发耳矿井重大危险源监测、评估、监控措施和应急

发耳矿井（一期）一井重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案
贵州发耳煤业有限公司
二〇〇九年十二月八日
前言
为加强对重大危险源的安全管理，预防重大生产安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国消防法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《重大危险源辨识》、《重大危险源安全管理规定》、《煤矿安全规程》等安全生产法律、法规，制定《发耳矿井重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，以提高职工对重大危险源的辨识能力、安全管理能力和事故控制应变能力，从而控制、减少和消除事故的发生。

目录
第一章矿井概况 (4)
第二章重大危险源辨识及危险性等级评估 (9)
第一节危险源单元及危险性等级划分 (9)
第二节辨识、评估 (9)
第三章各类重大危险源检测、监控措施 (18)
第四章各类重大危险源应急预案 (27)
第一节方针目的与工作原则 (27)
第二节应急机构与职责 (28)
第三节应急响应 (30)
第四节现场恢复 (35)
第五节预案管理与评审改进 (35)
第一章矿井概况
一、矿井地理位置
发耳矿井(一期)一井位于贵州省六盘水市水城县南部的发耳矿区，行政辖区属贵州省六盘水市水城县发耳乡、鸡场乡、都格乡，面积约39.27km2。

矿井附近有S217省道从井田南部和东部边缘经过，北至六盘水70km,南到盘县119km，区内沿煤系地层露头及片区中部有乡镇公路经过。

水柏铁路从本区南、东部穿过，在本区设有发耳车站。

水柏铁路北接贵昆线的六盘水站，南经威红支线与南昆线相接，西经盘西支线与贵昆线相连，本区交通运输较方便。

本区气候垂直分带明显，海拔+1500m以下地区属温热气候，海拔+1500m以上地区属温凉气候，区内+1300m标高以下无冰冻。

据六盘水市气象局提供的资料，井田内历年日最高气温为40℃、日最低气温为-4.4℃，历年平均气温12.3℃，年平均相对湿度为83％。

二、主要可采煤层赋存及储量
发耳矿井(一期)一井含煤地层含煤47～78层，平均总厚46.90m。

其中可采及局部可采煤层19层，平均总厚26.82m。

稳定及较稳定的是1、3、5-2、5-3、7、10、12、13-1、13-2、14、16、17、23-2
等煤层共13层，平均总厚度19.42m，不稳定煤层为15-2、21、23-1、29-1、29-3、33等煤层6层，平均总厚度为7.40m。

地质资源31151万t，工业资源/储量为21171万t，设计可采储量为12311万t。

三、水文地质
发耳矿井(一期)一井井田煤层赋存于富水性弱的二叠系龙潭组地层当中，且与强含水层之间有较厚的含水性弱的地层相隔，其上为下三叠统飞仙关组(204～661m)，属隔水层；其下为二叠统峨眉山玄武岩组(200～732m)，富水性弱。

主要充水含水层由浅部到深部逐渐减弱，断层富水性弱，大气降水是地下水的主要补给来源，故该井田属于以顶板进水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件中等。

根据补充勘探地质报告，采用大井法对矿井涌水量进行了预测，预测最大涌水量为：北区15216 m3/d,南区14208 m3/d。

四、矿井瓦斯
根据贵州省能源局对《六盘水市煤矿2008年度矿井下瓦斯等级鉴定报告的批复》(黔煤行管字[2008]105号)，贵州发耳煤业有限公司发耳矿井(一期)一井三采区瓦斯绝对涌出量4.89m3/min，相对瓦斯涌出量7.66m3/t，二氧化碳绝对涌出量为 1.54m3/min,相对涌出量为2.41m3/t，矿井为煤与瓦斯突出矿井。

根据煤炭科学研究总院抚顺分院2008年7月提交的《贵州发耳煤业有限公司发耳矿井一井区1、3、5-2煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，发耳矿井5-2煤层为煤与瓦斯突出煤层，发耳矿井为煤与瓦斯突出矿井。

在FJ1006断层以东，湾河以南，发耳矿井（一期）一井西北边界所构成的区域内，1煤层+980m标高及以上区域，且埋深不大于238m时无煤与瓦斯突出危险；3煤层+980m标高及以上区域，且
埋深不大于230m时无煤与瓦斯突出危险。

