消防泵技术协议

中电投宁夏临河动力站一期工程
合同附件
（消防水泵）
买方：中电投电力工程有限公司
卖方：上海连成（集团）有限公司
2009年9月
合同附件签字页
买方：中电投电力工程有限公司
代表签字：
业主：中电投青铜峡能源铝业集团有限公司代表签字：
工程设计单位：西北电力设计院
代表签字：
卖方：上海连成（集团）有限公司
代表签字：
合同附件签字方联系方式买方名称：中电投电力工程有限公司
地址：上海市田林路888弄7号
邮编：200233
地址：宁夏银川市宁东能源化工基地临河工业园区
邮编： 750411
联系人：姚新华
传真：
联系电话：：
E-mail 地址
业主名称：中电投青铜峡能源铝业集团有限公司地址：宁夏银川市宁东能源化工基地临河工业园区
邮编： 750411
联系人：李庆
传真：
联系电话：
E-mail 地址
工程设计单位名称：西北电力设计院
地址：陕西省西安市团结南路22号
邮编： 710032
联系人：雁川
传真：
联系电话： 029-8835
E-mail 地址
卖方名称：上海连成（集团）有限公司
地址：上海市嘉定区曹安路3616-3618号
邮编：201812
联系人：王菊红
传真：
联系电话：
E-mail 地址
目录
附件1 技术规范.................................... 错误!未定义书签。

附件2 供货范围.................................... 错误!未定义书签。

附件3 技术资料及交付进度.......................... 错误!未定义书签。

附件4 设备监造（工厂检验/试验）................... 错误!未定义书签。

附件5 性能验收试验................................ 错误!未定义书签。

附件6 性能保证违约金 (37)
附件7 技术服务和联络.............................. 错误!未定义书签。

附件8 交货进度.................................... 错误!未定义书签。

附件1 技术规范
总则
1.1.1 本规范书适用于中电投宁夏临河动力站一期工程的消防水泵，它提出设备
的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求
和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.1.3如未对本规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范书和标准的要
求。

偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。

1.1.4 卖方须执行本规范书所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.1.5合同签订后1个月，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

工程概况
中电投宁夏临河动力站为中电投青铜峡迈科铝业有限公司自备电站，主要为电解铝项目供电，以满足该项目的动力需求。

电解铝项目位于宁东临河综合工业园A区，规划分两期工程共四个系列建设，建成之后年产电解铝108万吨，其中一期工程两个系列年产电解铝54万吨，已经开工建设；第一系列（年产电解铝27万吨）2008年底建成投产。

第二系列（年产电解铝27万吨）计划2009年建设。

临河动力站设有铁路专用线，但工程建设期铁路通车时间未定。

本工程规划总装机为6×350MW的燃煤超临界空冷发电机组，一期工程建设规模为2×350MW燃煤超临界空冷发电机组，并留有再建设一台同类型、同容量、同参数机组的条件。

1.2.1 电厂高程：1283.8m（1985年国家高程系统）
1.2.2 年平均大气压力
1.2.3 室外环境温度：极端最高 41.4℃/极端最低 -28℃
1.2.4 年平均相对湿度57%
1.2.5 抗震设防烈度：Ⅷ度
1.2.6 设备使用条件:
安装地点：综合水泵房内
室内温度: 5℃-42℃
消防水水质：滤后水库水，悬浮物含量：≤10ppm，水温：5~30℃。

