生产设备设施安全管理制度

生产设备设施安全管理制度
生产装备设备安全管理制度1
一、目的
企业建立设备装备安全管理制度，建立装备台长、对生产设备装备进行标准化管理，保证生产设备的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业制造经济效益。

二、范围
1.设备装备包括范围：生产装置装备、安全设备装备、特种装备设备、监视测量设备装备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设备装备。

2.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：装备设备的检修理、隐患整改、装置装备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵装备管理；装备防腐管理；装备管道保温冷却管理、起重装备管理；电器装备管理；通讯工具、设备管理；运输装备、工具管理；安全设备及设备装备报废处理制度等。

三、管理部门
装备动力科：主要管理范围生产装置设备装备公共工程，供气供暖、供水设备装备、特种装备、起重装备；
安全环保科：主要管理范围安全设备装备及消防设备装备；
技术质量科：管理范围监视测量装备
办公室：管理范围办公交通工具，通讯工具等
四、各部门管理内容
1.建立设备装备管理台帐
2.设备装备技术档案
3.设备装备故障和修理纪录
4.设备装备修理计划
5.特种装备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理
6.生产设备、装备变更台帐和相关资料
7.建立监视与测量装备台帐和相关资料的整理与管理
五、管理标准及要求
1.设备装备的原始资料技术文件例如装备说明书、合格证等资料由公司档案室搜集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必需经主管领导批准。

2.全部设备装备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并根据动态情况进行管理；台帐要求书写清晰、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要装备和关键装置要建立修理动态纪录档案。

3.全部装备设备变更时，有运用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室根据要求建立健全各类安全台帐。

六、装备设备购进计划编制
1.公司全部设备装备的购进必需有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的工程有工程提出单位编制装备设备计划，计划编制是要求将装备设备规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清晰，将需用时
间写明白，报经主管领导批准后转供应部门选购
2.公司供应部当接到计划时，应对所选购的设备装备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可选购
七、设备装备购进后的验收
全部设备装备进场后都必需经有关部门验收合格前方可入库，安装和试车。

验收单位主要参与人员为装备运用管理单位（详细见本制度），装备管理部门、技术质量科、安全环保科等共同对购进装备的规格型号、材质、数量、外观等进行验收；对具有保质期的装备根据保质期进行跟踪验收
验收单位对验收情况写出验收报告，财务科依据验收报告进行付款或者拒付；对验收不合格的装备设备写出书面整改书限期整改
八、设备装备的安装及验收
经对设备装备验收工作之后准备安装，安装工作分几类情况进行：
1.对于标准装备设备不需要安装资质的一般装备设备由生产管理部布置装备动力科或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确
2.对于有特别要求的设备装备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关作业手续时，有承包商到本公司安全环保科办理，现场安全措施有安全环保科监督执行
3.安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进
行验收
4.验收时有安装施工单位，设备装备运用单位，管理部门共同参与，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付运用单位进行试车
5.外委加工装备设备同样按以上各款执行
九、设备装备的试车试运行
1.当新增或者安装的设备装备验收后投入试运行，试车前编制试车方案，内容包括：1设备装备的开停车留意事项2设备装备所接触得物料性质及危险性3应急情况的处理措施和预案4操作人员的'详细要求
2.试运行前，装备管理员要与生产管理部协作，组织操作人员接受操作培训，装备动力科负责布置技术人员讲解。

3.运用人员到达会操作，清晰日常保养学问和安全操作学问，熟识装备性能的程度，方准许上岗操作。

4.运用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，精确填写规定的各项运行记录。

5.装备动力科要指派人员与各部门负责人，常常性地检查装备试运行情况。

6.装备试运行结束后，有装备动力科、运用单位写出试运行报告。

十、设备装备的检修管理制度执行本制度包含的装备检修管理制度
十一、设备装备的运行管理根据详细的相关规程和制度执行
十二、设备装备的报废撤除管理制度
1.装备年久陈旧或者工艺等原因不顺应工作需要或无再运用价值等申
请报废撤除，必需有运用单位写出书面申请报告，经生产、技术、装备等管理部门共同论证经总经理批准前方可撤除报废，运用部门申请撤除、报废之前，装备动力科要进行技术鉴定与询问。

