冲床作业指导书

冲之五兆芳芳创作
压
标
准
作
业
规
范
一、目的
为了标准作业员的任务行动，避免由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的尺度化、标准化.
二、规模
制造运营部制造一部冲压组全体员工.
三、内容
1.组长在分派任务任务时，要按照作业员的技巧、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交接清楚.
2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品.
3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的资料种类及厚度，看工程图与原图资料要求是否一致，若有异常，须立即陈述给组长确认.
4.找到所要使用的资料，并确认资料的种类、厚度、外不雅是否适合图纸的要求.
5.在审清图纸的各项要求后，按照图纸上的模具编号，找到相应的
模具，并查抄是否为该产品的模具；如有异常须陈述给当班组长.
6.按照产品及模具选择适合吨位的机床.
7.借出模具后，按照《冲压平安操纵标准》开始架模：
7.1.查抄机床平装置置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开
启）；
7.2先将行程旋钮旋至寸动；
7.3.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按
钮；
7.4.将滑块调至行程下死点；
7.5.丈量模高后选用适合的垫铁或调节滑块深度；
8.1.适当调节模具切入深度，生产出及格产品；
8.2.将滑块螺栓锁紧；
8.3.按照《制一部首件作业查验标准》进行首件查验；
8.4.将图纸、首件查验单挂在机床正面；
9.首件作业及格后，开始进行批量生产.
10.产品加工进程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时包管
生产现场的整齐、纸皮洁净.
11.在产品加工进程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外不雅是否有缺陷.若有异常，须立即纠正并上报.
12.在完成该零件的批量作业后，应查对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角.
13.完成以上任务后，依照工艺要求，将零件转入下一工序，依照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收.
14.1.拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须陈述给组长；
14.2. 依照模具办理员的要求整齐地摆放到模具架上；
14.3.将用后的扳手、垫铁等东西放回东西架；
14.4.关好机床的电气.
“5S”.
四、附录
1.作业流程图及说明
冲压工艺流程图及说明
五、引用文件
1.《冲压平安操纵规程》
2.《制一部首件查验执行标准》。