明发财富中心施工方案(电气)

明发财富中心电气工程施工方案
电气工程
1、电气工程施工准备
1.1施工前做好各项准备工作是保证施工质量和工期的重要前提，为了整个施工过程中确保施工安全和确保质量，结合本工程的特点，特制定以下措施：
（1)、组织项目领导班子，明确分工、责任到人、严格把好安全质量关，完成工程施工管理工作。

（2)、由项目领导班子组织专业技术人员进行熟悉合同及熟悉施工图纸，部署好施工生产流程作业计划，并制定各项应急措施，确保工程质量及工期要求.
2、电气配管敷设
2。

1线路保护管均采用钢质电线管，消防线保护管采用焊接钢管，非消防线路可采用薄壁电线管；明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管,采用管壁厚度不小于2.0mm的钢导管；明敷或暗敷于干燥场所的金属导管可采用管壁厚度不小于1。

5mm的电线管为保证预留预埋的准确性,施工员应组织施工班组认真研读施工图纸及技术要求，做好技术交底。

（1)对工程所暗埋管的制作、敷设轴线、坐标及标高等一定要核实清楚.
（2)为配合结构预埋预留施工确保施工质量和施工进度，应提前做好暗埋管的预制工作。

所有电气配管和金属构架制作、安装实行“工厂化加工”、“小流水作业法”。

电气预埋管道大于32的采用电动液压弯管器制作弯头。

（3）线路导管进行工厂化定型成批半成品化预制加工，（暗敷管统一弯曲半径为管径的10倍)达到缩短现场敷设的时间，管子的弯曲半径严格按国家规范执行.预制成型弯曲导管见图所示：
2.2接线盒、箱安装
（1）根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据水平线基准线，用连通器找平，标出盒箱的实际安装位置，对于线路长度距离超过规范要求应增加过渡盒。

(2）暗敷设于混凝土结构体内的盒、箱，在预埋时应将盒、箱的端面紧贴模板，同时盒、箱内采用废纸、泡沫或木屑等物体填实，以免混凝土浇注时混凝土砂浆流入盒体内堵塞线盒。

同时在支撑模板上采用有色墨汁（或油漆)作上记号，以方便结构拆模后及时清理。

线盒预埋标
色见图所示:
（3）暗敷设于结构板墙内的接线盒、箱(主要用于过渡盒用）在确定座标、标高后,将其导线与其连接牢固后采用泡沫塑料(或废木屑等）将接线盒、箱内塞堵严密后用塑料胶带将其绑扎严密后与结构内钢筋绑扎牢固，接线盒、箱固定后应与土建外立面模板平齐。

2.3导管及导管与盒连接
（1）本工程设计电气导管采用焊接钢管，拟采用焊接连接，并作专用接地跨接连接。

（2)导管焊接连接时，采用大于预埋管径一倍的导管，作为焊接套管。

套管长度不小于预埋导管管径6倍直径.
（3)导管与导管连接时，首先将两连接导管的连接端面切割平整且清除毛刺,后将套管套入连接导管,使连接导管端面处于套管中间位置后方可进行焊接。

导管与导管套管连接见图所示：（4)导管与接线盒（箱）连接时,采用螺纹连接.进入盒（箱）导管的采用专用镀锌锁紧螺母固定。

（5）导管安装
在结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。

钢管煨弯,G32以下钢管煨弯采用手动煨弯器,G32以上采用液压弯管机煨弯,G70以上采用专用工厂加工。

管子的弯曲半径应符合“规范”要求，弯曲处应不应有褶皱、凹陷和裂缝现象,弯扁度不应大于管外径的10％。

暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（6）管子通过建筑的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。

穿线管明敷时在所有建筑伸缩缝处的穿线管设管伸缩节.配管线路直线段超过12m，或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。

(7）钢管下料应根据实际需要长度锯断,锯口应锉平，内口应光滑。

（8）进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50～80mm，至设备处的电线管管口应高砼面200mm。

多根管子进入配电箱，应排列整齐，管口进入箱高度一致.
(9)由配电箱、控制箱等引出、引入的多根配线钢管，需将所有管端焊成通路,并与箱体外壳或接地连接线连接.符合施工要求和现场情况的管堵或管帽应在混凝土浇筑前安装到位，并保证穿线管干燥、无水、无污物。

（10）工程在现浇混凝土内配管，应密切配合土建在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设。

为防止捣固混凝土时受振移位，所有预埋的管子及箱盒与钢筋固定时应附加固定筋,禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定，对成排安装于结构体内的导管应按规范要求保持一
定间距。

