高炉车间停水停电紧急处理预案

高炉停水停电紧急处理预案
高炉突然停电,对生产将造成严重危害,为将事故影响降到最低限度,特制定如下操作预案:
1、发生停电首先应做好综合判断对症处理。

有备用电源的迅速倒换,避免盲目减风、停风。

2、风机未停,仅影响上料和热风炉时,应立即联系修理,并根据炉顶温度和预计停电时间长短减风或停风,并组织出尽渣铁。

3、上料系统停电,不能上料时,按低料线处理,但炉顶温度不能超过400℃。

4、如出铁停电,应做好人工堵口准备,铁出尽后休风堵口。

5、全公司停电或鼓风机停电,依鼓风机停风处理。

鼓风机突然停风的处理:
①、当发现冷、热风压陡降时,立即停煤停氧并派人观察风口状况,同时与风机联系,问明情况,如确认风机故障停机,立即切煤气,如拨风系统起作用,风口无大面积灌渣,立即向个别灌渣风口打水,并与风机联系加大拨风量,迅速组织出铁,如已大面积灌渣,报告厂调,休风处理。

当拨风系统未起作用,观察风口,确认无风量,风压时,全开放风阀,发出紧急休风信号,报告厂调,通知热风炉停风,并打开一座热风炉的冷风阀、烟道阀拉净送风管道内的煤气。

②、关混风调节阀、混风大闸,热风炉停止烧炉,停氧、停煤。

③、停止上料。

④、炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸汽或氮气。

⑤、改常压、停气,按休风程序开、关各有关阀门。

⑥、检查各风口,如有灌渣,则打开窥孔盖排渣,排渣时要注意安全,
迅速组织处理灌渣。

⑦、如在出铁前应及时组织出铁。

⑧、如风机不能送风,开倒流,风口堵泥。

高炉停水紧急处理预案:
高炉突然停水将引起冷却设备的严重损坏,甚至炉壳变形,对生产造成严重危害,为将事故影响降到最低限度,特制定如下操作预案: 1、高炉冷却水压力(以风口水压为准)至少大于热风压力0.05Mpa,才能正常生产。

2、高炉冷却水压力(以风口水压为准)降低,与热风压力差值小于0.05Mpa时,要减风改常压操作,热风压力减至小于冷却水压0.05Mpa,维持生产。

3、冷却设备突然停水或风口水压<0.1Mpa,应立即按紧急休风程序组织休风,并迅速组织出铁。

4、尽量确保炉缸及风口冷却水。

5、恢复时应首先恢复炉缸冷却水。

6、关闭冷却水进水阀门,防止突然来水引起爆炸或损坏设备。

7、指定专人监视水压,来水后通水量要由小到大,缓慢冷却,防止骤冷引起爆炸损坏设备。

8、检查全部冷却设备,重点为炉缸和风、渣口,发现损坏的冷却设备,要及时更换或减水、断水处理,待水压恢复后再送风。

具体操作规程
1、遇停水时,应及时报告厂调,并与泵站联系查明原因,积极组织配管作业区人员按岗位操作规程进行处理。

2、风口或中套水压低于正常水压,视水压降低程度及风口和中套出水状况,要相应减风降压,直至放风到风口不灌渣的最低风压,改常压,并积极组织出铁,准备休风。

3、如水压短期不能恢复正常,或已断水,或有风口烧出且不能控制,立即休风,检查风口各套,各部位冷却器是否有损坏。

将全部风口堵泥,经处理正常后,可缓慢送水,特别是风口区域,应单个缓慢通水,以防蒸气爆炸。

4、组织更换被烧坏的设备。

待逐步送水正常,检查全部出水正常后,恢复正常水压然后送风。

停冲渣水
渣处理系统停水时,应迅速将熔渣放入干渣坑中,停止水冲渣。

如果无法将熔
渣引入干渣坑中,应立即堵铁口。

软水系统停水
当软水闭路循环各系统水压、水量下降,低于规定值,出水温度大于规定值时应酌情减风降压,直至休风。

同时降低膨胀罐的N2气压力,尽快组织出铁。

炉前停电的处理预案
出铁前停电,倒另一电源,如两路电源都停电,报告厂调,在了解到实际情况后,预计到出铁时不超过最大容铁量,可保持正常风量作业,否则应提前减风,当炉缸存铁量达300t时,需大幅度减风到风
口不灌渣的最低风压,组织人工开铁口出铁,及时联系铁路运输配好足够的铁
水罐,出净后休风,人工堵铁口(提前准备好堵口器、确认好摆动流嘴的手动调节阀柄)。

只有了解在1小时内能送电的情况下,经调度主任批准方可送风。

喷煤系统停电停煤应急预案
(1) 了解原因按时间长短采取相应措施。

(2) 停煤时立即减风,同时停氧,控制料速要低于正常水平。

当炉温处于规定
下限或趋于下行时,减风幅度要大一些,防止炉凉。

(3) 停煤时(初期)操作规程数据插补焦炭。

若长时间不能恢复喷煤,要退全焦负荷,退之前要按以上原则补焦。

(4) 减煤初期[Si]略有回升时不允许加风,只允许在恢复喷煤后或插焦下达前缓慢加风。