喷粉的优缺点

一．喷粉的优缺点
1.喷粉与喷漆
●静电喷粉和喷漆相比,不需稀料,无毒害,不污染环境,涂层质量好,附着力和机械强度高,耐腐蚀,固化时间短,不用底漆,工人技术要求低,粉回收使用率高,只是装饰性比漆稍差;
●喷漆涂料与溶剂或还加硬化剂混合后施工,以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着,溶剂蒸发或相互反应后固化成膜；VOC可挥发有机气体含量高,对人体有较大危害；涂料利用率很低,仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；
●粉体涂装涂料为细粉状态,通过静电作用附着于工件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平,并交联固化；VOC含量为零,但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用,利用率可达99%以上；固化时间比喷漆短,不会出现喷漆件常有的流淌现象;设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
2.喷粉的防腐原理
2.1屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥固化后,把金属表面和环境隔开;但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程,因为高聚物有一定的透水性,其结构中的气孔平均直径在10-5～10-7cm,而水和氧分子的直径通常只有10-6～10-8cm;为了提高涂层的抗渗性,涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料,以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔;
2.2.缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用;其次,借助涂料的内部组分如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料与金属反应,使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用;另外,一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物,也能起到有机缓蚀剂的作用;
2.3.电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀;在涂料中使用活性比较高的金属做填料比如锌,这样起到牺牲阳极的保护作用,而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等,它填满了涂层的空隙,使涂膜更加致密,从而使腐蚀大大降低;
二,喷粉产品的检验
1．检验条件
北极昼光或室内高效能两光源日光灯照度1000流明
目视距：A级面300MM,B面500MM,C面1000MM,3米/分的速度目光扫描; 2．检验标准：
所有面不可露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉
膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷漆一般40-70膜厚仪1点测五次,取平均,整个面取四角和中间5个点再取平均;
3．喷漆色板的制作
A：烘烤时,每炉做两色板,以备测试一件测试,一件存档;出炉后标识好粉
号、固化条件、时间,并由QE签名;
B：色板保存两年,室温下湿度70±15%,无环境光线直接照射;
二．喷粉的优缺点
1.喷粉与喷漆
●静电喷粉和喷漆相比,不需稀料,无毒害,不污染环境,涂层质量好,附着力和机械强度高,耐腐蚀,固化时间短,不用底漆,工人技术要求低,粉回收使用率高,只是装饰性比漆稍差;
●喷漆涂料与溶剂或还加硬化剂混合后施工,以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着,溶剂蒸发或相互反应后固化成膜；VOC可挥发有机气体含量高,对人体有较大危害；涂料利用率很低,仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；
●粉体涂装涂料为细粉状态,通过静电作用附着于工件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平,并交联固化；VOC含量为零,但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用,利用率可达99%以上；固化时间比喷漆短,不会出现喷漆件常有的流淌现象;设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
2.喷粉的防腐原理
2.1屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥固化后,把金属表面和环境隔开;但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程,因为高聚物有一定的透水性,其结构中的气孔平均直径在10-5～10-7cm,而水和氧分子的直径通常只有10-6～10-8cm;为了提高涂层的抗渗性,涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料,以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔;
2.2.缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用;其次,借助涂料的内部组分如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料与金属反应,使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用;另外,一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物,也能起到有机缓蚀剂的作用;
2.3.电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀;在涂料中使用活性比较高的金属做填料比如锌,这样起到牺牲阳极的保护作用,而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等,它填满了涂层的空隙,使涂膜更加致密,从而使腐蚀大大降低;。