成排导管敷设见图所示：
（11)砌体配管、盒（箱）：施工前应充分熟悉施工图纸,确定配管、盒（箱）的位置和高度，并协调土建专业配合弹放楼层标高参照线和墙面灰饼。

确认砌体配管、盒（箱)位置采用有色笔在砌体下划线定位标色，由专人采用手提切割机械进行墙体的凿槽打洞成型，严禁直接在砌体上凿打。

根据参照标高线和墙面灰饼配置管、盒（箱)，应注意做好对已埋设管的清理疏通工作。

2。

4隐蔽前验收
（1)暗敷配管安装完毕，隐蔽前在自检合格后应会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。

(2)在土建捣制混凝土时，必须派员进行现场监护，避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。

（3）混凝土拆模后对箱、盒位置和管道的通畅进行复查，可在穿引丝铁丝通管路，检查管路的通畅与否，并及时作出处理.对清理后的接线盒(箱)进行防腐处理。

3、桥架敷设安装
3。

1本工程设计强电井垂直敷设电缆采用梯架式桥架，其它电缆桥架为托盘式;除变配电室、电气竖井、设备机房选用普通槽式桥架外，其它均选用耐火桥架.
(1）安装定位
1）根据设计施工图纸，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出电缆桥架安装的实际位置。

2）对工程大面积水平安装的桥架通过红外水平定位仪进行定位放线，对于竖井内安装的桥架采用上下拉通线的办法进行定位。

在墙上或天顶上画出标记，以便后续工序的施工。

（2)支吊架安装
1）支吊架的规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并满足荷载。

2)支吊架安装应垂直、平整,悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上采用膨胀螺栓固定.
3）普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m,大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。

4）非直线段的桥架支吊架位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架;当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。

5）桥架的支架沿桥架走向排列整齐，间距均匀。

在某一段内桥架的支、吊架应一致.
（3）组装及安装
1)电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用专用配套连接件。

电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。

当段与桥架的直线段之间、直线、直线与弯头及三通之间需要连接时,可用直线连接板进行连接。

连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。

2)桥架的末端应使用专用终端板。

桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。

桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处,禁止置于跨度的1/2处或支撑点上.
3)电缆桥架与其他管道共架安装时，电缆桥架应布置在管架的一侧.电缆桥架过建筑伸缩沉降缝进,电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。

4)几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0。

6m。

5）电缆桥架从正常环境进入防火等环境时，墙上应安装相应的密封装置。

电缆桥架通过防火隔断应填充防火填料。

桥架穿楼板封堵见图所示：
6）桥架及其支架全长不少于2处与接地(PE）或接零（PEN）干线可靠连接.桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不少于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。

桥架非金属防腐涂层时，采用4mm2黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接。

桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地。

4、配电箱(柜)安装
本工程配电箱(柜)，主要包括双电源配电柜、配电箱、变频泵控制箱、防火卷帘门箱、风机按钮箱、插座箱等，采用落地式、嵌墙式或挂墙式安装。

4。

1设备进场检验
（1）配电柜（箱）搬运防护
应根据柜（盘)的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备。

设备运输、吊装时应注意道路的平整及是否畅通。

设备顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索在设备部件上。

吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部位。

在搬运过程中配电箱柜与运输车辆要捆绑、固定牢靠,防止碰撞和摔落，避免元件、仪表、操作机构及油漆的损伤。

同时开车应平稳。

（2）开箱检查
1）设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时开箱验收检查，检查随机的技术文件是否齐全，型号规格是否符合设计要求，附件备件是否齐全.并填写“设备开箱检查记录"。

2）箱柜(盘）本体外观是否有损伤及变形,箱体油漆是否完整无损。

柜(盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷.
3）箱柜(盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷.
4.2配电柜（箱）安装
1、基础槽钢安装
（1）本工程落地的配电柜、箱应高出地坪面0。

15mm安装.落地式配电柜(箱）拟安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用5～10#槽钢制作。

制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。

(2)落地柜安装：采用槽钢做柜的底座，并用10～12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时预埋在混凝土中。

（3)浇注混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，沟槽宽度比基础型钢宽30mm，深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度，再加10mm 厚度，待当混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。