五、煤层自燃倾向性
根据重庆136地质队提供的本区内主要可采煤层自然发火倾向性鉴定，1、5-2、5-3、7、10、15-2、17、29-1煤层属不易自燃发火煤层；3、12、13-1、13-2、14、16、21、23-1煤层属不自燃发火煤层；33号煤层属易自燃发火煤层，
根据重庆地质矿产研究院提供的《贵州发耳煤业有限公司检验报告》，发耳矿井1、3煤层自燃倾向性为三类，属不易自燃煤层。

六、煤尘爆炸危险性
经重庆136地质队提供的本区内主要可采煤层煤尘爆炸危险性鉴定报告，井田内煤尘均具有爆炸危险性。

根据2006年4月12日和26日煤炭科学研究总院重庆分院提供的《贵州发耳煤业有限公司煤尘爆炸性鉴定报告》，1、3煤层具有煤层爆炸危险性。

根据2009年7月20日重庆地质矿产研究院提供的《检验报告》，贵州发耳煤业有限公司1、3层煤具有煤尘爆炸危险性。

七、地温
本井田在1204、J1203、J1205三个孔进行了简易测温。

求出三孔的平均地温梯度分别为 2.38℃/100m、1.91℃/100m、1.35℃/100m，均小于3℃/100m，本井田属地温正常区，无热害。

八、矿井建设过程和竣工验收情况
发耳矿井建设项目2004年立项，2004年2月3日国家发展和改革委员会批复了《发耳矿区总体规划》(发改能源[2004]2180号),2007年1月国家发展和改革委员会批复了《发耳矿井一期工程项目核准》(发
改能源[2007]146号)，2007年2月国家煤矿安全监察局批复了《发耳矿井(一期)一井初步设计安全专篇》（煤监函[2007]2号）。

贵州省发展和改革委员会批复了《发耳矿井(一期)初步设计(第二次修改)》(黔发改能源[2008]272号)。

根据修改的初步设计，发耳矿井(一期)为矿井（一期）一井两井开拓(一井、二井)，发耳矿井(一期)一井、二井井下各系统完全独立，共用地面生产系统。

由于矿井建设过程期间矿井安全开采条件发生变化，根据补勘地质资料，中煤国际工程集团南京设计研究院2009年6月在《发耳矿井(一期)初步设计(第二次修改)》的基础上编制了《发耳矿井(一期)一井工程初步设计》和《发耳矿井(一期)一井初步设计安全专篇》，2009年9月22日贵州省发展和改革委员会批复了《发耳矿井(一期)一井初步设计》(黔发改能源[2009]2600号)。

2009年9月24日贵州煤矿安全监察局根据《关于委托贵州煤矿安全监察局审查发耳矿井(一期)一井初步设计安全专篇的函》(煤安监司函监察[2009]28号)，审查批复了《发耳矿井(一期)一井初步设计安全专篇》(黔煤安监监察字[2009]100号)。

发耳矿井设计投资99187万元，已完成投资87656万元。

其中矿建完成投资12732万元，土建工程完成投资14162万元，安装工程投资4266.88万元，设备及工器具购置投资18481.29万元，管理费用37554.44万元。

单项工程2009年11月29日经煤炭工业贵州省建设工程监督中心站认证，单位工程128个，合格率为100%。

贵州能源局2009年11月11日以黔能源发[2009]213号《关于对发耳矿井(一期)一井联合试运转的批复》文件，同意发耳矿井(一期)一井自2009年10月9日进行联合试运转。

山东信力安全技术检测有限公司于2009年12月提交了《发耳矿井(一期)一井安全验收评价报告》, 评价结论为具备安全生产条件。

九、开拓与开采系统
贵州发耳矿井(一期）一井为平硐—斜井开拓。

共有5个井筒：即在主工业场地布置两个井筒：一号主斜井,担负煤炭运输及进风的任务，由+1032.5m标高开口，以15°倾角、264°40′的方位角进入+980m水平，一号副斜井，担负提升及进风的任务，由+1026.2m标高开口，以15°倾角、245°的方位角进入+980m水平。

