2019年公路水运交通工程精华考点3

2019年公路水运交通工程精华考点3
抽样单位不同，工程量不同，检测工作量也不同，例如“一条”光缆和“一管孔”光缆数量是不一样的，为了统一机电工程检测的工作量，真实反映工程建设质量,在F80/2的条文说明中对抽样单位作了统-说明，见表1-5-5。

3.外观鉴定原则
外观鉴定是工程质量检评标准的很重要的项内容，但往往带有很大的主观性，为了尽避免人的随意性，一方面要求评价人员具有公正性外，从技术上尽量量化评价指标，并具有i操作性。

从F80/2整个设计来看，采用了主观评价减分制，不评优良中差，比以前的检评标是一个很大的进步。

基本思路是，评价人员不知道总得分是多少，看到缺陷就扣分，对工程量起到了严格把关作用。

在F80/2中进一步细化了扣分标准，使其量化到0.1 分，更客观公正。

(1)外观鉴定条目下的每一款为一个项目。

(2)有轻微缺陷，而无证据时，该项目可扣0.1分。

(3)有轻微缺陷，有证据时，每个证据可扣0.1分，每项目累计的轻微缺陷不超过1分。

(4)有明显缺陷，每个证据可扣0.5分，每项目累计的明显缺陷不超过1.5分，当累计至1.5分以上时为不合格项，要求返工修复此测点。

(5)有严重缺陷，很明显不符合标准要求，此测点不得分，要求返修此测点。

有多个测点数时，每个测点扣分按条目累加的,但测点与测点不累加，选择扣分最大的测点为该分项工程的外观鉴定扣分。

例如：
反光膜外观质量检查：气泡划痕条纹颜色不均匀每一项缺陷为一个检查条目。

三、交通机电通用检测设备与方法
2.耐温度交变试验
1)标准依据：
Na：规定转换时间的快速温度变化试验。

2)试验设备：具有快速温度交变能力的专用试验箱，或者一个高温箱和一个低温箱的组合。

3)试验设备的组合与安装要求
(1)两箱放置的位置应能使试验样品于规定时间内从一个箱转移到另一个箱，转
换方法是手动或自动的。

(2)试验箱中放置样品的任区城内应能保持试验所规定的空气温度。

(3)箱内空气的绝对湿度不应超过20g/m3。

(4)高温箱箱中温度不应超过试验规定温度(以绝对温度K计)的3%,低温箱箱壁温度不应相过试验规定温度(以K计)的8%。

(5)试物箱的容积和空气速度应满足在放人试验样品后，箱内空气温度恢复到规定容差范围的时间，不超过试验暴露时间的10%。

(6)箱内空气应流通，试验样品附近测得的空气速度应不小于2m/s。

4)严酷等级
严酷程度由低温高温温度值转换时间和循环数确定
(1)有关标准中规定低温TA,和高温TB，该温度均应从《电工电子产品环境试验》(GB/T 2423. 2)规定的试验温度中选取。

(2)除有关标准另有规定，循环数应为5 次。

(3)除有关标准另有规定转换时间t2应为2-3min
(4) t1取决于样品的热容能,试验时间应为3h\2h\1h\30min\1Omin,由有关标准规定; 有关标准未规定试验时间时，则为3h。

5）交通机电产品严酷等级：-40℃ +70 ℃ 2h 5次2min。

4.机械振动试验
1)概述：
(4)振动台的分类：
电磁振动试验台（电动台）、机械台、液压台
4.机械振动试验
4)严酷等级：由三个参数确定：频率范围、振动幅值、耐久试验的持续时间。

机房内设备、户内设备（车载设备）：
①振动频率2-150Hz（500Hz）；②在2 ~9Hz时按位移控制，位移幅值3.5mm;9 ~ 150Hz （500Hz）时按加速度控制，加速度为20m/s3；③2Hz→9Hz→150Hz （500Hz）→9Hz→2Hz 为一个循环，扫频速率为每分钟一个倍频程。

④在XYZ三个方向各经历20个循环后，设备无异常。

5.IP防护试验
IP防护等级有两层含义，一是防止异物进人设备，对设备造成故障，例如树枝或刺钢丝进人压缩机的皮带轮导致电机堵转损坏;-是防止人体的一部分进人设备，对人身造成伤害例如绞肉机绞伤人的手臂。

除此之外还有防止水进人设备的功能。

两位特征数字
+一位附加字母
+一位补充字母
3)交通机电产品的机箱防护等级
交通机电产品的大部分机箱防护性能要求是:应满足国家标准GB/T 4208- -2017 中规定的IP55或IP65两个等级。