（4）安装基础型钢时，应用水淮仪、水平尺找正、找平。

基础型钢安装允许偏差如下表：
注：环形安装时应按设计要求执行。

2、配电柜(箱）安装
（1）落地式配电柜安装
1）配电箱柜就位时应根据图纸及现场实际条件情况确定次序，按不妨碍其它配电柜安装的原则先内后外依次就位。

就位后，先调整第一块柜，然后以第一块柜为标准逐台调整,使柜面一致，排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定在型钢上.落地式配电柜安装见图所示：
2)固定完毕后，检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致,然后即可进行接线.
3）检查设备安装、接线、接地、柜内等情况，若不需立即调试，应将柜内的设备利用塑料
布封好保护。

（2）嵌墙配电箱安装
1）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填补周边并抹平,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

2)管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内造成污染。

3)PE线安装应牢固明显。

导线应根据保护导体的截面积进行选择。

嵌墙配电箱安装见图所示：
（3)挂墙配电箱安装
1）挂墙明装配电箱的固定应根据施工图纸设计要求,箱体的安装高度、部位进行划线确定配电箱的固定孔洞，墙体上采用膨胀螺栓进行固定.
2）明装配电箱应在土建粉刷及墙体面漆施工完毕后，方可进行箱体安装。

3)管线进行箱体采取一管一孔，箱体预留孔洞不够时采用机械开孔，严禁用电气焊直接开孔。

进入配电箱的管线应采用专用的管线杯疏进行连接,不得直接插入箱体内。

4）与箱体连接的管线均应作好跨接地线连接，且不能够采用箱体作为接地线的导体。

配电箱柜的PE线安装应牢固明显,并有专用的标识。

接地导线应根据保护导体的截面积进行选择.挂墙配电箱安装见图所示：
5)箱体内的连接线施工完毕后，应关闭箱门以及对箱体外部采用塑料薄膜进行遮盖防护,防止造成箱体及其箱内电子元件的二次污染，影响使用.
3、照明配电箱(盘）安装
（1）箱盘内配线整齐,无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

(2）箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作不大于0。

3s。

照明箱(盘）内，分别设置零线和保护地线总线,零线和保护地线经总线配出.
（3)配电柜（箱)内检查接线
1)配电箱、柜内二次回路接线应按相序分别线色：A相—黄色，B相—绿色,C相—红色，零线-蓝色,接地-黄、绿双色线。

接地线应设置专用接地螺栓。

2）引入成排配电箱、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。

3）铠装电缆在进入成排配电箱、柜后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧,并将钢带接地。

配电箱柜内接线示意见图所示：
（4）柜(盘)试验调整
1）柜(盘）安装完后，应进行柜(盘)内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。

2）配电柜(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间,根线与中性之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间.进行摇测时，应同时做好记录，作为技术资料存档。

5、低压封闭式母线槽安装
本工程部分回路采用三相五线制密集型闭式插接母线槽。

5.1母线槽进场检验
(1）母线槽及相关附件进场后应开箱点件检查，应会同发包人、监理单位和供货单位共同进行，并做好记录.根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

（2）检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻应符合设计要求.检查如发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

（3）设备及附件的随机工厂技术文件和产品合格证明文件应齐全、有效。

5。

2施工前准备
(1）母线槽安装部位的墙面应粉刷、地坪等湿作业施工应完毕,室内干燥。

安装部位的门窗应完好。

（2）封闭式插接母线槽预留洞拉通线复查，应上下居中（洞口方正）安装于箱柜内的线母槽,其箱柜应安装完毕
（3）母线槽安装采用的专用工具应准备完毕.
5.3母线槽安装
（1）封闭式插接母线槽安装时逐节进行绝缘测试，且绝缘电阻应符合设计和规范规定要求，并做好记录。

(2）封闭式插接母线槽接触面应保持清洁，如沾有油垢，用棉布蘸丙酮擦洗干净,待丙酮挥发后涂电力复合脂。

（3）母线槽安装时,固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度不应小于2。

3m。

母线槽
的端头应装封闭罩,各段母线槽的外壳的连接应是可拆的、外壳间有跨接地线，两端应可靠接地.水平母线槽安装见图所示：
（4）母线与设备联接应采用软联接。

母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩板手紧固，同时应作母线搭接螺栓的拧紧力矩记录，根据所采用的螺栓规格不同采用不同的力矩值。

（5）母线沿墙水平安装时，安装高度应符合设计要求,无要求时不应距地小于2.3m，母线应可靠固定在支架上.母线槽垂直安装时,沿墙或在楼板上应做固定支架。

母线槽沿墙垂直安装见右图所示：
（6）母线槽敷设长度超过40m时，应设置伸缩节,跨接建筑物的伸缩缝或沉降缝处,应采取相应的跨伸缩缝或沉降缝的措施，在设备定货时应向供应商提出此项要求。