在辅助工业场地布置一个井筒，+980m回风平硐担负一采区回风任务。

在三采区风井场地布置两个井筒：一个是+980m进风平硐，一个是+980m回风平硐，分别担负三采区的进、回风任务。

开采水平为＋980m水平。

在＋980m水平，7煤顶板的泥质粉砂岩中布置有三条集中大巷。

即＋980m水平轨道运输大巷，＋980m水平胶带输送机大巷，＋980m水平回风大巷。

分别担负轨道运输、胶带运煤、回风的任务。

一井共划分8个采区，上煤组采区4个(一、三、五、七采区），中煤组采区2个(中一、中三采区），下煤组采区2个(下一、下三采区）。

由于＋980m水平以下排水系统未形成，故选择一、三采区作为首采区。

选一采区10302采面、三采区30105采面为首采面。

一采区巷道布置：一采区为单翼采区布置，采用俯斜倾向长壁布置工作面，+980m水平轨道大巷担负采区进风、辅助运输。

+980m水平胶带运输大巷担负采区煤炭运输、辅助进风。

+980m水平回风大巷担负采区回风。

三条+980m水平大巷通过中部车场与工作面进、回风顺槽联系。

三采区巷道布置：三采区为单翼采区布置，采用走向长壁布置工作面。

在三采区7号煤层顶板布置采区运输下山、采区轨道下山和采区回风下山。

井下爆炸材料库设于＋980m水平轨道大巷北侧，紧靠回风平硐，与回风平硐相联，设独立回风巷，硐室采用壁槽式，库房距离＋980m 水平轨道大巷和回风平硐60m。

井下爆炸材料库层位位于5－3煤底板与7煤顶板的泥质粉砂岩中。

硐室采用混凝土砌碹支护，通道采用锚网喷支护。

发耳矿井（一期）一井回采工作面采煤方法为走向长壁开采，落煤方式为采煤机割煤，支护方式为掩护式液压支架，原煤运输采用刮板运输机、胶带输送机运输。

掘进工作面采用打眼爆破落煤（岩），锚杆、网、索、喷浆支护，耙矸机出煤、矸，人力推车，小绞车提升或刮板运输机运输。

发耳矿井（一期）一井在生产活动中，主要存在重大危险源有瓦斯、煤尘、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品等。

第二章重大危险源辨识及危险性等级评估
第一节危险源单元及危险性等级划分
依据重大危险源的物质特性、危害方式，将发耳煤矿重大危险源划分为瓦斯、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十三个单元进行辨识，依据各单元物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。

危险性等级划分：Ⅰ级：安全的；Ⅱ级：临界的；Ⅲ级：危险的；Ⅳ级：灾难性的。

第二节辨识、评估
一、瓦斯
1、瓦斯的性质概述
瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。

2、矿井瓦斯赋存状况、危害
发耳矿井煤层瓦斯含量较高，开采过程中，如管理不善，均会造成施工场所的瓦斯超限和积聚。

其危害为造成人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。

二、煤尘
发耳矿井（一期）一井煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为65%，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积，对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病、煤尘爆炸。

危险辨识情况见下表。

三、突出
2007年煤炭科学总院抚顺分院对发耳矿井（一期）一井作矿井瓦斯等级鉴定报告，属髙瓦斯矿井，对施工人员安全造成的危害为人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人。

四、火灾
发耳矿井（一期）一井存在矿井火灾危险，有瓦斯煤尘爆炸，违章爆破作业，机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突发性外因火灾；1#、3#煤层属不易自然煤层，因煤岩自燃而形成内因火灾。

内外因火灾产生以一氧化碳为主的有毒有害气体导致施工人员中毒，高温火源烧伤人员，火灾在瓦斯煤尘超限区会造成瓦斯煤尘爆炸。

发耳矿井（一期）一井地面重大火灾危险源主要在油库、木料场、瓦斯抽放站、等。

五、水患
发耳矿井（一期）一井水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大，辨识如下：
六、电气
发耳矿井（一期）一井电气危险源，系统突然停电、电气火花、电气火灾、雷电侵入井下、触电、避雷设施不完善等各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯、煤尘爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：
七、机械
发耳矿井（一期）一井机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、
缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备、工件飞边、棱角、锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物、设备运转部件破损残片的飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻例等。

其危险性等级为Ⅱ～Ⅲ级。

八、吊装
发耳矿井（一期）一井吊装危险源有：地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。

其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为Ⅱ～Ⅲ级。

九、提升
发耳提升为斜巷提升，危险源有斜巷提升过程中跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为Ⅲ～Ⅳ级。

十、运输
十一、冒顶
发耳矿井（一期）一井冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推跨和冒落，掉矸，
十二、压力容器
十三、地质灾害
十四、易燃易爆
十五、爆炸物品
第三章各类重大危险源检测、监控措施
一、瓦斯危险源检测、监控措施
1、严格按照“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理十二字方针要求，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用镇江研制生产的KJ73N型安全监测监控系统。