设备规范
本工程共设一套电动消防泵组、一套柴油机消防泵组（100%容量备用）和一套消防稳压装置。

所有消防水泵均布置在综合水泵房内。

1.3.1消防泵参数
（1）水泵（二台）：型号SLOW150-600 型
Q=450m3/h H=115m η≥74%
水泵旋转方向：顺时针（从驱动装置侧向水泵看）
关闭水头： 132 m
（2）电动机（一台）：型号YKK4002-4型N= 280 kW V= 6000 v
（3）柴油机（一台）：NTA855-P450型
排气管尺寸-直径×长度（mm）以现场距离布置为准
排气消声器的尺寸-直径×长度（mm）与柴油机配套
压缩比：1
最大燃烧压力（Pa）/
空气进气量1400 m3/h
系统内润滑油油量（冷却系统容量）20 L
满负荷时的排气温度650℃
保证燃油/润滑油消耗量---满负荷时213 g/kw/h
油箱容量（L）满足8小时用油量
噪声级别85 dB
冷却水流量（L/MIN）以设计为准
润滑油冷却器热交换器
柴油机组控制装置泵厂配套
型号LEC-BZ-302KW
参数一控一
制造厂商上海连成〔集团〕有限公司充电器品牌及产地上海宗铭
充电器参数及型号DC12V
蓄电池型号及品牌风帆/600Ah
蓄电池数量2组
（4）消防稳压装置：
稳压泵（二台）：型号50GDL18-15*8 型
Q=5L/s H=121m
N= 11 kW V= 380 v
稳压罐（一台）：型号型
调节水容量V=1000L 罐体工作压力≥
稳压泵参数一览表
1.3.2 电动、柴油消防水泵型式：单级双吸卧式离心泵。

1.3.3 水泵与驱动装置连接形式：直联式
技术要求
1.4.1消防水泵设计保证点：
Q=125l/s H=115m η≥74%
1.4.2 消防水泵在保证点的水量，扬程及效率允许产生的偏差按国家有关规范执行。

1.4.3由于消防泵运行工作点变幅较大，水泵应能在5m3/h~561.6m3/h流量范围内的任一点上安全连续运行。

1.4.4柴油机驱动的消防水泵为防止超速时超压，卖方供超压释放阀。

1.4.5卖方应在每台泵的出口装设就地压力表。

压力表选用不锈钢耐震压力表。

就地显示仪表的精度等级为级。

就地显示的压力表刻度盘直径为150mm。

压力表按上自仪选型，最终选型由买方确定。

卖方应提供所有随设备供货的仪表安装所需的全套仪表阀门（包括一次门、排污门、取样管、仪表接头等）及安装附件。

1.4.6电动机或柴油机与水泵通过弹性联轴节直接连接，并保证安全可靠。

1.4.7柴油机：
(1)有火警时先启动电动消防泵，如启动失败，在5～10秒内柴油机驱动的消防水泵联锁自动启动投入。

(2)在离开柴油机1.5m处的噪音水平不超过85分贝（A）（声压级）。

(3)应有超速停机及报警装置，当机组转速超过额定转速的20%时使机组停机，在机组超速时，在自动控制盘上连续显示超速故障信号，直到装置再整定（手动）到正常运行位置。

(4)应配备转速表，指示每分钟转速；配备小时计时表，指示柴油机累计运行时间。

(5)应配有润滑油压表。

(6)所有仪表应安装在合适的表盘上。

(7)启动方式：由蓄电池供电，电起动。

应设手动/自动操作转换开关。

(8)柴油机消防泵配两组蓄电池组，在4.5℃时，每组蓄电池的容量应能满足机组6分钟内反复启动12次的要求（15秒钟启动，停15秒，连续12次）。

(9)蓄电池组配备有两种充电方式：一种为机组的发电机充电，另一种为从交流电源接到充电器充电。

买方提供的蓄电池组充电接口的电压380V。

(10)柴油机组的冷却应无需买方提供外接水源及有关管路。

(11) 柴油机在冬季应能自动启动。

(12) 柴油机组的冷却为水冷密闭系统，包括由主机传动的循环泵，水冷热交换器和可靠的汽缸套温度调节装置，热交换器的冷却水从其带动的消防水泵出水口上接出，最高水温不大于38℃，卖方提供完整的冷却水系统包括阀门与过滤器等。