（7）母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1。

4m。

母线插接箱安装见右图所示：
（8)封闭式插接母线槽安装注意事项如下:
1)、封闭式插接母线槽螺栓孔周处应也无毛刺。

2）、两相邻封闭式插接母线槽及外壳对准，连接后不使封闭式插接母线槽及外壳额外受力。

3）、封闭式插接母线槽安装后支架弹簧受力应均匀.
4)、封闭式插接母线槽水平安装时，每节封闭式插接母线槽上应设二个支架，拐角处300mm 内应设支架。

封闭式插接母线槽在支架上用40×4镀锌扁钢卡箍固定。

封闭式插接母线槽连接应平整牢固。

母线槽安装允许偏差如下表所示：
5）、母线槽穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

母线槽穿楼板防火封堵见右图所示：
（9）试运行验收
1)试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工,并清理干净。

与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好.
2）母线槽进行全面的清理、清扫干净,接头联接紧密,相序正确，外壳接地良好。

绝缘电阻测试应符合设计要求，并做好记录。

3）送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用,同时提交验收资料。

验收资料包括：交工验收、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。

6、电缆敷设
（1）室内敷设电力电缆不应低于0。

6/1kV，塑料绝缘电线不应低于0。

45/0.75kV。

普通低压电缆采用B类阻燃低烟无卤交联WDZB—YJY—0.6/1kV聚乙烯绝缘、聚乙烯护套铜芯电力电缆,竖向大容量负荷低压干线选用三相五线密集型铜制母线4+1型；一般动力、照明配电导线采用WDZC-BYJ-450/750V聚乙烯绝缘导线.
（2)消防设备配电电缆采用B类阻燃耐火低烟无卤交联WDZBN-YJY-0.6/1kV聚乙烯绝缘、聚乙烯护套铜芯电力电缆；应急照明、消防设备配电导线采用WDZCN—BYJ—450/750V导线.
6.1电缆的运输和贮存
（1)本工程电力电缆均严格按参照施工图纸及结合工程实际情况，核算出具体的电缆长度，编制详细的清单后报发包人审核后报生产厂家进行定点制作装盘后运至施工现场。

（2)电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘在运输中的上下车应采用吊装设备进行吊装,严禁将电缆盘直接由车上推下；出厂的电缆端头应做防潮封头，同时在放置过程中对于未放完毕的电缆端头应及时恢复防潮土封头。

6。

2电缆敷设前的检查
(1)电缆到货和敷设前应进行检查，检查包括:电缆随机技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求;电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；进场的整盘电缆在卸车前需进行电缆绝缘电阻测试，测试合格的方可用于本工程，不合格者禁止用于本工程.
（2)电缆敷设
1）针对本工程的特点，电缆敷设采用机械与人力相结合的方式进行。

2）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装,将将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

3）临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥.
4）电缆的搬运及支架架设：如电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法.滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛影响敷设。

电缆支架的架设地点应先了,以敷设方便为准，一般应在电缆起点附近为
宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

5）电缆桥架内水平敷设：电线敷设前电缆桥架、电缆保护管已清理完毕，有妨碍电缆施工的作业已基本完成。

电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安装每盘电缆，尽量减少接头.电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

6）不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。

7）电缆垂直敷设：电缆垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。

在土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部（或需要部分）。

敷设时,同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，特别要注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层大截面电缆宜采用机械牵引敷设。

电缆敷设牵引见下图所示：
8）在敷设过程中，不管是采用机械进行牵引或人办牵引,拉力均要均匀;桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确.
9）在桥架内垂直敷设的电缆应及时对敷设完毕的电缆进行固定，对于垂直落差或线径相对较大的电缆应不少于每两层进行固定一次，以免电缆因垂直自重而造成滑落。

电缆桥架内垂直敷设固定见右图所示：
10）在桥架内的电缆敷设完毕后，应及时在电缆的首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记.标记应清晰齐全,挂装整齐，无遗漏并肯有防腐性能.
(3）电缆接头制作
制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺流程。

电缆接头制作主要采用热收缩工艺和铜线鼻子电缆芯线压接连接。

1）电缆头的热收缩工艺
电缆热收缩时的热源,尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。

用汽油喷灯加热收缩时,应用高标号烟量少的汽油。

禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动,避免浇焦管材;火焰应沿电缆周围烘烤,而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩全才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件,在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合;应除去和清洗所有粘合剂接触的表面上的油.
2)压电缆芯线接线鼻子
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm，剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林.。