设备点检表(编)(19种设备)

空压机日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1曲轴箱油量
在油标刻线
以上。

2水阀正常，
水流畅通均
匀。

3气阀操作灵
活，性能可
靠。

4手柄操作灵
活，定位可
靠。

5机体各连接
件无松动。

6盘车两圈，无卡
住或打滑现象、
无异常响声。

7轴承温升正
常。

8运转时，油
压正常。

9运转时，各
缸气压正
常，无异常
响声。

10负荷调节器
动作灵敏，
性能可靠。

11无漏气、漏
水、漏油。

12安全阀及其
它零件无缺
损，工作正
常。

13工作压力正
常。

14每月7、14、
21、30日对
机台的工作
台、滑块、
控制器、脚
踏板、可倾
调整等的螺
丝或螺母进
行调整锁
紧。

15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
工具磨床日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1沙轮主轴运
转是否正
常。

2各操作手柄
是否灵活、
准确。

3电机运转是
否正常，有
无异常响
声。

4传动皮带松
紧是否适
度。

5主轴油池、油镜
明亮，油量在油
标刻线以上。

6床身及工作台导
轨润滑良好，无
拉伤、碰伤。

7各润滑点是
否畅通，有
无缺油现
象。

8防护罩可
靠，吸尘装
置良好。

9无缺损零
件。

10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
压力机日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1收拾工作地
点，将与工
作无关的物
件收拾干
净，将毛坯
放妥。

2检查压力机
摩擦部分润
滑情况，手
动浓油泵中
应加足润滑
剂。

3检查冲摸安
装是否正确
牢固，刀刃
有无裂、凹
痕或崩坯
4要在离合器脱开
后，才可以开动
电动机。

5试制制动
器、离合器
的操纵器的
动作是否灵
活、准确、
可靠。

6空运转时检
查主轴转向
是否正常。

7将机台和铁
屑清扫干
净。

8每月7、14、
21、30日对
机台的工作
台、滑块、
控制器、脚
踏板、可倾
调整等的螺
丝或螺母进
行调整锁
紧。

9
10
11
12
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
数控车床日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1检查液压油位、
冷却液是否正常
达到标处。

2床身导轨、
中拖导轨、
尾座体润滑
情况。

3机构矫正过
程中，主轴
定位、换刀
动作、轴孔
吹削。

4机床附件及
罩壳和周围
场地是否有
异常和漏油
现象。

5检查冷却液回收
过滤网是否有堵
塞现象。

6主轴、空运
转是否有杂
音。

7启动前检查电源
及各线路，管路
接头是否有破损
或接触不良，防
护门是否完好。

8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
普通车床日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1电源开关是
否正常。

2床身、床
头、导轨是
否有加润滑
油。

3主轴、空运
转是否有杂
音。

4车床上铁
屑、车身是
否清理干
净。

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
平面磨床日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1液压启动灵
敏，无冲
击。

2液压系统工
作无杂音。

3工作台及磨
头往复运动
平稳，无爬
行。

4工作台速度
正常，往复
运动无快慢
差。

5工作台磁极
性能良好。

6磨头无震
动。

7液压系统压
力正常。

8油镜明亮，
油标在标刻
线以上。

9各导轨润滑
良好，无研
伤、拉伤。

10机床各部位
无漏油、漏
水。

11无缺损零
件。

12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
无心磨床日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1油泵运转是
否正常，油
压是否稳
定。

2各操纵手柄
是否灵活，
准确可靠。

3砂轮、导轮
转动是否平
稳。

4砂轮修整器运动
是否平稳，有无
爬行、抖动。

5变速装置传动有
无杂音，变速是
否准确。

6油量是否充
足，有无漏
油现象。

7
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交147
接班问题记录258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
滚丝机床日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1挂轮转动间
隙适当，紧
固件无松
动。

2刀架螺母、
各限位块、
调整螺钉无
松动。

3开关手柄位
置正常。

4油路通畅、
润滑良好、
无漏油。

5油镜清晰，
油位在油标
刻线以上，
润滑点加油
正常。

6导轨、丝杆
无拉伤、研
伤。

7电器系统安
全可靠。

8冷却系统是
否正常。

9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班147 258
问
题
记
录
369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
外圆磨床日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1液压启动灵
敏，无冲
击。

2工作台往复
及磨头进给
运动无爬
行。

3尾座套筒液
压顶尖进退
控制可靠。

4工作台及磨头导
轨润滑良好，无
研伤、拉伤。

5工作台换向
无冲击，换
向阀灵敏可
靠。

6工作台手动
操作轻便正
常。

7磨头手动及
自动进给正
常。

8床头箱、磨
头、床鞍、
床身等油池
油量在油标
刻线以上。

9液压油泵工
作正常，无
异常响声。

10床头箱传动
无杂音，各
手柄定位可
靠。

11油标油镜清晰、
明亮，工作时显
示供油正常。

12各部位无漏
水、漏油。

13无缺损零
件。

14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
高频设备日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期1234567891011121314151617
点检内容
1钢柱每班润
滑一次。

