3 楼筏板大体积砼施工方案(已审批)26页word文档

深汇置业·仕府大院3#4#楼筏板基础大体积混凝土浇筑方案
一、编制依据
二、工程概况
三、技术要求
四、工程部署及施工方案
五、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
六、安全保证措施
七、文明施工和环保措施
八、附件
陕建集团
2019年10月
3#4#楼筏板基础大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2019）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2019）
3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ 01-6-90）
5、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
6、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）
7、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
8、建筑施工手册（第四版）
9、成都基准方中建筑设计有限公司设计的《深汇置业.仕府大院》施
工设计图纸
二、工程概况
序号项目内容
1 工程位置陕西省安康市江北区
3#建筑面积35546.77m24#建筑面积28810.45m2 2 建筑面积
3#基底面积1048.74m24#基底面积986.87m2
3 建筑层数3#地下2层，地上33+1层，4#地下1层，地上33+1层
4 建设单位安康深汇置业有限公司
5 设计单位成都基准方中建筑设计有限公司
6 监理单位陕西东龙建设工程监理有限公司
7 施工单位陕西建工集团总公司
本工程地下室建筑面积3#楼为1048.74m2 ，4#楼为986.87m2 基础底板厚均为1500mm，属于大体积筏板基础结构。

本工程底板砼采用C30泵送商品砼，抗渗等级P6。

三、技术要求
大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。

因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。

控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。

本工程砼采用商品砼，施工前进行运输路
线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。

3.1为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

外加剂：根据混凝土的要求剂特点不同，可采用减水剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等一种或多种混合剂，但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作，并在混凝土的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。

3.2混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5。

粗骨料适宜含量为1050～1150 kg/m3。

砂率宜控制在38%～42%。

3.3大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。

混凝土浇筑温度控制在20℃左右，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对20℃的温度要求。

3.4本工程混凝土为抗渗等级为P6的商品混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。

3.5加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于45分钟。

3.6由于本工程结构转换层混凝土体积较大，楼屋盖结构（梁、板）中加微膨胀剂，要求水中养护14天混凝土限制膨胀率应≥0.02%；水中14天，空气中28天，限制干缩率≤0.03。

其余混凝土外加剂应满足《混凝土外加剂应用规范》GB50119-2019的要求。

四、工程部署及施工方案
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混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列的技术措施，
4.1大体积砼施工管理组织机构
总指挥：周德军、何升兴
组长：唐耀方、王吉成
组员：邹善永、焦文龙、何选民、李兴兵、茹建敏等
4.2质量检查程序
合格合格一道工序作完班组长自检专检下道工序
不合格
4.3底板施工质量控制点
1）底板轴线、墙、柱、电梯井位置放线。

2）底板钢筋的机械连接。

①底板模板的安装与支撑。

②底板大体积混凝土裂缝的控制。

（关键）
③混凝土的测温和养护。

4.4施工准备
1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。

2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、
薄膜10卷，储备在现场。

3、测温仪器：准备φ25 钢管，30cm长8根，90cm长8根、150cm 长8根；测温仪一台，温度计若干。

4、机械机具准备:地泵两台、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊各两台和砼吊斗两个，砼振动棒10根。

5、劳动力组织准备：3#楼砼方量在1550m3左右，预计浇筑时间在26小时；4#楼砼方量在1490m3左右，预计浇筑时间在25小时。

准备每栋楼两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。

砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2
个钢筋工、2个木工。

6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。

7、钢筋绑扎完毕，集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。

并且经过监理、甲方、质监站验收。

8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。

4.5混凝土浇筑
1、筏板混凝土浇筑施工段划分：
3#楼筏板以2米宽膨胀加强带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑东区筏板混凝土，后浇筑西区筏板混凝土。

4#楼筏板分为2个区段进行浇筑，先浇筑西区筏板混凝土，后浇筑西区筏板混凝土。

2米宽膨胀加强带连续式施工。

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2、本工程3#楼膨胀加强带按设计要求设置在15-7轴-15-8轴间处，4#楼膨胀加强带按设计要求设置在2-1轴2-2轴间处，膨胀加强带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网 ,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

膨胀加强带钢筋增加15%。

具体做法如下图所示：
3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。

3#楼筏板整体由3-54轴向东至3-1轴进行分段分层浇筑，共分2大段，每段浇筑时由东向西型浇筑，每段分三层；4#楼筏板整体浇筑自西向东分2段，1-1轴-1-23轴为一段，2-1轴-2-20轴为一段。