买方不提供冷却水源。

(13) 柴油机必须具备手动和自动油泵（电子油泵）两种功能，在初次冲油时保证补油充足。

1.4.8柴油机组自动控制柜的要求：
控制柜与柴油机消防泵集装在一个机架上，机架由卖方提供。

控制柜至少有下列指示信号（不限于此）：
（1）表示在手动/自动状态下的指示；
（2）应显示柴油机组的运行油压；
（3）在下列故障情况下报警：
A.润滑油系统极限低压；
B.汽缸套冷却剂超过温度范围；
C.机组自启动失败；
D.机组超速停机；
E.蓄电池组失败（无电）；
F.运行稳压泵故障。

（4）接收从集控室发出的启动消防泵信号，并连锁启动消防泵。

（5）接收电动泵启动失败的信号，并连锁启动柴油消防泵。

（6）接收从任一室内消火栓启泵按钮发出的启动消防泵信号，并连锁启动
消防泵。

（7）控制盘应配有蓄电池。

1.4.9 从自动控制柜传送到集控室的信号（不限于此）：
（1）机组运行状态显示信号。

（2）自动控制柜的主开关转到“自动”或“手动”位置。

（3）自动控制柜或机组故障，
1.4.10 机组启动与停机控制：
（1）在自动控制柜及就地设启、停按钮。

（2）自动控制柜应设手动/自动状态，并且手动/自动状态可以切换。

（3）确认电动消防水泵启动失败，在5～10秒内自启动柴油消防泵。

（4）在集控室远方启动消防泵组。

（5）机组只能在就地停机。

1.4.11卖方所提供的燃油箱容积要求能满足8小时柴油机组的用油量。

燃油箱位于室内，卖方应提供滤网、通气管、并负责在施工图设计时提出至柴油机的进、出管路布置图。

1.4.12稳压系统在正常情况下维持厂区消防管网的压力，当系统压力下降至时，自动启动一台稳压泵，当气压罐及管网压力升高至时自动停止稳压泵，此时由气压罐维持系统压力。

当运行稳压泵故障时，自动启动备用稳压泵，并在自动控制柜及集控室报警。

1.4.13当稳压泵启动后，系统管网压力仍继续下降，压力下降至时（现场可调）自动联锁启动电动消防泵。

1.4.14消防泵的进出水管在平面上的投影必须在同一条线上。

1.4.15消防泵组各主要部件型号和材质的选择，根据厂址条件与水质情况确定。

1.4.16水泵及电机轴承使用寿命最低为80000小时。

1.4.17 水泵的轴封要求采用机械密封。

1.4.18 电气要求
(1) 电动机要求详细要求见6KV电动机技术要求
(2)整套消防设备所包括的水泵、电机等设备的控制保护由卖方提供的控制系统完成，买方只提供设备总电源。

卖方配套提供消防设备内部所有连接电缆，并提供相应电缆清册。

卖方配套提供的就地控制设备应预留足够远方控制接口信号，
就地控制设备布置在综合水泵房内。

1.4.19 仪表及控制设备要求
1.4.19.1 卖方配套供应满足消防水泵组安全运行和启停的本体范围内所有仪表及控制设备，所有仪表及控制设备选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对消防水泵控制系统的整体设计方案相协调。

1.4.19.2 卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电偶采用E分度（双支），热电阻采用Pt100（双只），温度小于300℃且无振动的位置的测点选用Pt100热电阻元件，对于振动位置应采用热电偶测温元件；模拟量信号为4～20mA DC；
1.4.19.3 本工程不接受电接点仪表。

卖方配供的用于保护、联锁的温度、压力、压差、液位、流量等开关采用进口产品，开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，1A。

