提高合成氨高压管道焊接一次合格率(QC)

4月28日
55° 61° 60° 58° 62°
4月30日
63° 62° 65° 65° 58°
检测结果均在标准范围内。
结论：坡口角度加工不准确不是主要原因。
5、管道组对错边量超标
4月22日~4月30日，分六次测量管道错边量，测量结果如下表：
4月22日 0.8mm 1.5mm 1.7mm 1.7mm 4月23日 1.2mm 0.9mm 1.6mm 1.3mm 4月25日 1.4mm 1.8mm 1.5mm 1.6mm 4月27日 1.3mm 0.9mm 1.6mm 1.3mm 4月28日 1.6mm 1.8mm 0.56mm 1.7mm 4月30日 1.3mm 0.7mm 1.9mm 1.8mm
电弧电 压不稳
未熔合
气孔
焊枪喷嘴 孔径偏小
管道内进 空气
不注意 层间焊 道的保 护 空气湿度大 风速大
施工环 境差
焊渣在层 间堆积
焊接参数 不匹配 管口未封堵
焊工素质 低
焊接电流偏低
层间清根不彻底
关联图
要因确认计划表
序 号 1 2 3 4 未端因素 未进行专项培 训 确认内容 对施工人员进行专项 培训并考试 确认方法 现场测试 对比检查 现场检查 现场测量 确认标准 及格率100% 符合公司质量管理制度 合格率100% 坡口角度60°±5° 责任人 完成时间
2、质量管理制度有缺陷
4月23日，对质量管理制度进行检查对比，发现项目部现在执行的质量管理制度 正是公司最新颁布的质量管理制度。 符合标准要求。
结论：质量管理制度有缺陷不是主要原因。
3、保温桶未封盖
4月21日~4月25日，对现场保温桶的使用情况进行检查，统计结果如下表： 时间 合格率 4月21日 100% 4月22日 100% 4月23日 100% 4月24日 100% 4月25日 100%
1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 现状 目标 81% 95%
进度
1、现状

小组对3月份合成氨高压管道焊接质量进行调查，调查结果为：X射线检测共计 327道口，一次合格266道，不合格61道，一次合格率仅为81.3%。为了找出影 响高压管道焊接一次合格率低的症结所在，小组对2011年3月份的61道不合格焊 口缺陷进行了现场调查分析，统计结果如下表：
原因分析
要因确认 制定对策 D C A 对策实施 效果检查
17日——20日
20日——30日 1日——10日 11日——31日 1日——10日
制定巩固措施
总结及下一步打算
10日——20日
20日——30日
四、目标设定

目标设定：根据项目部的质量目标要求，我小组将目标确定 为合成氨高压管道焊接一次合格率达到95 %。
14、风速大
4月25日~4月30日，用风速仪对预制场的风速进行测量，统计结果如下： 4月25日 1.2m/s 4月26日 1.5m/s 4月27日 1.1m/s 4月28日 1.2m/s 4月29日 1.7m/s 4月30日 1.7m/s
测量结果均小于标准规定值2m/s。
结论：风速大不是主要原因。 15、空气湿度大
检查结果均低于标准要求。 结论：焊件或焊丝表面不清洁是主要原因。
9、电弧电压不稳
4月23日~26日对21台电焊机的电弧电压进行检测，统计结果如下表：
4月23日 12.5V 12.1V 23.8V 23.5V 27.9V 4月24日 13.1V 12.7V 23.3V 22.9V 23.6V 4月25日 13.5V 13.2V 24.5V 26.1V 27.2V 4月26日 12.8V 12.3V 25.2V 26.8V 27.9V 备注 氩弧焊 氩弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊条电弧焊
影响因素分析表
序号
1 2 3 4
项目名称
未熔合 气孔 未焊透 夹渣
频数（个）
33 24 1 1
频率（％） 累计频率（％）
54.1 39.5 1.6 1.6 54.1 93.6 95.2 96.8
5
6 7
咬边
裂纹 合计
1
1 61
1.6
1.6 100
98.4
100 /
