石油化工转动设备的震动故障分析黄玉

石油化工转动设备的震动故障分析黄玉
发布时间：2021-09-18T06:35:17.800Z 来源：《防护工程》2021年17期作者：黄玉[导读] 石油化工转动设备的振动是物体或质点相对于平衡点的位移。

因为设备在运行时有间隙，晃动时会发生位移。

振动的大小取决于设备控制间隙的大小，并与之成正比。

机械设备的振动不仅会对运行精度产生不利影响，而且在一定程度上会加剧因振动和磨损对设备的损坏。

本文分析机械设备振动的原因及故障排除，希望能保证石油化工设备正常运作。

黄玉
新疆玉象胡杨化工有限公司新疆维吾尔自治区沙雅县 842200
摘要：石油化工转动设备的振动是物体或质点相对于平衡点的位移。

因为设备在运行时有间隙，晃动时会发生位移。

振动的大小取决于设备控制间隙的大小，并与之成正比。

机械设备的振动不仅会对运行精度产生不利影响，而且在一定程度上会加剧因振动和磨损对设备的损坏。

本文分析机械设备振动的原因及故障排除，希望能保证石油化工设备正常运作。

关键词：石油化工；转动设备；振动故障
引言：
在石油化工生产活动中，由于工作条件艰苦，高负荷旋转设备在长期高负荷运行中受到客观因素引起的振动。

这种振动的问题主要是机械运转时受力所致，加快设备老化和损坏。

转动设备产生振动的原因多种多样，在对设备进行维修保养时，要结合具体的故障原因，有针对性地进行维修，以保证转动设备的正常运行，提高石化生产效率。

因此，对石油化工转动设备的震动故障分析，将有助于为后续转动设备故障排除提供依据。

一、主要转动设备
在石油化工厂，主要的机组是烟机、主风机、空压机、气压机和合成机。

由离心式或轴流式压缩机组成的高速大功率装置。

一旦发生故障，就需要停机检修，给企业造成严重的经济损失。

随着石化生产规模的扩大，机械产品应在自动控制、故障检测等方面取得突破，并实现性能的提升。

尤其是转动设备的振动问题，一直是干扰石油化工工作正常运行的一大难题。

振动故障会损坏易损部件并影响设备的生产和运行。

此外，振动还会增加机械能耗，增加生产成本，降低生产质量；振动还会产生尖锐的噪音，对工人的健康构成严重威胁。

二、振动的原因
石油化工转动设备运行中，振动故障是指物体相对于平衡位置作往复运动。

对于机械振动的原因，主要表现为往复力、松动和振动。

一是力，主要强调力对物体的反复冲击，帮助物体相互反应[1]。

二是机械设备的固有振动频率不止一种。

如果机器和设备受到与固有频率相同的往复力，振动频率会逐渐增加，导致更有害的共振，对机器和设备造成严重损坏。

三、机械设备的地脚螺栓未拧紧，配件不符合要求，或进一步使用不同程度的腐蚀，影响机械设备的正常运行。

三、振动的分析方法
对于转动设备的振动问题，必须对振动信号进行调整、滤波、放大和阻断等，最大程度减少其他不必要的信号干扰[2]。

在此基础上，工作人员应根据实际情况对故障问题进行综合分析，快速排查故障原因，为后续的机械设备维护管理提供参考数据。

一是时域分析方法。

作为机械设备信息分析比较常用的方法，从时域角度出发，对信号进行综合分析，得到原始波形。

信号随着时间的变化而变化，工作人员可以根据信号变化情况对转动设备进行计算，判断机械设备是否故障和故障点位置情况。

另外，通过几个重要参数的对比分析，可以清晰了解机械设备的振动是否超过标准值，并进行专项的维护。

其二，傅立叶分析。

该方法是一种有效的分析工具，可通过幅值谱、功率谱密度和功率谱等综合信号谱分析应用于许多领域。

其中，幅度谱（RMS）在实际应用中的效果最为出色，它可以充分反映谐波分量的特定幅度，而功率谱密度则反映了各谐波分量的具体能量分布。

第三，掌握机器性能。

要掌握机器的性能，通过观察波形图来考虑机器的整体变化。

然后掌握机器性能并掌握机器的操作原理[3]。

了解机器的运行情况安排日常机器使用、维护和上次故障类型。

然后结合图表变化来观察是否符合常规，并评估故障的原因和影响。

四、故障分类
（一）转子失衡与弯曲
石油化工转动设备是石油企业的常用设备，应用范围广泛。

