建筑工程外墙吊篮施工技术分析

建筑工程外墙吊篮施工技术分析
摘要：随着建筑业的迅速发展，建筑工程中的外墙吊篮施工技术得到广泛的应用，为了进一步提升建筑工程的施工安全，对吊篮施工技术分析是十分重要的。

关键词：建筑工程、吊篮、施工技术
引言：对于建筑工程外墙吊篮施工技术来讲，吊篮施工工艺及拆除是其中两大组成部分，本文对吊篮的安装工艺、检查与验收、拆卸程序等进行分析。

1 吊篮的安装工艺流程
2吊篮安装程序
2.1 悬挂机构的结构：悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。

悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆，前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装，配重块组合而成。

2.2 悬挂系统的结构：悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳1根。

工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。

安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。

在工作钢丝绳、安全钢丝绳下端分别装有符合规范要求的重锤。

安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。

3 悬挂机构安装步骤如下：
3.1 连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；
3.2 连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；
3.3 将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）；
3.4 将后吊杆穿入后调节杆内；
3.5 安装中吊杆：将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆
内；
3.6 安装上支架：把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；
3.7 将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；
3.8 将所有螺栓紧固坚实；
3.9 前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×2.5 。

在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据《高处作业吊篮》GB/T19155-2017，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；
3.10 旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使其有一定的预紧力（当伸出1.5m 时，其前吊杆头部上翘3cm）；
3.11 两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差
±5cm,以免影响安全锁的正常使用）；
3.12 把配重块平均套在两只后下支架的圆管上；
3.13 每个后支架安装符合规范要求的配重块，每块配重块的重量也需要符合规范要求；
3.14 接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；
3.15 钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；
3.16 把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧，
并增加一个绳夹作为防止钢丝绳下滑的观察口；
3.17 安全生命绳固定方法及部位：安全生命绳固定在建筑物牢固处，牢固处
应设置在工作面的最高点。

并把与建筑物摩擦处用橡胶轮胎等材料软保护起来，
防止安全生命绳磨损。

由于该屋面均没有牢固突出物，故安全绳固定在屋面结构
柱或结构梁上，并四周用橡胶包裹防止安全绳的磨损。

4工作平台结构
工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高
处作业的场地。

是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机
和安全锁安装在两端提升机安装架上。

平台的基本长度为1.5m、2.0m、2.5m,根
据本工程实际情况可拼成1.5m～4m标准平台，可按需要自由组合。

4.1工作平台安装程序如下：
4.1.1 选择较平整的场地，用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度
的基本节，并初步连接好；
4.1.2 各个关节连接处用螺栓固定；
4.1.3 在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前、后护栏，使它们尽
量在一条直线上后。

将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，拧
紧所有连接螺栓上的螺母；
4.1.4 后栏一侧的中间固定电器控制箱。

先把上限位开关上的引出线和电动机
上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；
4.1.5缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆连接好（主电源位置与现场勘察为准）。

5吊篮检查与验收
5.1 紧固件检查：检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧。

5.2 电气检查：检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固；操纵各
控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠。

5.3 上限位检查：按上升按钮，工作平台上升；用手压上限位开关，平台应
停止上升并有报警声，但可以下降。

5.4 检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：将工作平台提升，使平台基
本处于水平状态，其底面离地约1～2m后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。

然后测量安全锁两端高度差，
(参考锁绳距离) 7.5m<1m 5m<700mm。

5.5 吊篮动力实验时，应超载25%额定载重量实验，测试提升机有无异常；
吊篮静力实验时，应超载50%额定载重量实验，测试提升机有无异常。

5.6 测试吊篮静力实验时，制动器作用15min，看看有无滑动，滑动距离不大于10mm。

5.7 吊篮正常工作环境
5.7.1 环境温度-20℃～+40℃。

5.7.2 环境相对湿度<90%。

5.7.3 电源电压偏离额定值±5%。

5.7.4 不宜在酸碱等腐蚀环境中作业，也不宜在工作处阵风风力<8.3m/s(相当
于5级风力)环境中作业。

5.7.5 严禁夜间作业。

5.7.6 当现场电源电压在342V～361V范围内或环境温度超过35℃或海拔高度
超过1000米时，吊篮的最大载重量不得超过额定载重量的80%。

5.8 检测完成后应向当地安检部门备案。

6临时电源布置方案
6.1 一般供吊篮使用的电源共分三级。

6.2 吊篮专用三级电源箱每10台吊篮使用一个，其中电源箱内包括：
6.2.1漏电断路器1个额定电流100A，分段时间小于等于0.1S；
6.2.2模数开关3P+N个数符合规范要求，额定电流符合规范要求；
6.2.3零排线1个，100A,地排线1个，100A,绝缘导线，BV-4。

以及符合国标
的其他配置。

6.3 吊篮一般包括2台提升机电机，每台提升机电机的功率应符合规范要求,
同样每台吊篮的功率也应符合规范要求。

漏电断路器额定电流一般为100A。

6.4 开关箱实行（一机一闸一漏一箱）制。

7吊篮拆卸程序
7.1 拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全
没有受力，处于放松状态；
7.2 开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。

并把左右安全锁中的
安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；
7.3 悬挂机构拆除步骤如下：
7.3.1从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；
7.3.2 拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定； 7.3.3将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；
7.3.4 将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出。

7.4 工作平台拆除步骤如下：
7.4.1拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；
7.4.2拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；
7.4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏。

结束语：综上所述，吊篮施工工序相对较多，影响其施工质量因素也比较多，相关人员还需要不断弥补其施工技术的缺陷，以此来确保建筑工程的施工质量，
从而促进企业的长期稳定发展。

参考文献：
《高处作业吊篮》GB/T19155-2017
《高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。