严禁使用非标准测量元件。

所有仪表采用国家法定计量单位。

1.4.19.4卖方提供消防水泵组（包括稳压泵、电动泵、柴油泵）启停连锁所需的管网压力开关和相关的安装附件，压力开关设定值满足工艺连锁要求。

每个压力设定点采用一个单独的压力开关，压力开关接点形式为DPDT，接点容量为230V AC 5A，220V DC 3A。

1.4.19..5 对就地控制盘的要求:
控制盘的防护等级至少为IP56。

安装在控制室的就地控制盘颜色和大小一致，且由买方统一要求，卖方就地控制柜上除可将故障报警综合信号送至买方控制系统外，至少有下列指示信号（不限于此）:
·在手动/自动状态下的指示灯；
·应显示柴油机组的运行油压；
·在下列故障情况下, 有指示灯及声光报警：
润滑油系统极限低压；
汽缸套冷却剂超过温度范围；
机组自启动失败；
超速停机；
蓄电池组失败(无电)；
运行稳压泵故障；
各泵的运行、事故状态
1.4.19.6 卖方提供的各泵就地控制柜向买方的火灾报警系统和程控系统反馈下列信号：
泵运行状态（每泵提供2付无源常开接点）；
泵停止状态（每泵提供2付无源常开接点）；
泵故障状态（综合信号）（每泵提供2付无源常闭接点）；
泵远方/就地控制状态（每泵提供2付无源常开接点）。

1.4.19.7 卖方提供的各泵就地控制柜能接受买方控制系统发出的下列指令信号：
启动泵（2付常开触点、任一触点动作均有效）；
停泵（2付常开触点、任一触点动作均有效）；
1.4.19.8 消防泵组启动与停机控制
在就地控制盘及就地应设启、停按钮；
就地控制盘设手动/自动状态，并且手动/自动状态可以切换；
在确认电动消防泵启动失败时, 柴油机消防泵在5～10秒内自启动；
在控制室远方启动消防泵组；
在控制室消防控制系统联锁启动消防泵组；
在就地控制盘及就地设手动停止按钮；
1.4.19.9 供货系统所需的各类检测元件和其安装附件以及从检测元件至就地控制柜的电缆和接线均由卖方提供和安装。

买方接受的状态反馈和发出的远控指令信号电缆自卖方就地控制柜的端子排引接。

1.4.19.10 对于供货系统所需的各类检测元件，卖方应提供全套的仪表阀门（包括一次门、二次门、排污门、仪表接头等）及安装材料。

从各检测元件及控制设备至就地控制柜的电缆及所有安装材料（包括穿管、埋管等）均由卖方提供。

买卖双方设计和供货的接口在就地控制柜的端子排上。

1.4.19.11卖方应详细列出随设备供货的仪表清单（包括数量、测点名称、设备选型、用途等）
1.4.19.12 仪表及控制设备选型原则
（1）所有变送器和逻辑开关等设备采用进口产品，变送器（带就地液晶显示）按美国罗斯蒙特3051C、日本EJA、英国ABB三家选型，逻辑开关按美国UE、SOR、
CCS三家选型，最终选型由买方确定。

（无）
（2）热电偶、热电阻、压力表、温度表按上自仪、川仪，上海虹达选型由买方确定。

（3）可编程控制器PLC的选型按照西门子、AB、MODICON的最新型号考虑，并经买方认可。

2中压电动机技术规范书
卖方负责消防水泵与电动机的总体归口。

容量200kW以上的电动机采用6kV （不包括200kW）,200kW及以下电动机采用380V。

技术要求
2.1.1 规范和标准
设备制造应遵循以下最新的国家标准（GB）行业标准（JB、DL）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。

并严格执行有关的强制性国家标准和国家颁发的“工程建设标准强制性条文”如采用合资或合作产品，还应遵守最新的合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行，但不限于此。

GB755 旋转电机定额和性能
GB997 电机结构及安装型式代号
GB1971 电机线端标志与旋转方向
GB1993 旋转电机冷却方法
旋转电机外壳防护分级(IP代码)
旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法
旋转电机振动测定方法及限值振动限值
GB 旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法
GB 旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值
GB/T 1032 三相异步电动机试验方法
GB/T 13957 大型三相异步电动机基本系列技术条件
GB 14711 中小型旋转电机安全通用要求
2.1.2 系统概况
1) 系统额定电压： 6 kV
2) 系统最高电压：
3) 系统额定频率： 50Hz
4) 系统中性点接地方式：经电阻接地
5) 安装地点：室内零米地坪
2.1.3 电动机基本参数
1) 电动机型号： YKK4002-4
2) 额定功率： 280kW
3) 额定电压： 6kV
4) 最高运行电压：
5) 额定耐受试验电压： 9kV
6) 额定频率： 50 Hz
7) 额定转速： 1485 r/min
8) 转动惯量： 9kgm2
2.1.4 技术性能要求
1) 电动机的设计应符合本技术文件和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。

