业主要负责人审批。
炮采工作面采煤工艺及安全操作
3.额定工作阻力：额定工作阻力是指支柱允许的最大工 作载荷，液压支柱达到额定工作阻力时安全阀开始动作。
（三）影响支柱初撑力的因素
1.自然地质条件的影响（P18～19） （1）倾角 （2）局部地质破坏 （3）顶底板的岩性 2.混用支柱的影响 3.单体液压支柱维修使用状况的影响
（四）液压切顶支柱的特点和安全操作
为确保放炮工作的安全，有下列情况之一者不准放炮： （1）采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护时； （2）工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1％； （3）在有煤尘爆炸危险的采煤工作面放炮地点附近20米以内未清扫煤尘和洒水 降尘时； （4）工作面风量不足，而又未改善通风状况前； （5）工作面上下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、 有伞檐等不安全隐患而又未处理时； （6）放炮母线长度不够又未挂好时； （7）不执行一次装药一次起爆（在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药 必须一次起爆）； （8）放炮器不防爆或有故障，一个工作面同时使用2台以上（包括2台）放炮器 （9）工作面人员没有撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的地点，不清点人数 未设好警戒时； （10）不发出三声放炮信号时。
2)按炮眼装药量先将药卷一个接一个地送进眼口，然后一手拉住雷管脚线，另 一手操作炮棍，把药卷轻轻推入眼底。推进药卷时不得猛力冲击，以防雷管脚 线损坏，确保炮眼内的药卷彼此密接。
3)对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个接一个地送进眼口，最后装1～2段炮泥 随药卷一起推进眼底，并用炮棍轻轻压一下，以防去掉炮棍后药卷掉下来。
2.单体液压支柱的适用范围：①煤层倾角小于25°的采煤工
作面②煤层底板不宜过软如支柱压入底板100㎜时应采取加大 底座或穿铁鞋的措施。③用于综采工作面的端头和临时点住。 ④普遍适用于一般薄煤层或中厚煤层。
（三）影响支柱初撑力的因素
1.自然地质条件的影响（P18～19） （1）倾角 （2）局部地质破坏 （3）顶底板的岩性 2.混用支柱的影响 3.单体液压支柱维修使用状况的影响
（四）液压切顶支柱的特点和安全操作
为确保放炮工作的安全，有下列情况之一者不准放炮： （1）采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护时； （2）工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1％； （3）在有煤尘爆炸危险的采煤工作面放炮地点附近20米以内未清扫煤尘和洒水 降尘时； （4）工作面风量不足，而又未改善通风状况前； （5）工作面上下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、 有伞檐等不安全隐患而又未处理时； （6）放炮母线长度不够又未挂好时； （7）不执行一次装药一次起爆（在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药 必须一次起爆）； （8）放炮器不防爆或有故障，一个工作面同时使用2台以上（包括2台）放炮器 （9）工作面人员没有撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的地点，不清点人数 未设好警戒时； （10）不发出三声放炮信号时。
2)按炮眼装药量先将药卷一个接一个地送进眼口，然后一手拉住雷管脚线，另 一手操作炮棍，把药卷轻轻推入眼底。推进药卷时不得猛力冲击，以防雷管脚 线损坏，确保炮眼内的药卷彼此密接。
3)对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个接一个地送进眼口，最后装1～2段炮泥 随药卷一起推进眼底，并用炮棍轻轻压一下，以防去掉炮棍后药卷掉下来。
2.单体液压支柱的适用范围：①煤层倾角小于25°的采煤工
作面②煤层底板不宜过软如支柱压入底板100㎜时应采取加大 底座或穿铁鞋的措施。③用于综采工作面的端头和临时点住。 ④普遍适用于一般薄煤层或中厚煤层。
采煤作业安全要求ppt课件
认真做好回柱放顶工作。回柱放顶一定 要及时，当空顶距离超过《作业规程》规定 时，工作面要停止采煤。在回柱前，要做好 准备工作。认真检查周围顶板、支柱和信号。 回柱时，必须指定有经验的人员观察顶板， 放顶工必须站在支架完整的安全地点，并事 先清理好退路，先打好替柱，回柱绞车司机 要严格按信号操作，避免刮倒支柱，造成冒 顶。回柱放顶时，除回柱工外，其他人员要 站在支架完整或远离放顶线的地点，以免蹦 绳、蹦柱、甩勾、断绳等事故的发生。
炮采就是采用钻眼机具在煤壁上打出 炮眼，装上雷管和炸药，将煤爆破下来。
普通机械化采煤就是我们通常所说的 普采。
还有一种是综合机械化采煤，也就是 我们通常所说的综采。
普采和综采都是机械化采煤，由于采
煤工作面空间狭小，容易积聚有害气体， 人员和设备集中，环境复杂，在进入工作 面之前，需要做以下工作：
我国采煤工作面长度一般为80米～ 250米，有的甚至更长，所以我们叫长壁 工作面，根据生产和安全的需要，工作面 至少要有两个安全出口。一个是进风巷道， 工作面生产出的煤炭一般是通过这条巷道 运出，另一个是回风巷道，这条巷道一般 是用来运输工作面所需的材料。
以上两条巷道由于是沿煤层布置的， 通常也把他们叫做工作面的运输顺槽和 回风顺槽。在采煤工作面中，我们国家 目前所应用的采煤工艺有三种，它们是： 炮采、普通机械化采煤和综合机械化采 煤。
人工支护：炮采工作面一般用单体液 压支架配合金属铰接顶梁或∏型钢组合成 单体支架支护顶板，在工作面支护的时候， 要预防发生冒顶事故。冒顶一般发生在输 送机机道上方，普采或炮采面的放顶线， 工作面的上下出口处。因此，在架设支架， 回柱放顶以及工作面上下出口处要特别注 意观察顶板，防止冒顶事故的发生。
装煤、运煤：采煤工作面主要的运 煤设备是可弯曲刮板输送机。使用可弯曲 刮板输送机需要注意的事项有：采煤工作 面刮板输送机要安装能发出停止和启动信 号装置。刮板输送机在停止和启动前要发 出信号。刮板输送机是不允许乘人的，任 何人员不能在刮板输送机上面行走，也不 能乘坐输送机，防止因为刮板输送机突然 开机，而发生摔伤事故。在工作过程中， 工作人员要注意避开牵引链、溜子头和溜 子尾，当看到和听到开机信号时，要远离 上述地点，以免发生跳链或断链的伤人事 故。