(1)第一位特征数字为5和6的防尘试验
第一位特征数字为5和6的防尘试验应在防尘箱中进行。

密闭试验箱内的粉末循环泵可用能使滑石粉悬浮的其他方法代替。

滑石粉应用金属方孔筛滤过。

金属丝直径50um,筛孔尺寸为75μm。

滑石粉用量为每立方米试验箱容积2kg.使用次数不得超过20次。

滑石粉的选用应符合人体健康与安全的各项规定。

(2)第二位特征数字为5的6. 3mm喷嘴试验条件如下:
①喷嘴内径:6.3mm。

②水流量:(12.5 +0. 625)L./min
③水压:按规定水流量调节。

④主水流的中心部分:离喷嘴2.5m处直径约为40mm的圆。

⑤外壳表面每平方米喷水时间:约1min
⑥试验时间:最少3min。

⑦喷嘴至外壳表而距离:2.5 ~ 3m。

(3)第二位特征数字为6的12. 5mm喷嘴试验条件如下:
①喷嘴内径:12.5mm。

②水流量:( 100 +5)L/min,
③水压:按规定水流量调节。

④主水流的中心部分:离喷嘴2.5m处为直径约120mm的圆。

⑤外壳表面每平方米约喷水时间:约1min。

⑥试验时间:最少3min。

⑦喷嘴至外壳表面距离:2.5 ~3m。

(4)接受条件
外壳经规定的试验后，应检查外壳进水情况。

如可能，有关产品标准应规定允许的进水量及耐电压试验的细节。

可接受：
不足以影响正常操作，不破坏安全；
水不积聚在可能引起漏电的部位，不积聚在电缆头；
水不进入带电部件；
如有泄水孔，观察水不会积聚；如无，参考标准
6.接地电阻
防雷接地是防止机电设备遭雷击而采电的保护性措施，目的是把雷电产生的雷击电流通过避雷针引人到大地，从而保证设备正常运行。

同时，保护接地也是保护人身安全的一种有效手段，当某种原因引起的相线(如电线绝线不良，线路老化等)和设备外壳碰触时，设备的外壳就会有危险电压产生，由此生成的故障电流就会流经PE线到大地，从而起到保护作用。

接地电阻测量方法有打钎法和钳形表法，目前最有效、可靠的是前者。

C1-电流极;C2-标准电位极;P1-电位极;P2-辅助电位极;E-被测地极。

在测量仪内部通过手摇发电机发出的电流出电流极C1，经电流地钎注人接地回路，通过电位极P1测出接地回路的电压降，就得到接地电阻。

2)注意事项
(1)测量前断开接地极与被测设备的连接。

(2)均匀快速地摇动测量仪的摇把，转速达到120r/min。

(3)电位极PI和电流极C1应设置在被测接地极的同一侧并保证大于规定的距离。

(4)地钎尽量打在潮湿的土壤中，必要时在地钎周围浇水。

7.绝缘电阻
1)概述
公路机电设备的工作电压为220V.频率为50Hz,采用基本绝缘的方式。

绝缘电阻的测试一般用精度1.0级、500V的手摇式或电池供电的兆欧表。

原理：内部产生的500V直流电压，一路施加在内部电感1和被测试电阻上，一路
施加在内部电感2和内部电阻上，通过两个电流的比值计算出被测试电阻值。

第五节常用防腐处理技术及质量要求
二、常用的防腐处理技术
金属材料的防腐方法：
1. 改变金属的本质；
2. 形成保护层；
3. 改善环境
4. 电化学保护法
牺牲阳极保护法、外加电流法（阴极保护法）
第六节公路交通工程钢构件的防腐技术要求
二、防腐形式分类
三、技术要求
四、实验方法
4、涂层厚度
1）钢构件机体上的单涂层厚度、复合涂层总厚度
设备：磁性测厚仪直接测量测点数不超过5
以测量值的算术平均值为测试结果若10%以上的值超过技术要求，即使算术平均值符合技术要求，也仍然为不合格。

（测试结果让步于10%）
2）复合涂层厚度（各层厚度，需要分离、计算）
(1)显微镜法：
切样制样镶嵌研磨断面化学处理放大测量分析
(2)脱层法(3)换算法
(2)脱层法
①准备试验器具:磁性测厚仪、手术刀、划格器、竹片或硬塑料片、放大镜、记号笔、脱塑剂、无水酒精清洁抹布。

②测量涂层总厚度:用记号笔在被测试样上做好标记，用磁性测厚仪测量标记处的总厚度三次,取三次的算术平均值为该点的涂层总厚度，记为T。

③脱塑:先用加热或机械法除去热塑性外涂层，或用脱塑剂除去热固性外涂层后，再用竹片或硬塑料片、无水酒精、清洁抹布对裸露出的内涂层作适当清洁。

④测量内涂层厚度:用磁性测厚仪按《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法>(GB/T 4956- 2003)的规定测量裸露出的内涂层厚度三次，取三次的算术平均值为该点自内涂层厚度，记为T1。