当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%
2) 电动机应为异步电动机。

电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或额定频率的＋3%～-5%内, 或电压和频率同时改变，但变化的绝对值之和在5%以内时,可连续满载运行；变化的绝对值之和在5%～10%时,可短时运行。

3) 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。

当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机应能实现自动起动。

4) 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。

除非得到卖方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流一般不应超过不得超过其额定电流的600%。

5) 在规定的最低起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。

6) 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。

如果起动时间不超过2～3秒，电动机冷态、热态允许起动次数由卖方提供。

7) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。

8) 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。

电
动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。

绝缘应能承受周围环境的影响。

电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

9) 对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。

10) 电动机应能承受规定的过电压要求。

如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。

11) 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

12) 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。

卖方应采取合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。

13) 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。

距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。

如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。

具体采取的措施应经买方审查认可。

14) 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。

15) 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。

按GB/T－13957－92标准规定的时间和条件下，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，卖方应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

绝缘要能承受周围环境的影响。

16) 电机轴承采用瑞典SKF产品。

17) 电动机不配油站。

2.1.5 设计与结构要求
2.1.5.1 外壳的通风与保护
1）电动机应采用异步鼠笼式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。

电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。

2）电动机采用空气冷却结构。

2.1.5.2 接地
每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。

2.1.5.3 轴承和轴承盖
电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动
机绕组。

所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致：
1）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。

2）除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。

装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。

制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。

油环应为单片固定结构。

应提供用于检查油环的装置。

3）套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。

气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。

4）提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。

如果两种状态下的油位之差是明显的。

应提供检查正常轴承滑油流动的方法。

5）具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。

6）卖方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。

2.1.5.4 联轴器
套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。

电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的规定。

2.1.5.5 转子拆卸
带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。

2.1.5.6 转向
多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序A、B、C一致的旋转方向。

2.1.5.7 安装与装定位销
1)卧式电动机应采用底脚安装方式。

卖方协调安装的细节。

2)电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。

3)当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。

2.1.5.8 排水孔
每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。

2.1.5.9 主轴伸直径：中标后提供
付轴伸直径：中标后提供
2.1.6 仪表和控制要求
2.1.6.1 温度检测器
1) 每台电动机应装设 8个热电偶式温度检测器（TC）。

2) 热电偶式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。

温度检测器的感温元件为K分度热电偶双支型。

3) 每个K分度热电偶引线端子应带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个热电偶的位置。

2.1.6.2 轴承热电偶
电动机轴承应装设金属热电偶。

（仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承，或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机）。

K分度热电偶为双支型，如作为保护的判据元件，其数量应能满足3取2要求。

2.1.6.3 对于2000kW及以上的电动机，卖方应在出线端及中性点侧分别提供3个用于差动保护的电流互感器（生产厂家及型号由卖方）以及相应的接线盒和封闭外罩。

电流互感器的二次电流为5A，准确级为5P20。

2.1.7附件
2.1.7.1 加热器
1)卖方设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。

加热器安装在电动机内部可检查的部位，使用单独接线盒引出。

2) 加热器的电源应为交流 220 V，功率 550W.
2.1.7.2 接线盒和接线板
1）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：
2）电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。

当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。

3）对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机头部看应安装在电动机的右侧。

当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。

4）电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，卖方提供电动机主引线接线盒的尺寸，(单位为mm)。

5）当电动机端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为U1、V1、W1、。

2.1.7.3 起吊装置
每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

2.1.7.4铭牌
1）每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上标示的内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。

2）在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。