2、控制瓦斯积聚超限，杜绝瓦斯超限作业。

保证供风风量，保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止避免无计划停风，不使用《煤矿安全规程》串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角、冒落高处的瓦斯积聚，保持刮板输送机底槽畅通，防止其积聚瓦斯；安设局部通风机“三专两闭锁”装置，采面机风巷安设瓦斯电闭锁装置；瓦斯积聚超限地点禁止施工作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。

3、防止点火源出现。

禁止在井口、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖；防止煤炭自燃；防止火区复燃。

电气方面：矿井采用矿用防爆型电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准
有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”；不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。

爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。

采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击磨擦火花。

入井管路、轨道等在井口接地，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤衣物入井和非抗静电材料入井，以防止静电火花。

4、主要通风机的出风井口、巷，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。

井回风井之间和主要井、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路；采空区及时封闭。

5、所有入井人员佩戴自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。

二、煤尘危险源检测、监控措施
1、采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。

主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。

2、为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥、水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润湿煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。

3、对酥松脆碎未开采煤体，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入预湿。

4、保障采煤机内外喷雾正常使用。

5、适当降低采煤机牵引速度及滚筒切割转速，粉尘较大时，可暂停煤机切割作业，待风流将粉尘排走后再行切割。

6、合理通风，采煤工作面风速一般控制在1.2m/s～1.6/s,最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15～4m/s。

7、粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人
员施工作业，并采取措施进行降尘。

8、通风工区派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时（注：煤尘爆炸下限浓度为45g/m3，上限浓度为1500～2000 g/m3），立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。

9、防止井下产生各类火源和高温灼热体。

三、突出危险源检测、监控措施
1、采取“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出的效果检验和安全防护措施。

采用单项指标法、瓦斯地质统计法、综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检验；区域性防突措施采用开采保护层，预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除抽放瓦斯外，还采取排放钻孔，金属骨架，震动爆破措施，对煤巷掘进工作面采取预抽瓦斯，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架措施。

采煤工作面区域性防突措施失效时，采用排放钻孔，松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突措施。

安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破，挡栏，反向风门，自救器、避难所、压风自救等。

2、经效果检验后突出煤层爆破作业时，采取停电撤人措施。

3、加强矿井火源管理，防止火源及高温灼热体产生。

4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力。

四、火灾危险源的检测、监控措施
1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，先采上煤层后采下煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。

2、加强明火管理，井上、井口20米内禁止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。

保持井下电气设备完好，防
止出现接地、漏电、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不符合规定，放炮而出现炮火。

及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起的火灾，防止机械磨擦、物体碰撞引燃可燃物，以及将其它可燃、易燃物挖出、清除、运出井外。

3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。

4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。

5、制定井上防灭火措施。

6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。

五、水患危险源检测、监控措施
1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查观察，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘必须坚持有疑必探，先探后（采）掘的探放水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。

2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。

3、严格执行防治水患的管理规章制度，发现水害预兆，必须高度重视，及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。

4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。

六、电气危险源检测，监控措施
1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避
雷装置，消除违章带电检修、搬迁、使用电气设备。

加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。

2、保障供电的连续性、可靠性。

供电电源采用双回路，在一个回路发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。

3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》有关规定要求，保障供电线路、电气设备、系统的各类安全保护装置、设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。

4、加强电缆及移动电气设备的管理。

对井下使用电缆的造型，敷设，吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。

经常移动和频繁起动的电气设备，要有足够的过能力和容量，配置保护装置，防止其过载，短路及漏电。

照明、信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。

5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。

井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。

6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。

7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。

七、机械危险源检测、监控措施
1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞迸，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。

2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。

3、不能装设防护罩栏的旋转、运动部件，人员必须与其保持一定的安全距离。

4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。

5、机械设备安装使用的场所、空间断面符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。

6、加工材料、工件、工具、堆放、放置必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。

7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。

八、吊装危险源检测、监控措施
1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作制定专门措施，使用保险绳、带、加强吊装设备、吊具安全检查，禁止人员进入吊物坠落危险区。

2、起重吊装要防止起重机械或设施失稳倾倒，在吊装过程中，应充分考虑支腿、地基、环境坡度、风向、支撑面磨擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动造成吊装设备翻倒。

3、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。

4、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合要求，防止绞、碾戳伤害。

5、吊装物必须捆绑牢固。

6、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替。

7、不得将吊物悬在空中而离开现场。

吊装结束，必须将吊装设备恢复到原始零运行状态。

8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格证。

九、提升危险源检测、监控措施
1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备、容器，连接的。