装备动力科指派专人对装备运用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新装备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写看法书交运用部门。

2.报废撤除的装备在得到批准后，撤除前必需做好安全风险分析报安全环保科批准，并制定相应的安全掌握措施方可撤除；国家相关部门有其他规定的根据相关规定执行
3.被撤除的装备设备应在管理台帐上予以注销，并记录入变更台帐
4.被撤除的设备装备应集中管理由生产管理部根据权限进行处理和保管
5.财务变更根据财务制度执行
生产装备设备安全管理制度2
1.设置目的
为了强化对特种装备（设备）的安全管理，重点防止和削减各类安全事故，保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。

为此，特设置本制度。

2.适用范围
本制度适用于公司下属各工厂的特种装备的管理。

依据373号令《特种装备监察条例》锅炉（含附件）压力容器（含气瓶）压力管道、起重机械（电梯）厂内机动车辆等。

3.标准性引用文件
《特种装备安全监察条例（第549号令20XX.05.01实施）》
《特种装备质量监督与安全监察规定（质监总局20XX.10.01实施）》《特种装备注册登记与运用细则（质量监督检验检疫总局20XX.04.09实施）》
《锅炉压力容器压力管道特种装备事故处理规定（质量监督检验检疫总局20XX.11.15实施）》
4.职责
4.1主管生产安全的副总经理对本公司特种装备的安全全面负责。

4.2机动部门负责特种装备（设备）的'安装、投产、注册登记，建立特种装备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导帮助工厂做好特种装备的维护和保养、检查和考核。

4.3门负责对特种装备（设备）和危险性较大装备（设备）的安装、运行、操作进行安全监督管理。

并指导制定安全操作规程和执行情况检查，定期对特种装备（设备）的检查和催促国家检测。

4.4特种装备运用单位负责本单位特种装备（设备）安全运行，做好定期检查记录、维护和保养。

定岗定人持证操作。

5.管理程序
5.1锅炉与辅机安全要求
5.1.1锅炉运用应有“三证”（产品合格证、运用登记证、年度检验报告）齐全。

并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目处。

5.1.2锅炉安全阀、水位表、压力表等附件齐全、完好、灵敏、牢靠，排污装置无泄漏。

在检验周期运用。

5.1.3按规定合理设置报警和连锁装置，锅炉额定蒸发量大于等于2t/h 的应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁爱护装置。

额定蒸发量大于等于6t/h应装设超压报警和联锁装置。

5.1.4给水装备完好、配备合理。

采纳机械供水时应设置两套给水装备。

5.1.5炉墙无严峻漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好
5.1.6水质处理应能到达指标要求，炉内水垢在1.5mm以下
5.1.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架坚固牢靠
5.1.8其他辅机装备应符合机械安全要求
5.1.9其它锅炉房及操作规定
⑴锅炉、压力容器运行间，应有防爆措施，并配备充足数量的消防器材。

⑵锅炉、压力容器操作人员，应严格遵守安全操作规程，听从安全人员的监督检查，不得擅离职守。

⑶建立健全安全操作规程，严格按制度和规程办事，运行记录详实、认真，并妥当保管，认真做好交接班手续。

⑷操作运行人员要勤看、勤查，发现异样要按时报告。

⑸工作人员严禁带病工作，严禁酒后上班。

⑹安全阀、水位表、压力表等安全附件必需，操作运行人员发现安全附件损失，应立刻通知检验人员按时更换。

5.2压力容器、压力管道安全要求
5.2.1各种《压力容器运用登记表》和《压力容器运用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等技术资料齐全。

5.2.2本体外现检查；接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。

外外表无严峻腐蚀现象。

5.2.3安全附件；压力表在检验周期内运用。

安全阀铅封应完好，动作牢靠，
5.2.3支承（支座）应完好，基础牢靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓联结坚固。

5.2.4疏水器、排污（水）阀无泄漏，布局合理、排放物对四周环境无污染
5.2.5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异样振动声响现象；有定期巡回检查记录
5.3工业管道
5.3.1漆色标记应明显，流向清楚。

