2018年201X年大学生毕业实习总结范文：金工实习-实用word文档 (3页)
2018年金工实习报告总结范文(共6篇)word版本 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金工实习报告总结范文(共6篇)精选范文:金工实习报告总结范文(共6篇)为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。
经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。
另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。
第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。
金工实习总结范文3篇
金工实习总结范文3篇金工实习总结范文一：金工实习不仅使我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和实践力气，而且加强了理论联系实际的训练，提高了工程实践力气，培育了工程素养。
这是我们学习熬炼的好机会！通过这次短暂但充实的实习，我学到了很多。
实习期间，我参预了车工、数控机床、钳工、焊工、刨工的实习，从中我学到了很多有价值的东西，让我学到了书本上学不到的东西，增加了我的实践力气。
首先，特纳第一次金属加工实践对我们来说特殊新颖。
一大早，我们怀着极大的兴趣动身去实习基地。
一个小时后，我们坐车去了朝阳东区。
老师把我们专业的48名同学分组，我最先接触到的第一组车床。
车床利用工件的旋转和刀具的运动来加工车床上各种旋转体的表面，包括内外锥面、内外螺纹、端面、凹槽等。
车床使用的工具包括车刀、镗刀、钻头等。
车削销钉时，工件的旋转是主要运动，刀具相对于工件的横向或纵向运动是进给运动。
面对巨大的车床，我们对它既惊奇又生疏。
老师给我们仔细讲解了车床各部分的名称和操作规章。
我们慢慢生疏了前端、进料箱、工具箱和托盘等主要部件的把握。
老师让我们先不要开动车床，重点放在纵横两个手动送料练习上。
要求进退精确自如，进给动作要缓慢、均匀、连续。
等到了确定程度，就可以开车去实习了，每一个操作都是进行到我们生疏为止。
从下午开头，我们开头了实际的处理工作。
我们的任务是用45号钢坯加工一个锤柄。
老师先给我们演示了加工过程。
看着师傅加工的精致锤柄，我们都跃跃欲试。
看主进程的时候特殊简洁操作。
我自己处理了才知道差距是什么。
先不说一开头对车床的恐惊，尺寸的测量和进给速度的把握都得忙半天。
有时候忘了处理步骤，感觉很茫然。
最终在师傅的指导下完成了锤柄。
虽然不是杰作，但我看着自己的成就，满心欢欣。
车削是产品加工中特殊重要的工作，是一个对阅历和娴熟程度要求很高的行业。
经过自己的实际操作，知道功夫真的不是一天练出来的。
师傅做的时候，自动切割和手动切割的连接特殊顺畅，几乎看不到痕迹。
金工实习总结13篇()
金工实习总结13篇()金工实习总结篇1 在大一的下学期，学校为我们专业开设了这门金工课程。
虽然只有短短的三周，但我们却从中体会到了苦与甜。
第一次对于每一个人来说都是新奇的。
当我们踏进金工实验室的一刹那，都被那眼前的气势磅礴的机床们震惊了。
嘿！不得了，个个都是大家伙啊！学员们在偌大的实验室里左顾右盼，伸手摸这摸那的，脸上都带着新奇与激动。
老师把我们分好组后就开始了为期三周的金工实习。
第一天我们学习的是车工，这可是一个脑力活啊！因为这里的机床全是些老古董，都是些老式机，所以，对于我们这些菜鸟来说是个难题，不过谁叫咱聪明呢！老师大致的.讲解了一下，我们组的组员们就很是上手了。
这些“变形金刚”虽然大，但始终是死的，最后还是会被驯服的。
我们学习了车库型号的含义，车库的组成及其传动系统。
以及作为一个车工该掌握的一些基本操作方法，丝口的车削方法，锥度的车削方法，倒角的车削方法。
我们也简单的学习了铣床的操作方法，这也一样是个脑力活，不过不在话下了。
我们照着老师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个基本样。
虽然尺寸，光滑度不是很合格，但作为新手的我们来说，不错啦！第四天，老师给介绍了热处理的方法、原理等。
危险系数高，老师没让我们实际操作。
让后也给介绍了如何烧电焊。
这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。
这看着特危险，当那焊条挨上铁的时候，火花四溅啊！亮度也是很强的，容易灼伤到眼睛，所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。
这个东西，学员们玩得很high啊！一大捆的焊条一会就用完了。
不过从中学到了知识，值了！第二天我们转到了实习中最累的一个项目，那就是钳工。
这个真是脑力体力双重结合啊！一天下来，我们的双手都提不起来了！怎一个累字了得！我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。
虽然有的同学把尺寸打磨的不一，不过，当你体会了什么叫“只要功夫深，铁杵磨成针”，那么就算是很烂的一件作品，也会好好保留的！最后几天，老师把我们带入了现代化的操作实验室。
金工实践实习个人总结范文（4篇）
金工实践实习个人总结范文“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”--军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项。
第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解。
在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自己能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误。
所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。
还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
2018年金工实习报告总结范文三篇【完整版】
2018年金工实习报告总结范文三篇----WORD文档，下载后可编辑修改复制----【范文引语】金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
作者为大家整理的《2018年金工实习报告总结范文三篇》，希望对大家有所帮助！篇一实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
2018年金工实习报告总结三篇【完整版】