排列图
频数：N=61 61 93.6% 50 96.8% 98.4% 累计频率（%） 100% 100% 80%
高压管道焊接是本次工程施工的难点。
小组名称 课题名称 小组成立日期 活动时间 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 组内职务 提高合成氨高压管道焊接一次合格率 注册编号 课题类型 活动次数 项目职务 QC小组分工
受QC教育时间
现场型
三、 选题理由
公司管理方针 业主要求 项目部质量目标
以质量求生存，以信誉求发展。
9
现场检查
10
选择合格的焊枪喷嘴
现场测量
检查烘干 记录
喷嘴孔径φ10±0.2mm
焊条烘干温度350℃，保温2小 时 氩弧焊焊接电流 100~110A； 焊条电弧焊焊接电流 110~160A。 合格率100%，目测无污物
11
焊条领用前是否烘干
12
焊接电流偏 低 层间清根不 彻底
合理选择焊接电流
现场检查
建设优质工程
焊接一次合格率达到95%
存在问题
3月份合成氨高压管道X射线检测共计 327道口，合格266道，不合格61道 ， 合格率仅为81.3%，距项目部要求相差 较大。
选择课题
提高合成氨高压管道焊接一次合格率
QC小组活动时间表
活动阶段 选择课题 目标设定 P 可行性分析 时间 4月 3日——10日 7日——15日 15日——16日 5月 6月
1.4mm
1.1mm
1.3mm
1.4mm
1.2mm
0.76mm
测量结果均在标准范围内。
结论：管道组对错边量超标不是主要原因。 6、焊工素质低
4月21日负责组织21名焊工进行职业道德教育并测试，同时进行劳动纪律和 工作态度现场摸底检查，综合测评情况统计如下表： 时间 4月21日 地点 施工现场 测评人数 21
质量管理制度 有缺陷
保温桶未封盖 坡口角度加工 不准确
与公司最新质量管理 制度对比检查
盖好保温桶 采用管道工作站坡口 机加工坡口
5
管道组对错边 组对前进行管口测量、 现场测量 量超标 校正
错边量≤0.1S，且不大于2mm
6 7
焊工素质低 氩气纯度低
对焊工进行综合测评 出厂检测
现场测试 检查检测 报告
符合标准要求。结论：保温桶未封盖不是主要原因。 4、坡口角度加工不准确
4月22日~4月30日，分六次检测焊件坡口加工角度，检测结果如下表：
4月22日
61° 65° 60° 65° 59°
4月24日
62° 63° 56° 58° 65°
4月25日
57° 60° 61° 56° ° 60°
提高合成氨高压管道焊接一次合格率
节能及综合利用技改工程是集团2011年重点建设项目，年产30 万吨合成氨装置主要由氨合成、合成气压缩及氨冷冻2个单元构成。 氨合成装置采用卡萨利制氨公司最新科技成果来进行设计的，以获
得最高的性能和最低的消耗。合成氨装置设计紧凑，工艺设备布置
集中，工艺管道共计2600米，焊口13510Din，安装工程量大，高 压管道多（设计压力16.0MPa、设计温度150℃、材质以20G为主、 压力管道级别GC1），管道清洁度要求高，组焊技术要求等级高， 100%X射线检测。具有工期紧、质量要求高等特点，因此合成氨
测评得分90以上 氩气纯度达到99.98%，露点 不高于-50℃
要因确认计划表
序 号 未端因素 确认内容 焊件或焊丝用锉刀或 钢丝刷清理锈斑及油 污，露出金属光泽 焊机是否运行正常 确认方法 确认标准 责任人 完成时间
8
焊丝或焊件 表面不清洁
电弧电压不 稳 焊枪喷嘴孔 径偏小 焊条未烘干
现场检查
合格率100%，目测无污染物 氩弧焊电弧电压10V~14V；焊 条电弧焊电弧电压22V~28V
符合标准要求。 结论：氩气纯度低不是主要原因。 8、焊件或焊丝表面不清洁
4月23日~4月30日分三次对焊件、焊丝表面清洁度进行检查。 统计结果如下表： 时间 4月23日 4月27日 4月30日 检查点数 50 80 100 合格点数 30 55 70 不合格点数 20 25 30 合格率 60% 69% 70%
11、焊条未烘干
4月25日~27日对电焊条的烘干情况进行检查，通过 现场实际抽查和检查电焊条烘干记录，焊条烘干均能严格执行烘干规定，烘干温度为 350℃，保温2小时，符合标准要求。