⑤计算外涂层厚度(单面)T2：T2=T-T1。

(3)换算法
适用于金属涂层厚度
T=单位面积附着（质）量/涂层密度
涂层密度值：锌7.14 铝2.70
锌铝6.60 铝锌3.75g/cm3
5、金属涂层附着量
取样—清洗—称量试样—配置溶液—溶液浸洗—称重—测量计算（表面积）
镀锌、锌铝、铝锌（镀锌）
取样：
①对于钢丝构件，截取三根，每根长300~600mm。

②对于钢管构件，在其两端及中部各截取30 ~60mm长的管段作为试样。

③对于板状构件，截取三块，每块试样的测试面积不小于10000mm2（4000mm2）清洗：四氯化碳、苯或三氯化烯等有机溶剂清除表面
油污，然后以乙醇淋洗,清水冲净。

称量试样：天平称重，精度0.01g或0.001g（钢丝）
（精度0.01g ）
配置溶液：
将3. 5g六次甲基四股(C6H12N4)溶于500mL的浓盐酸(ρ= 1.19g/mL)中，用蒸馏水稀释至1000ml。

（将化学纯氢氧化钠120g 溶于水中，配制成000的氢氧化钠溶液。

溶液温度为60 ~90C。

）溶液浸洗：
浸洗后清水冲洗迅速取出，再次称重。

5、金属涂层附着量
测量计算：
三点法计算：
对于钢丝试样，测量去掉锌层后的直径，两个相互垂直的部位各测一次，取其平均值；对于钢管试样，测量去掉锌层后的三个壁厚，取平
均值；
对于钢板试样，测量去掉锌层后的三个板厚,取平均值。

测量计算：
四、实验方法
6.涂层均匀性
1)金属涂层的均匀性
依据构件形状和成型工艺在构件每一面的上中下左中右各取一点，单面九个点，双面共18个点，用磁性测厚仪测得各点的厚度，得到一
个测量列，分别求出测量列的平均值、最小值、最大值，按式(1-5-18)计算涂层的不均匀度。

2)非金属涂层的均匀性
依据构件形状和成型工艺在构件每一面的上中下左中右各取一点，单面九个点，双面共18个点,用磁性测厚仪测得各点的厚度，取最大厚度与最小厚度差为测量结果。

3)铝层有孔度试验方法
(1)试样的准备
①试样。

钢丝:每根试样长度不小于150mm。

钢管:每根试样长度不小于150mm。

钢板:每块试样任意-边长度不小于150mm。

对于不规则的样品，用一定直径的钢丝或一定厚度的钢板与被测样品在同一工艺条件下镀铝，钢丝、钢管或钢板的长度满足上述要求。

②试验前试样应先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗(必要时再用氯化镁糊剂轻擦)，除去所粘脏物及油脂，再用净水冲洗并用脱脂棉花或净布擦干。

试样的截断部分应覆盖石蜡或涂漆。

(2)试验溶液
试验溶液为自来水。

(3)试验用容器
试验用容器采用聚乙烯容器或其他不产生铁锈的容器。

(4)试验步骤
将清洁的试样缓慢地插人自来水中,放置24h或更长时间，静置期间不能搅动溶液，也不能注人新的自来水或倒出自来水。

放置规定时间后，观察其表面产生的红褐色的氢氧化铁沉积物的情况。

7.涂层附着性
1)金属涂层对钢基体的附着性
(1)试样准备
①对钢丝试样取三根，每根试样长度不小于表1-5-
13 中规定，试验前可对试样进行矫直。

②对于板材、管材及连接件，同时镀三块。

（2）试验装置
①缠绕试验装置。

d.缠绕芯棒直径(自身缠绕除外)应符合表1-5-12的规定，但允许偏差不允许有正值，芯棒应具有足够的硬度,其表面粗糙度Ra应不大于
6.3μm。

e.试验机应有对试样自由端施加张力的装置.
②锤击试验装置。

镀锌层附着性能测定仪应稳固在木制台上，试验面应保持与锤底座同样高度并处于同一水平面上。

7.涂层附着性
(3)试验步骤
①缠绕试验,
a.将试样沿螺旋方向以紧密的螺旋圈缠绕在直径为D的芯棒上。

b.一般情况下，试验应在10 ~ 35℃的室温下进行，如有特殊要求，试验温度应为23士5C。

c.缠绕松懈速度应均匀一致，缠绕速度为5- 10r/min必要时可减慢试验速度，以防止温度升高而影响试验结果。

d.为确保缠绕紧密，维绕时应在试样自由端施加不大于线材公称抗拉强度相应试验力的5%。