4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。

5、测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上20cm及表面以下20cm及中间点。

6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温
7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：
（1）没有冷缝
（2）使混凝土水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：
a.在竖向分层浇筑，错开水化热高峰的出现时间。

b.每层及膨胀加强带与两侧砼浇筑的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。

要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：
a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；
b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。

分层浇筑见下图：
0.5m
1.5m（0.5） 1：5-6
9-10m
4.6大体积砼振捣
1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜
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插振捣。

2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。

每层的浇筑厚度不超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。

分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。

电梯井、集水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。

较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。

3、泵送砼塌落度控制在180±20mm比较适中，由于砼浇筑较快，砼振捣在坡脚和坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。

6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。

7、对50cm外导墙砼浇筑，振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的外侧钢筋位置，务必保证其50mm的保护层厚度。

8、地下室外墙外侧的筏板基础是砼浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。

9、按膨胀加强带处的砼比两侧的砼稍有不同，采用连续式浇筑时，可先将一侧砼浇筑有500mm高左右，开始浇筑另一侧的砼，大约控制在300-400mm厚，再集中浇筑膨胀加强带的砼。

10、浇筑时，应确保周边钢筋绑扎丝向内侧，避免由于扎丝造成防水质量隐患。

11、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜，待强度达到2.2MPa以上时，盖上薄膜和棉毡。

4.7大体积砼表面处理
1、在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，搓平、抹光必须在2小时内完成。

2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。

4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程
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中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。

5、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。

4.8大体积砼温度控制技术措施
1、本工程筏板混凝土浇筑预计在12月5日—12月8日，平均温度在12度左右，对大体积砼的浇筑比较有利。

2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小，水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。

3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。

4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机。

5、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。

6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。

7、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。

4.9大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施
1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。

2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。

3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。

4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。

5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。

6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震，做好事中控制。

7、对电梯井、集水坑基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井的模板，在浇筑砼时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注模板是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹，立即停止浇筑，使用振动棒狠振砼较高的一侧，将砼引到较低面；对电梯井坑底部的马镫必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。

8、对到场的砼因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况，该车砼不得使用。

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4.10大体积砼测温及监控
1、为了掌握混凝土的内外温差情况，必须对内外温度进行监测。

在进行底板施工时，应埋设测温砼测温管，测温点布设在板底部以上20cm及表面以下20cm及中间点。

测温点的平面布置及具体做法见附图。

2、预埋测温点时，先将钢管焊接固定在钢筋上。

测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。

3、测温时间要求：首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h，在此后的1d内每4h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。

依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。

4.混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。

每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况。

5、当砼内部处于降温阶段，且里表温差小于25°C,且其降温速度在2°C/d，大气温度和表面温差小于20°C时,根据规范可以揭掉保温覆盖层，进行洒水保湿养护。

6、测温负责人为张龙辉、于思伟，每天将测温情况记录并汇报给总工。

4.11大体积砼的养护
1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。

混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土
浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。

2、为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。

在砼表面达到能上人时，开始覆盖棉毡，同时洒水将棉毡表面湿润。

3、电梯井位置先用砂浆围一个挡水带，防止浇水全部流入电梯井内。

4、本工程筏板混凝土保温保湿养护时间不少于5d，总养护时间不少于14天。

5、每天都派人浇水、专人负责，每天不少于3次。

4.12突发事件的处理
在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:
1、对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。

2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，同时提前两天与供电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。

3、进场的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。

4、项目部备药品，同时现场准备热茶和热水，搞好后勤保障。

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5、在地泵突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑。

6、为防止大雨的突然降临，一是准备好防雨的彩条布，二是浇筑时抢出后浇带一侧的砼，将施工缝留设在后浇带位置。

4.13筏板砼试块的留置
1、本工程3#楼筏板基础砼量超过1500m3， C30P6取样8次，4#楼筏板基础砼量超过1490m3， C30P6取样8次，每栋楼：标养试块8组，同条件试块共留设8组，共16组。

2、抗渗试块每栋楼留设4组。

3、预留试块要做好施工记录，记录好试块的制作时间、气温和塌落度情况。

4.14大体积砼施工注意事项
1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。

3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。

4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。

同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实
砼挤压垮砖胎膜现象。

5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm。

4.15大体积砼质量保证措施
1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。

5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。

6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。

7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不
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少于两次。

每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。

8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。

4.15确保工程质量的技术组织措施
1、保证项目基本项目
⑴保证项目
A.商砼所有的水泥、石子、砂、外加剂等，必须符合施工规范
及有关规定，并由商砼厂家提供相应的出厂合格证和实验报
告。

