九工区桥梁吊篮检查梯施工作业指导书

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九工区桥梁吊篮、检查梯施工作业指导书
桥梁吊篮和检查梯施工说明
1目的
明确挂篮施工作业的工艺流程、作业要点及相应的工艺标准，指导和规范桥梁挂篮施
工作业。

2编制依据
《高速铁路桥涵工程施工技术导则》（铁建设[2022]241号）；《高速铁路桥涵工程
施工质量验收标准》（tb10752-2022）；沈丹客运专线桥通-iii-07墩篮及检查梯
《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（tb/t1527-2021）3适用范围
适用于新建沈丹客运专线TJ-3标段第九工区高速铁路桥梁吊篮、检查梯施工，包括
角钢支架加工、踏步板预制、吊篮安装。

4施工工艺及技术要求4.1、角钢支架、圆钢围栏加工
角钢分为支撑角钢、支撑角钢和底板。

加工的原材料为角钢∠ 63*63*6型角钢和底板为160*57*6。

钢筋及角钢支架的成品、半成品应存放在钢筋棚内，按不同规格型号分别堆放，并有明显标识。

按照长度加工完成后，进行喷漆工作。

在喷漆前，检查角钢是否有锈蚀，针对有锈蚀
的构件，须先进行除锈，完成后再进行喷漆。

喷涂涂料是一种特殊的红丹酚醛（醇酸）防锈底漆和灰色铝粉石墨（或灰云铁）醇酸
面漆。

总共有两个过程。

每道工序至少喷涂两次，每层干膜的最小厚度为35μm，每道油
漆涂层的总干膜厚度不应小于70μm
涂层质量要求：
（1）涂层土层表面应平整均匀，无剥落、起泡、裂纹和气孔，可能有轻微的桔皮、
流挂、刷痕和少量不影响防护性能的杂质。

⑵、喷涂涂料时不应在相对湿度85%以上，以及雨天、雾天或风沙场合施工。

（3）只有在前一层油漆干燥后，才能涂覆下一层油漆。

底漆的最大暴露时间不得超
过7天。

如果两层面漆之间的间隔超过7天，则应使用细砂纸将其打磨成细而粗糙的表面，然后再进行涂层。

⑷、钢料涂装过程中及完成后，必须下垫方木等，不得直接放置在地面上。

（5）技术要求：
项目特制红丹底漆灰铝粉面漆灰色，平整橘红色，平整，允许漆膜颜色及外观略有刷
痕干燥时间4.2、步板预制4.2.1、钢筋加工
表面干燥时间不超过4小时，表面干燥时间不超过5小时，实际干燥时间不超过24
小时。

4.2.1.1钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯
曲结构增加长度综合考虑。

4.2.1.2.钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标
识清楚。

4.2.2模板加工
4.2.2.1.步板模板为定型钢模板，模板进场后先对模板进行检查验收，合格后方可投
入使用。

4.2.2.2. 模板除锈和脱模剂的应用。

4.2.3台阶式浇筑
4.2.3.1、钢筋绑扎在模板内进行，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。

在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

4.2.3.2钢筋骨架入模后，应控制保护层厚度。

4.2.3.3、混凝土浇筑采用一次性连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的放料，慢速
均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。

混凝土振捣采用平板式振动器，平板振动器操
作时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。

灌注完成后应及时清理散落、剩
余的混凝土。

4.2.4拆模
砼强度达到2.5mpa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，开始拆除模板。

拆除模
板后，立即对步板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用高标号混凝土
进行修补。

4.2.5踏板的维护
混凝土初凝后表面覆盖一层土工布，洒水养护。

浇筑完后24h后对有气泡处及时修补，继续覆盖洒水养护。

浇筑完48h后可采用小型吊机或叉车移至存放区，续覆盖养护，覆盖
养护期为14天。

在存放过程中要注意对成品进行保护，防止磕碰。

4.3篮子运输
吊篮钢构件加工完成及步板预制完成后，上报监理工程师检验，经检验合格后，利用
吊车将吊篮构件逐件吊运到运输车辆上，用运输车通过施工便道将吊篮构件运送到施工场地。

4.4吊篮的安装
吊篮安装前首先需要搭设施工平台，爬梯钢筋焊接必须采用双面搭接焊，焊接牢固不
失稳，施工平台必须平而稳。

吊篮安装前，检查吊篮墩身预埋件，如固定角钢支架的U型螺栓的埋设情况，以及平
面和立面位置。

吊篮钢构件的安装应在确定预埋件的准确安装位置后进行。

首先安装垫板角钢支架，垫板与预埋u形螺栓用φ20双螺母进行锚固，施工时垫板
与墩身间的缝隙采用660*100*10橡胶垫层，垫板角钢支架安装完成后再进行端栏杆与角
钢支架钢固结，再安装横向栏杆，栏杆与角钢之间均为焊接。

吊篮刚性件安装到位，经质检员检查合格后，最后安装踏步板。

钢筋混凝土踏步板按
设计要求分别安装Ⅰ型和Ⅱ型踏步板。

4.5、检查梯安装
检查梯设置在简支梁墩墩顶与梁之间，安装在固定支架梁端。

检查梯N1角钢与墩顶
预埋N2角钢采用M20螺栓连接，上部预埋梁端φ20螺栓连接，梯子圆钢φ20与N1角钢
焊接。

钢筋与角钢的焊接质量标准参照钢筋与钢板的搭接焊接要求。

焊缝应无气泡、夹渣、焊瘤等质量缺陷。

检查梯接长应先将角钢对接焊接牢固后，再用同型号角钢外包或内贴帮焊，要求焊接
牢固，焊缝饱满，无气泡、夹渣及焊瘤等质量缺陷。

所有检查梯安装完毕不再焊接时补涂
破损的漆膜，并注意成品保护。

6、质量检验
6.1吊篮所用原材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

检验数量：施工单位和监
理单位的全部检验；检查方法：用直尺观察测量，并检查质量证明书。

6.2吊篮的结构尺
寸和安装位置应符合设计要求。

检验数量：施工单位和设计单位的全部检验；试验方法：
观察和直尺测量。

6.3吊篮连接应牢固可靠。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观察。

6.4挂篮的涂装质量应符合设计要求。

检验数量：施工单位和监理单位的全部检验；
试验方法：观察。

6.5、吊篮步板安装应齐全、完整、稳固。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观察。

7、质量保证措施
7.1吊篮生产过程中，角钢之间、角钢与底板之间、圆钢与角钢之间应进行焊接，焊缝高度为6mm。

严格按照相关施工标准控制焊缝质量。

7.2、施工时用水泥砂浆填塞n1角钢与墩身间的缝隙，砂浆填塞必须饱满密实。

7.3. U型螺栓的防腐措施采用渗锌处理，其他刚性构件的防腐措施采用《铁路钢桥防护涂层条件》（TB/t1527-2022）中的第一套防腐涂层体系。

7.4、吊篮、检查梯钢构件涂装红丹防锈底漆时，钢表面清理时外观应达到规定的bsa2、csa2、dsa2。

7.5栏杆光滑圆钢涂防锈底漆时，清洗时钢材表面的外观应符合规定的bst3、CST3和dst3。

7.6、涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度规定为rz25μm～50μm。