斜磨机操作维护保养(二篇)

斜磨机操作维护保养
一、滚切刀片及磨头导轨的油杯，每工作日注30#机油一次。

二、所有轴承座每周注1#锂基润滑脂。

三、磨头轴承每三个月清洗一次，加1#锂基润滑脂。

四、蜗轮变速箱每六个月清洗一次，冬季加20#机油，夏季加30#机油。

五、链条、链轮滴机油润滑，每日二次。

履带链条及导轨每周涂润滑脂一次。

六、齿轮的齿面涂润滑脂润滑，每周一次。

七、常见故障及解决方法
1、砂带跑偏：车削修正或更换新铝轮、磨头轮。

2、磨削面烧伤、交线不齐：更换砂带，调紧履带链条，展平芯板。

3、芯板磨边破碎：更换塑料块，调整侧尺距离。

4、剪切边不齐，切不断：清除杂物，调整压力弹簧，压紧刀体，更换新刀片。

5、切刀错位：拆下重装。

6、传动系统不转动或电机不启动：修整启动按钮触点或更换新启动按钮。

7、磨头振动大、有异声、轴承温度偏高：
①重新安装磨头，紧固螺钉应紧固牢靠，不准松动。

②轴承座Ф62孔公差值大于+0.027；磨头砂带主轴Ф30直径公差值大于0.007。

更换轴承座和磨头砂带主轴。

③重新安装磨头压盖，可加垫片，将2件磨头轴承压紧。

④更换磨头轴承。

⑤更换磨头轮。

⑥定时加油。

斜磨机操作维护保养（二）
斜磨机是一种常用的工业机械设备，主要用于对金属材料进行加工和修整。

它的操作维护保养对于提高工作效率、保证产品质量和延长机器寿命非常重要。

下面是关于斜磨机操作维护保养的详细说明。

一、操作
1. 首先，进行安全检查，确保斜磨机各部位安全可靠。

检查电源和线路是否正常，磨轮是否固定牢固，防护罩是否完好。

2. 打开启动开关，使机器开始运转。

然后将待加工的金属材料放置在工作台上，调整工作台的高度和角度，使其与磨轮接触。

注意固定好待加工的材料，防止材料滑动。

3. 操作斜磨机时应注意保持工作台的稳定，避免材料晃动造成伤害。

同时要注意斜磨机的工作状态，及时调整磨轮的工作压力和速度，以确保加工效果和安全。

4. 在加工过程中，要注意移动材料的位置，使磨轮均匀地接触到金属材料的不同部位。

避免过度磨削或切割，以免对材料造成损坏。

5. 加工完成后，关闭斜磨机电源，并进行必要的清洁工作。

清除磨削产生的金属屑和切割液，保持机器的清洁和良好的工作环境。

二、维护保养
1. 定期检查磨轮的磨损情况，如发现磨轮磨损严重或破损，应及时更换。

使用过程中要注意磨轮的冷却和润滑，避免磨轮过热损坏。

2. 检查机器的带动装置，如皮带和传动链条等，保持其紧固和正常工作。

及时更换磨损严重的皮带和链条，避免传动故障和意外事故。

3. 清洁并润滑机器的各个部位，保持机器的正常运转。

特别是滑动导轨和滑动座的润滑，要使用适当的润滑剂，避免由于摩擦而导致的故障和磨损。

4. 定期检查机器的电线和电器设备，确保其正常工作和安全可靠。

如发现电线老化或接触不良，应及时更换和修理，避免电器故障和火灾事故。

5. 对斜磨机进行定期维护和保养，如清洁机器内部，紧固螺丝，检查电气连接等。

定期查看机器的工作状况，及时发现和处理故障，以保证斜磨机的正常使用。

三、操作注意事项
1. 操作斜磨机时，要佩戴符合要求的安全防护设备，如护目镜、防护手套等，确保人员的安全。

2. 严禁在机器运转时接近磨轮或直接用手触摸磨轮，以免发生意外伤害。

3. 在使用过程中要注意材料的稳固和磨轮的工作状态，如果出现异常情况，应立即停机检查，并进行必要的维修和调整。

4. 在加工过程中，不得超出机器的规定加工范围和极限负荷，以免损坏机器和危及人员安全。

总结起来，斜磨机的操作维护保养是确保机器正常运转，提高工作效率和保证人员安全的重要环节。

通过正确的操作，定期维护和保养，可以有效延长斜磨机的使用寿命，减少故障和事故的发生。

重要的是要始终关注安全，严格按照操作规程进行操作，确保人员的安全和机器的正常工作。