聚氨酯半硬泡的原料体系

聚氨酯半硬泡的原料体系
聚氨酯半硬泡的原料体系
1.聚醚多元醇
聚氨酯半硬泡所需的聚醚多元醇，可以是软泡用长链聚醚多元醇与硬泡用短链聚醚多元醇的综合。

其中长链聚醚可采用普通软泡用的软泡聚醚，如分子量在3000的聚醚三醇、分子量在5000~6500的高活性聚醚多元醇，还可使用较低分子量(如M= 1000~2000)的聚醚二醇及三醇。

短链高官能度聚醚多元醇可采用一般的硬泡聚醚多元醇，但多以胺系聚醚多元醇为主，这些多元醇也可称为交联剂。

在模塑半硬泡配方中，还可采用接枝聚醚多元醇(聚合物多元醇)，以提高泡沫的硬度。

2.多异氰酸酯
TDI、粗MDI都可用于制造聚氨酯半硬泡。

目前在一步法模塑半硬泡工艺中，多异氰酸酯主要是粗MDI与改性MDI的混合物。

3.交联剂
半硬泡配方中，可采用丙三醇、三羟甲基丙烷等多元醇，二乙醇胺、三乙醇胺等醇胺交联剂，也可使用适量二醇扩链剂。

而高羟值的胺醚多元醇也是一类常用的交联剂。

典型的交联剂有:甘油与环氧乙烷反应制得羟值在670mgKOH/g左右的产物(三洋化成公司的SannixGE250、Dow化学公司的Voran012025)，乙二胺与环氧丙烷的加成物(M = 290，羟值在780mgKOH/g 左右，BASF公司牌号有Quadrol)，三乙醇胺与环氧丙烷加成物(M = 265左右，Texco公司牌号Ihanol Dr-265)，苯胺或甲苯二胺与环氧乙烷或环氧丙烷加成物(ThanolTR-380, Dow Di Isonal C-100. BASF 6i k Pluracol Polyol;等)，等等。

4.催化剂
催化剂的类型和用量是影响泡沫塑料性能的主要因素，例列如物料流动性、发泡性能、泡沫熟化速度、泡沫开孔率和泡沫塑料外观质量，还可能影响半硬泡与表层材料的粘接性。

半硬泡的催傣化剂以叔
胺催化剂为主，常用品种有三亚乙基二胺、三乙胺、N,N-二甲基环己胺(DMCHA)和N,N-二甲基乙醇胺(DMEA)等。

磋锡催化剂很少用，它会引起泡沫闭孔而使泡沫收缩。

在某些半硬泡配方中，特别是采用通用软泡聚醚多元醇配N1时，常采用开孔剂，因为若闭孔率太高，会导致泡沫收缩。

对高活性聚醚为基础的配方，可不用开孔剂。

和高回弹泡沫塑料、硬质泡沫塑料一样，樟朔半硬泡一越般配伟成组合料使用或出售。