主再热蒸汽系统阀门检修工艺规程

主再热蒸汽系统阀门检修工艺规程
本机组主、再热系统均为单元制系统，并采用旁路装置，该系统具有系统简单、调节灵活、运行可靠等特点。

主蒸汽管道连接采用1总2分，即自锅炉出口以单根管引出到汽轮机前再分两根管接入两侧主汽门，主蒸汽经两侧主汽门、调门后由六根导汽管进入高压缸。

冷段再热蒸汽管也采用1总2分连接方式，即由汽轮机高压缸排汽由单根管引出到锅炉侧再分两根支管接入再热器入口联箱。

热段再热蒸汽管采用2合1再分2的联接方式，热段再热蒸汽进入中压缸两侧中联门，在中压缸做功后排汽由一根可自由膨胀的连接管进入低压缸中部，蒸汽在低压缸分两路对称轴向做功。

汽轮机主蒸汽管道接出二根支管，一根去汽轮机轴封系统，另一根接至高压旁路系统。

再热冷段管道上，即高压缸排汽管上装有一只气动止回阀，用来防止汽轮机进水及旁路运行时蒸汽倒流入高压缸，在高压缸排汽止回阀前接二抽汽源管。

在二抽汽源管上接一支管，经高加危急疏水扩容器后至凝汽器。

当机组采用中压缸启动时，投入该系统调节，降低高压缸温度，在高排止回阀后引出至辅助蒸汽母管冷段汽源，作为辅助蒸汽母管的备用汽源。

辅助蒸汽母管运行时，由本机四抽供汽。

另外至高排止回阀后接入高旁来汽管，另
外还接有小机汽源管。

1.1冷再逆止阀解体检修
1.1.1解体
1.1.1.1将阀盖螺丝松开后取下螺母。

1.1.1.2吊出阀盖后取下垫片。

1.1.1.3拆除阀反馈组件。

1.1.1.4拆除空气管及气缸传动杆后，吊下气缸。

1.1.1.5拆下传动轴架。

1.1.1.6松开传动轴与阀芯固定螺母。

1.1.1.7取出传动轴及阀芯。

1.1.2检修
1.1.
2.1传动轴两侧料盒清理干净。

1.1.
2.2清理传动轴并检查有无变形、弯曲。

1.1.
2.3检查阀芯阀座密封面有无缺陷。

1.1.
2.4清理其它部件。

1.1.3组装：
1.1.1.1穿入阀杆阀芯及固定环。

1.1.1.2调整好传动量位置，固定好阀芯。

1.1.1.3传动轴两侧填料装上并紧好。

1.1.1.4阀位反馈组件装复。

1.1.1.5传动轴架装复。

1.1.1.6气缸及传动杆、空气管装复。

1.1.1.7装入垫片。

1.1.1.8螺丝涂防烧剂
1.1.1.9吊阀盖装复。

1.1.1.10螺母对称紧好。

1.1.1.11检查结合面间隙。

1.1.1.12调试开启位置、时间。

1.1.1.13调整阀门填料压紧力。

1.1.1.14交待运行本阀门的起止时间及注意事项。

1.1.1.15清点工具，工作现场的卫生清理干净。

1.1.1.16验收。

1.2主汽疏水前隔离阀检修
1.2.1解体
1.2.1.1松开填料压紧螺丝。

1.2.1.2将阀门开启至中间位置。

1.2.1.3松开阀架固定螺丝。

1.2.1.4将阀架用铜棒敲击使之下落。

1.2.1.5取出对开环后把阀架、阀杆、阀芯一并取出。

1.2.2清理、检查、研磨。

1.2.2.1清理阀体内部，检查阀座、阀芯密封面。

结合面无沟痕、麻坑等缺陷，若有，则进行淹没。

研磨后，阀芯与阀
座结合面接触后均匀，宽度大于2/3。

1.2.2.2旋下阀杆后，清理检查有无弯曲变形等。

1.2.2.3检查阀杆螺纹，有无变形损坏等。

1.2.2.4填料盒内填料全部取出，清理干净。

格兰压盖与阀杆间隙为0.2-0.3mm
1.2.3组装：
1.2.1.1将阀杆填料压套压板串装，旋入传动螺母。

1.2.1.2穿入填料底部档环及阀芯。

1.2.1.3将阀杆、阀芯一并装入阀体。

1.2.1.4装入对开环后，将阀架向外拉出，使对开环不致掉出。

1.2.1.5固定好阀架螺丝。

1.2.1.6紧固好填料压紧螺母。

1.2.1.7调试起止时间、位置。

1.2.1.8记录检修起止时间、位置，交待运行。

1.2.1.9清点工具，现场卫生清扫干净。

1.3主汽疏水阀检修
1.1.1解体
1.1.1.1松开阀盖螺母。

1.1.1.2阀盖、阀杆、阀芯及导向套一并取出。

1.1.1.3取出阀座垫片，腔室封闭。

1.1.1.4取下导向套。