B.混凝土的配合比，原材料剂量，搅拌，必须符合规范规定。

C.混凝土强度的试块取样制作、养护和试验应符合《混凝土强
度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

D.结构裂缝宽度，允许在设计规范至内。

⑵基本项目
A.混凝土外光表面光滑平整，内部密实蜂窝面积1处,不大于
300cm2,无露筋，无裂缝渗漏，起壳等缺陷。

B.混凝土强度和抗渗性必须达到设计要求。

⑶允许偏差项目
项次项目允许偏差mm 检验方法
1 轴线位置独立基础10
尺量检查其他基础15
2 标高
层高±10 用水平仪或
尺量检查
全高±20
3 基础截面尺寸±15
尺量检查-10
4 表面平整度8
用2m靠尺和
塞尺检查
5 预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查2．保证砼工程在冬季施工的质量措施：
2.1为保证混凝土不开裂，本工程采用补偿收缩混凝土，确保限制膨胀率达到设计要求。

2.2在搅拌时，搅拌水采用合格的地下水。

2.3混凝土温度控制：根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

2.4混凝土入模温度：在保证混凝土等级的前提下，掺加适量的一级粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热。

根据GB50208中要求，掺加粉煤灰，最小水泥用量为300kg/m3。

选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量，降低水灰比。

控制混凝土入模温度20度左右。

2.5其它预控措施：混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，
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终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止凉风吹裂。

3、组织措施：
基础大体积浇筑质量是建筑质量控制的重点，项目部全力投入，组织好这场攻关战：
1、项目经理主要负责与政府相关部门的关系对接，例如与质监站、安监站、环保局、执法大队、城管等部门，防止出现因这块关系的处理不当发生中途停止浇筑的现象。

2、生产经理：负责与搅拌站的联系调度，以及现场交底、水电配合安排、人员机械组织到位等工作。

3、材料主管：负责各保温材料购买及砼的供应、现场登记、抽查砼量等工作。

4、设备主管：负责检查接通水电照明，检查塔吊、振动棒运转以及组织汽车泵进场。

5、质检员：现场值班，负责传递信息和执行指令，监督现场浇筑质量以及后期温度测量等工作。

6、施工员：抽查砼塌落度、以及做试块。

五、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
5.1温度裂缝控制验算
大体积砼施工的关键是控制裂缝的产生，为了验算由温差和混凝
土收缩所产生的温度裂缝应力是否超过当时的基础混凝土极限抗拉
强度，我们进行了严格的防裂理论计算，以便制定相应的防裂措施，从而保证底板砼质量。

根据C30P6配合比设计，普425水泥325Kg, Ⅱ级粉煤灰掺量110mg/m3，EA-2复合型微膨胀剂8～10％、30 mg/m3
安康12月份平均气温为15℃左右，砼浇筑温度控制在20℃
混凝土14d及最大的水化热绝热温度为：
C—每立方米混凝土水泥用量（㎏）；
Q—每千克水泥水化热量（J/㎏）；
c—混凝土的比热，取0.96（J/㎏*K）；
ρ—混凝土的质量密度，取2400㎏/m3；
e—常数，取2.718；
m—与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，取0.2~0.4；
t—混凝土浇筑后至计算时的天数；
则混凝土的收缩变形值为：
—标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；
y
M1、M2……M n—考虑各种非标准条件的修正系数；
其余各项参数同上；
混凝土15d收缩当量温差为：
а—混凝土的线膨胀系数，取1.0×-5；
其余各项参数同上；
混凝土15d的弹性模量为：
E0—混凝土的最终弹性模量，取3.15×104；
其余各项参数同上；
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混凝土的最大综合温差为：
T0—混凝土的入模温度，取250C；
T h—混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取当年平均气温；
Ty(t)—最大收缩当量温差，取90C；
其余各项参数同上；
则基础混凝土最大降温收缩应力为：
S（t）—考虑徐变影响的松弛系数，取0.3；
R—混凝土的外约束系数，取0.32；
V—混凝土的泊松比，取0.15；
其余各项参数同上；
露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力为：
5.2温度测试
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。

为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。

5.3测温点布置
根据基础筏板浇筑混凝土的顺序。

3#、4#每栋楼布置6 组测点；每个单元3组，3组间距各为7M，测温管平面间距0.7m （见附图），竖向间距约为500mm，设顶、中、底三个测温点，测温点距底板、顶板面各200ｍｍ。

混凝土中测温孔采用导热良好的φ 25钢管制作。

此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。

钢管焊接固定在钢筋上，上、下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内，管上口露出底板表面100mm 左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉花包。