2与高频加热
配套的淬火
机工作正
常。

3工作场地清
洁、干净，
高压绝缘橡
胶板符合要
求。

4设备干净、
无灰尘、积
垢，高压元
件及瓷绝缘
件无受潮。

5水冷组件无
漏水或堵
塞。

6室内通风设
备良好。

7变压器冷却
油面不低于
标高。

8开停机应按规程
进行，保护开关
准确可靠。

9无缺损零
件。

10
11
12
13
14
15
班组长确认
交147
接班问题记录258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
调直机日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617每天机台是
1否擦拭干
净。

2丝杆是否加
油。

3检查齿轮、
滚筒的油路
是否正常。

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查看
检查每
重大问
题处理
方法试
听
周期天意见
修员：年月日
碰焊机日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1检查气压是
否正常。

2每班应检查气源
联体的虑水器并
及时排积水。

3下班后电源
是否关掉。

4焊机汽缸导
轨和其它不
涂漆的工作
部分是否涂
上防锈油
脂。

5每天下班后
机台是否擦
拭干净。

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
钻床日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1收拾工作地
点，将与工
作无关的物
件收拾干
净，将毛坯
放妥
2工作结束下
班时、必须
切断电源。

3安全罩是否
随加工物件
自动调整高
度。

4各变速手柄
操作灵活，
定位可靠。

5运作速度是
否依规定设
置。

6钻头是否锐
利
7各配合部位
是否有松动8下班后是否
有保养机台9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
铣床日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1变速箱运转，其
传动系统是否有
异常响声。

2手柄操作是
否灵活，定
位是否可
靠。

3电机运行是
否正常，皮
带松紧是否
适度，是否
有缺损。

4床身、导轨润滑
是否良好，油孔
供油是否正常。

5变速油箱是
否清晰，油
量是否在油
标刻线以
上。

6工作台及导轨
面、丝杆面是否
拉伤、研伤。

7保持设备清
洁，确保设
备无漏油现
象。

8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
拉床日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1导轨是否上
油，是否清
理、擦拭干
净。

2检查安全防
护（制动、
限位、换
向）装置是
否齐全完
好。

3查看油窗是
否来油。

4送刀机构的
接刀夹头是
否调制适当
（正常：能
松开能夹
紧）。

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
电阻焊机日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1检查压力、
水路、气路
是否正常。

2每天停机
后，排除过
滤器中的
水。

3检查电极螺
栓连接点是
否紧固。

4排除压缩机
里的水。

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
交流弧焊机日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1电源接触是
否松动，电
流是否正
常。

2散热风扇是
否正常工
作。

3工作现场是
否潮湿，是
否漏电。

4每日下班
后，是否断
开输入电
机，是否用
毛刷清扫设
备。

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
冲床日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期1234567891011121314151617
点检内容1启动前先检
查电源是否
正常。

2空运转3-5分
钟，检查主
轴是否松
动，运转是
否正常。

3导轨是否加
注润滑油。

4保持加油杯
有足够的润
滑脂。

5保持机台及
周边清洁。

6徒手伸进模
腔内拿取物
件。

7滑块下行时
变动工件位
置。

8双料工作。

9脚踏开关是
否放在指定
位置。

10脚和开关是
否保持一定
距离。

11行程开关过
限。

12主缸顶缸压
力过限。

13装卸模具时
送电工作。

14每月7、14、
21、30日对
工作台、滑
块、控制
器、脚踏
板、机台底
座、刹车
器、加油器
等进行检查
和螺母紧
固。

班组长确认
交接班问题记录14/17 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
压力机日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1工作结束下
班时必须切
断电源。

2工作开始前
检查各部位
润滑情况，
各部位需充
分润滑。

3空运转时检
查主轴转向
是否正常。

4下班后是否
有保养机
台。

5徒手伸进模
腔内拿取物
件。

6滑块下行时
变动工件位
置。

7双料工作。

8行程开关过
限。

9主缸顶缸压
力过限。

10装卸模具时
送电工作。

11工作时与人
谈话。

12每月7、14、
21、30日对
机台的工作
台、主轴、
导柱、电气
控制开关等
进行检查调
整紧固。

13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日
钻床日点检表
车间班组资产
编号
设备型
号
班组长
检查
日期
点检内容
1234567891011121314151617
1收拾工作地
点，将与工
作无关的物
件收拾干
净，将毛坯
放妥
2工作结束下
班时、必须
切断电源。

3安全罩是否
随加工物件
自动调整高
度。

4各变速手柄
操作灵活，
定位可靠。

5运作速度是
否依规定设
置。

6钻头是否锐
利
7各配合部位
是否有松动
8下班后是否
有保养机台
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录147 258 369
检查方法看
试
听
检查
周期
每
天
重大问
题处理
意见
修员：年月日。