结论：焊条未烘干不是主要原因。
12、焊接电流偏低
焊接电流大小直接影响焊接熔深及熔宽，4月24日~30日，由刘冰、岳胜负责对 焊接电流进行检测，统计结果如下： 4月24日 4月25日 4月26日 4月27日 4月28日 4月29日 4月30日 备注 102.5A 132.8A 103.7A 155.2A 105.8A 135.5A 109.1A 152,.6A 101.8A 127.3A 102.5A 132.8A 107.7A 141.9A 氩弧焊
95.2%
40
30 20 10
54.1% 33
24
60%
40%
20% 1 1 夹渣 1 咬边 1 裂纹
结 要压 论 症管 ： 结道 从 是焊 上 未接 图 熔一 可 合次 以 和合 看 气格 出 孔率 ， 。低 影 的响 主高
0
未熔合
气孔
未焊透
0

2、可行性分析
本课题的解决有利于完成项目部质量目标， 得到了项目部各方面的支持。 小组成员由技术、管理、施工人员组成 ,全组 成员知识结构合理,素质较高,有丰富的QC活 动经验，有较高的技术和管理水平，有较强 的团队精神。 近几年我项目部在同类工程施工中，高压管道 焊接质量保证措施控制到位，焊接一次合格率 达到了98%。 通过调查分析 ,合成氨高压管道焊接一次合格 率低的主要症结为未熔合和气孔 ,占一次施工 不合格的93.6%，占全部缺陷的（1-81.3%） ×93.6%=17.5%，如全部解决,一次合格率可 提高为1-[（1-81.3%）-17.5%]=98.8%,即使 解决80%,一次合格率也可提高为1-[（1-81.3% ）-17.5% × 80%]=95.3%
焊条电弧焊
焊接电流均在标准范围内。结论：焊接电流偏低不是主要原因。
13、层间清根不彻底
每一层焊缝焊接完成后产生一定量的药皮焊渣覆盖在焊道表面，掩盖了熔合不好的点，清根 时由于角磨砂轮片太厚，焊口清根不到位，飞线未处理干净，就会产生未熔合现象。4月25日， 由毛杰组织小组成员对管道焊缝层间清根情况进行检查，抽查26道焊口，18道焊口合格， 合格率为69.2%，低于标准要求。 结论：层间清根不彻底是主要原因。
13
每一层焊接完成后进 行清根
现场检查
要因确认计划表
序 号 14 15 16 未端因素 确认内容 确认方法 确认标准 责任人 完成时间
风速大 空气湿度大 管口未封堵
搭建防风棚进行保护 搭建防护棚进行保护 管口两端封堵
现场测量 现场测量 现场检查
风速≤2m/s 湿度<90% 管口全部用聚乙烯薄膜封堵
结论：目标 是可行的
管理不得 当
未进行 专项培 训 管道组 对错边 量超标 管口 两侧 不对 称 坡口角度加工 不准确 焊接过 程中摆 幅不到 位 工作责 任心降 低 技术水平 差 保温桶未 封盖
质量管 理制度 有缺陷
焊条未 烘干
氩气纯 度偏低
材料不合 格 设备性能 不稳
焊丝或焊 件表面不 清洁
操作不熟 练
检测结果均在标准范围内。结论：电弧电压不稳不是主要原因。 10、焊枪喷嘴孔径偏小
4月23日由对焊枪喷嘴孔径进行检测，统计结果如下表：
喷嘴孔径标准值（mm）
Φ10±0.2 Φ10±0.2
实测值（mm） 10.16 9.97 10.13 10.12 9.95 10.15
检测结果均在标准范围内。 结论：焊枪气带孔径偏小不是主要原因。
为找出主要原因，小组对16条末端因素逐条详细确认： 1、未进行专项培训
4月21日，负责组织对高压管道施工人员进行专项技能培训并考试， 统计结果如下表： 时间 4月21日 地点 项目部会议室 考试人数 36 不及格 7 及格 13 优秀 16 及格率 80.5%
低于标准要求。
结论：未进行专项培训是主要原因。
70分以下
70-80 8
80-90 3
90分以上 4
平均得分 78
6
低于标准要求。结论：焊工素质低是主要原因。
7、氩气纯度低
氩气质量与焊接质量有密切关系，氩气纯度高，保护效果好，焊接质量合格率 高。4月22日~30日由穆斌对施焊所用氩气进行出厂检验报告检查，同时在试板上 进行试焊，共焊接5道焊口，均检测合格。