翻边成型模具装配与调试

翻边成型模具装配与调试
成型模具是用于拉深，修边之后，采用各种局部变化变形的方法，使其达到所要形状和尺寸要求的模具。

翻边模具是将制件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖直边缘的模具，可分为空翻边模和边缘翻边模两种。

翻边主要用于制出与其他零件的装配和搭接部位，或者为了提高零件的强度而用来加工出特定的形状。

也可以作为控制破裂或折皱的手段。

翻边成型模具的导向一般采用导板导向，在装配中翻边整形镶块一般不制作销钉，在调试完成；翻边间隙合适后在制作销钉和淬火。

翻遍间隙一般应取材料的2／3或3／4比较合适.翻边镶块整形镶块的硬度应在50度以上，表面要求抛光处理。

翻孔翻边模具问题点和解决办法；
1.翻边高低不齐的调整，翻边后若竖边高低不齐，主要有以下几点；
○1检查上、下模的间隙是否均匀，若间隙不均匀，间隙小的部位在翻孔时易被挤压拉长。

而间隙大的部位则竖边比较短，这时必须研合模具调整间隙，使其间隙均匀。

○2检查下模圆角，若圆角半径大小不一致，则翻边高度参差不齐，必须重新调整下模圆角，使其下模圆角保持一致、均匀、合理。

2；边壁与平面不垂直的调整，制件在翻边时，若发现边壁翻边后与原平面不垂直产生歪斜，主要是由于上下模间隙过
大，致使在翻边时，使材料失去自控而引起的。

这时要检查和检测上下模之间的间隙，调整使其均匀、合理。

同时还应检查制件材料是否太硬或回弹严重造成的。

3 ;翻边破裂产生裂纹的调整，若制件在翻边后，其翻成的竖边产生裂纹或破裂，则主要是由于上下模间隙太小或上下模翻边圆角半径太小和不均匀造成的。

为消除破裂和裂纹，除了要把上下模间隙和圆角放大调整均匀一致外，还要检查制件边缘是否毛刺太大，毛刺是产生破裂的一个重要因素。

4；翻边产生皱纹的调整，制件在翻边后，若在竖边发现有皱纹产生。

这主要是由于上下模间隙太大，在翻边时失稳而引起的。

这时必须要调整上下模具的间隙，使其变小。

同时也可以改进上下模翻边镶块的形状，将容易起皱的部位先翻边，让多余的材料向两边分散，以避开皱纹的产生。

5；翻边后制件扭曲变形，首先检查模具的贴合率，上下模是否完全贴合。

上下模着色率要求在百分之九十以上。

然后确认翻边顶出器是否同时能够把制件在翻边后托起。

如果不同时，必须调整翻边顶出器，使其工作速度能够一致。

同时还要检查制件是否是在压料板完全压识的情况下
在翻边的。

翻边顶出器的安装标准
1. 翻边顶出器的使用条件：
配置翻边退料板时要考虑以下因素：
○1制件转弯部位○2取得退料平衡的位置。

○3刚性好的部位。

2 封闭翻边时（封闭翻边长度在3mm以下，不是变薄翻边时，不设顶出器）。

○1翻边有夹件（包凸模）倾向时使用。

○2收缩翻边时使用。

○3伸长翻边时使用。

○4形状变化大时使用。

○5孔翻边（内圆翻边）时使。