在安装过程中，转轴容易出现到质量偏心或缺陷造成转子失去平衡，导致设备发生振动。

另外，在转子旋转过程中也会产生离心率。

如果离心率发生变化，也会引起设备振动。

此外，如果转子弯曲，也会发生振动，这主要是由于转子的几何中心和旋转轴线分离，导致偏心质量，从而导致不平衡。

（二）轴线不对中
通常情况下，石油化工转动设备有多个转子，转子之间通过联轴器连接。

如果离合器过载或热胀大，就会造成转子间走线错位，一旦发生故障，会造成严重的经济损失和安全事故，后果不堪设想。

（三）支承松动
松散的支撑意味着由于连接刚度不足或紧固松动，阻力会下降并会发生振动。

更会导致支撑减弱，系统不断移位，发生摩擦、振动，设备会产生巨大的撞击、巨响，严重影响工作进度和安全。

五．转动设备维护管理
（一）适合的维修方法
在石油化工回转动备的日常运行中，准确掌握设备的工作状态，得到科学监测的结果，进行维护工作都得益于过去的设备操作和服务人员的专业诊断。

在维修过程中，要加强对预修计划的分析，分析设备是否工作正常，及时分析问题，积极更换旧件，加强维修，确保设备安全稳定运行。

此外，必须严格按照操作技术进行维护，以确保设备在良好的条件下运行[4]。

应制定每日、每周和每月维护系统，以应对腐蚀和老化问题。

此外，由于石油化工工作过程的连续性，如果某台设备出现故障，会影响整条生产线的正常运行状态，因此有必要对问题设备进行预防性维护和定期检修，以保证生产线的连续性和稳定性。

企业要统一对转动设备进行维修保养，把维修责任从上到下落实到专人负责，确保每台设备专人负责，提高设备管理水平。

要完善设备维护保养规章，规范转动设备的维护保养工作。

（二）加强日常监测
需要按照一定的程序进行维护工作，建立稳定可靠的故障检测系统，并在故障发生后进行有效的响应。

还要完善预警系统，做好预备工作。

根据监测记录了解设备运行状况和运行参数，按照相关设备安全标准设置报警限值和相关操作。

有必要时利用计算机信息平台对转动设备的振动数据进行同步化，加强数据的收集和分析，为处理振动故障提供坚实的基础。

（三）做好巡检
由于石化转动设备的工作环境和任务的特殊性，使用后可能会出现一定的振动故障。

如果不及时处理，可能会出现一系列新的故障，严重导致生产停止。

因此，应根据设备的运行情况设计振动检修计划，以旧设备和应急设备作为主要检修设施。

同时，应使用振动监测器、红外探测器和其他设备来监测设备状况，并使用智能设备来分析轴承性能以及清洁和润滑。

在振动故障分析过程中，应定期结合监测系统对设备进行分析，并根据设备的实际情况进行维护保养。

（四）提高维护人员素质
为从根本上提高石化转动设备的维修保养水平，应积极提高服务人员的综合素质。

要完善人才培养体系，加强技术人员培训，保证维护和管理的效率，保证设备的稳定运行。

在目前的维修工作中，管理人员和维修人员的意识水平较低，设备故障水平较高，需要提高相关人员的素质。

目前阶段，由于工人整体综合素质较低，无法按高要求工作，容易损坏设备，无法有效解决振动故障。

为了减少振动故障的次数，提高旋转设备的维修效率，需要加强技术和信息培训，增强责任感，降低振动故障的维修成本。

六、结束语
综上所述，石油化工中的转动设备是一种常见而重要的机械设备。

由振动导致设备运行不稳定会影响石油化工行业工作进展。

同时，振动噪声也会对工作人员造成伤害，一旦受伤更容易导致事故。

因此，必须做好旋转设备振动故障的分析工作，及时发现潜在问题，解决振动问题，保证旋转设备的正常运行，保证生产效率。

参考文献：
[1]李羽嘉.石油化工转动设备的震动故障分析及处理[J].化工管理,2019,000(011):137-138.
[2]刘永华,范文杰,宋启越.大型电机轴承箱振动异常问题分析及处理[J].石油化工建设,2019, 041(003):74-76.
[3]陶晓雪.石油化工设备故障特点与维修模式分析[J].化工设计通讯,2020,046(003):37,39.
[4]贾婷.关于自动化转动轴承检测诊断故障的调研报告[C]//2019铁道车辆轮轴学术交流会论文集.2019.。