5.3.2应有全厂管网平面布置图，标记完好，位置精确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。

5.3.3管道完好，无严峻腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施牢靠。

5.3.4埋地管道敷层完好无破损，架空管道支架坚固合理。

5.4工业气瓶
5.4.1气瓶状况
⑴在检验周期内运用；
⑵外观无缺陷及腐蚀；
⑶漆色及标志正确、明显；
⑷安全附件齐全、完好。

5.4.2储存要求
⑴仓库状况良好，安全标志完善；
⑵各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定；
⑶标记明显，间距合理；空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距
1.5m以上；
⑷各种护具及消防器材齐全、牢靠。

5.4.3安全运用
⑴防倾倒措施牢靠；
⑵工作场地存放量符合规定，作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必需设置二级瓶库。

⑶与明火间距符合规定；气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10米，气瓶壁温应小于60℃。

严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

5.3起重机械（电梯、电动葫芦）安全要求
5.5钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、运用长度和固定状态等应符合国标规定
5.5.2滑轮与护罩完好，转动敏捷
5.5.3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好
5.5.4制动器工作牢靠，磨损件无超标运用，安装与制动力矩符合要求
5.5.5各类行程限位、限量开关与联锁爱护装置完好牢靠
5.5.6紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车爱护装置运用有效
5.5.7各种信号装置与照明设备符合规定
5.5.8PE联结牢靠，电器装备完好有效
5.5.9各类防护罩、盖、栏、护板等完备牢靠，安装符合要求
5.5.10露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置运用有效
5.5.11安全标志与消防器材配备齐全
5.5.12各类吊索具管理有序，状态完好
5.6厂内机动车辆
5.6.1车辆必需具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且定期检验。

5.6.2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油
5.6.3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好
5.6.4传动系统运转平稳
5.6.5行驶系统联结紧固，轮胎无损伤
5.6.6转向系统轻巧敏捷
5.6.7制动系统安全有效，制动距离符合要求
5.7安全管理
5.7.1特种装备（工业气瓶有供气单位定期检测外）均应按规定建立台帐，法定资质单位定期检测。

保存检测报告。

5.7.2装备应进行定期自检记录。

5.7.3装备改造或大修理应存入装备档案。

5.7.4装备发惹事故或有重大故障应有记录。

6.考核
按装备管理考核方法或《安全生产奖惩制度》执行。

7.记录
8.附则
本制度由企业安全生产委员会提出；
本制度由工程部归口管理；
本制度由工程部负责起草；
本制度由工程部负责解释。

生产装备设备安全管理制度3
一、新增装备管理规定
第一条本公司各部门需增置的装备经批准购置后，须报装备动力科备案。

第二条经装备动力科进行可行性方面的技术询问，方可确定检修工程或增置电器及机械装备。

第三条为保证装备安全、合理的运用，各部门应帮助装备管理部门人员对装备进行管理，指导本部门装备运用者根据操作规程正确运用。

第四条装备工程确定或装备购进后，装备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由装备动力科及运用部门负责人验收合格后填写“装备验收报告”方可运用。

二、运用装备管理规定
第六条电气机械装备运用前，装备管理员要与生产管理部协作，组织操作人员接受操作培训，装备动力科负责布置技术人员讲解。

第七条运用人员到达会操作，清晰日常保养学问和安全操作学问，熟识装备性能的程度，装备动力科考核合格，上岗操作。

第八条运用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，精确填写规定的各项运行记录。

第九条装备动力科要指派人员与各部门负责人，常常性地检查装备情况，并列入工作考核内容。

三、转让和报废装备管理规定
第十条装备年久陈旧不顺应工作需要或无再运用价值，运用部门申请撤除、报废之前，装备动力科要进行技术鉴定与询问。

第十一条装备动力科指派专人对装备运用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新装备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写看法书交运用部门。

第十二条运用部门将“报废、撤除申请单”附看法书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，交付供应部办理，新装备到位后、旧装备报废、撤除。

第十四条报废、撤除旧装备由生产管理部、装备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。

四、装备事故分析处理方法
第十五条发生装备事故，装备主管、生产管理部值班人员要到现场观察、处理，按时组织抢修。

第十六条发生装备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、装备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人（事故发生后1个工作日内）。

第十七条装备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理看法，报生产管理部经理。

第十八条对重大事故由修理部门通知人事部及有关部门，按处理程序按时上报。

第十九条事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入装备档案。

第二十条人为事故应依据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者赐予行政、经济处分。

第二十一条属装备自然事故，修理部门进行处理，实行防护措施。

五、装备检修保养规定
第二十二条生产管理部装备主管人员编制装备检查保养半年计划，填制“半年装备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条生产管理部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行生产管理部半年装备检修保养计划。

第二十四条装备管理人员编制检修保养单“月装备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停（）通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月装备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停（）通知单”一并报部门经理。

生产管理部经理与总经理和各部门沟通后，签留意见，下达执行。

第二十六条值班人员依据批准的月检修保养计划，签发“装备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，布置详细人员负责实施。

第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工工程按时间。

六、装备日常修理管理方法
第二十八条公司电气运用部门的装备发生故障，须填写“修理通知单”，经部门主管签字交生产管理部。

第二十九条修理部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常修理工做记录簿”上登记接单时间，依据事故的轻重缓急按时布置有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条修理工作完毕，主修人应在“修理通知单”中填写有关内容，经运用部门主管人员验收签字，并将通知单交回修理部门。

第三十一条修理部门在记录簿中登记修理完工时间，按时将修理内容登记入装备卡片，并审核修理中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条将处理完毕的“修理通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条紧急的装备修理，由运用部门的主管用电话通知生产管理部，由值班人员先派人员修理，同时运用部门补交“修理通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条修理部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在
登记簿上注明原因，应实行特别措施，尽快修复。

七、装备运行动态管理制度
第三十五条装备运行动态管理，是指通过肯定的`手段，使各级维护与管理人员能把握装备的运行情况，依据装备运行的状况制订相应措施。

第三十六条建立健全系统的装备巡检措施各作业部门要对每台装备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）内容（检查什么）正常运行的参数标准（答应的值），并针对装备的详细运行特点，对装备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

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第三十六条建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位运用装备的全部巡检点进行检查，专业修理人员要承包对重点装备的巡检任务。

各作业部门都要依据装备的多少和冗杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面把握装备运行动态。

第三十八条信息传递与反应
1.鄙产岗位操作人员巡检时，发现装备不能连续运转需紧急处理的问题，要立刻通知当班调度，由值班负责人组织处理。

一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2弊ㄖ拔修人员进行的装备点检，要做好记录，除布置本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

4.有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应按时输入电脑，便于上级、公司有关部门的综合管理。

第三十九条动态资料的应用
1.巡检工针对巡检中发现的装备缺陷、隐患，提出应布置检修的工程，纳入检修计划。

2.巡检中发现的装备缺陷，必需立刻处理的，由当班的生产指挥者（班组长、车间主任）即刻组织处理；本班无力量处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

3.重要装备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研讨，确定掌握方案和处理方案。

第四十条装备薄弱环节的立项处理凡属以下情况均属装备薄弱环节：
1.运行中常常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2.运行中影响产品质量和产量的装备、部位。

3.运行达不到小修周期要求，常常要进行计划外检修的部位（或装备）。

4.存在担心全隐患（人身及装备安全），且日常维护和简洁修理无法解决的部位或装备。

第四十一条对薄弱环节的管理
1.各分公司机动处要依据动态资料，列出装备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的工程，提出改进方案。

2.各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

3.装备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价看法，经有关领导批阅后，存入装备档案。

八、装备故障处理方法
第四十二条装备发生故障，岗位操作和维护人员能排解的应立刻排解，并在当班记录中具体记录。

第四十三条岗位操作人员无力排解的装备故障要具体记录并逐级上报，同时细心操作，强化观看。

第四十四条未能按时排解的装备故障，必需在每天生产调度会上研讨确定如何处理。

第四十五条在布置处理每项故障前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。