2018年金工实习报告总结三篇----WORD文档，下载后可编辑修改复制----【范文引语】金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
作者为大家整理的《2018年金工实习报告总结三篇》，希望对大家有所帮助！篇一一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2018大学生金工实习报告4篇_工作报告
2018大学生金工实习报告4篇一、实习目的与任务目的：通过实习学生应该了解机械制造基础方面的实际知识，培养操作设备和使用工具的能力，为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。
任务：(1)建立机械制造过程概念(毛坯制造——零件加工——机器装配和调试)。
(2)了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。
(3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
(4)培养学生实践动手能力，掌握操作机器设备的基本能力，获得基本的机械加工工艺知识与技能。
(5)树立安全操作观念，做到安全实习。
(6)培养和锻炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念，形成细致严谨的科学作风。
二、实习内容与时间安排本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。
实习学分：21 / 17实习总计时间：4周(含休息日，实际实习时间20天)(一)实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。
(二)铸工实习(2.5天)1.基本要求(1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。
(2)了解砂型的性能要求及其制备。
(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。
了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。
(4)了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。
(5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。
(6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。
(7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。
(8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。
(9)了解铸造车间的安全生产规程。
2.独立操作(2.5天)(1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。
要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这2 / 17几种手工造型的操作方法。
*(2)熔模(消失模)铸造。
关于金工实习总结的范文5篇
关于金工实习总结的范文5篇第1篇示例：在大学金工专业进行实习是学生发展专业技能和实践经验的重要阶段。
通过实习，学生可以将课堂所学知识应用到实际工作中，并且结识业内人士，拓展人脉关系。
在实习结束后，撰写一份关于金工实习总结是非常有意义的，下面就来分享一篇关于金工实习总结的范文，供大家参考。
在进行金工实习的这段时间里，我有幸能够在一家知名金工公司实习，这段经历让我受益匪浅。
通过这次实习，我学到了很多理论知识之外的实践技能，也锻炼了自己的沟通能力和团队合作精神。
在实习期间，我主要负责学习和参与公司的金属加工制作，在导师的指导下，我学习了金属材料的选择和加工工艺，掌握了金属切削、焊接、打磨等基本技能。
在实际操作中，我遇到了很多难题，但通过不断努力和学习，我逐渐掌握了这些技能，提高了自己的实际操作能力。
在团队合作方面，我参与了几个小组项目，每个项目中都涉及不同的金工技术和工艺，需要团队成员之间的密切配合和合作。
通过这些项目，我学会了如何与团队成员共同解决问题，如何有效地分工合作，最大限度地发挥每个人的优势。
这些团队合作的经验让我意识到了团队合作的重要性，也提高了我的沟通和协调能力。
在这次实习经历中，我还学到了如何处理工作中的压力和挑战。
金工行业是一个高强度的工作环境，在实习过程中，我遇到了很多工作上的困难和挑战，但通过不断努力和反思，我逐渐习惯了这种挑战，也提高了自己的抗压能力和解决问题的能力。
这次金工实习经历让我受益匪浅，不仅学到了很多实践技能，还锻炼了自己的团队合作精神和抗压能力。
通过这次实习，我更加深入地了解了金工行业，也为我的未来职业规划打下了坚实的基础。
希望在未来的工作中，我能够继续发扬自己所学到的知识和技能，不断提升自己，成为一个优秀的金工专业人才。
感谢公司和导师对我的指导和支持，让我能够有这样宝贵的实习经历。
【2000字】第2篇示例：金工实习总结金工实习是大学金工专业学生在校期间必不可少的一部分，通过实习，学生们可以将在课堂上学到的理论知识与实践相结合，提前接触到真实的工作环境，为将来的就业做好准备。
【2018最新】2018年大学生毕业实习总结：金工实习-范文模板 (3页)
【2018最新】2018年大学生毕业实习总结：金工实习-范文模板本文部分内容来自网络，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将予以删除！== 本文为word格式，下载后可随意编辑修改！ ==2018年大学生毕业实习总结：金工实习学校：xxxx专业：数控技术班级： xxx姓名：指导教师： xxx实习单位：****制造有限公司前言现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。
在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。
为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。
机电一体化是众多科学技术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。
它促使机械工业发生战略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。
大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机。
大学毕业生金工实习总结范文5篇
大学毕业生金工实习总结范文5篇篇1一、实习背景与目的作为即将走向社会的大学毕业生，我在本学期的尾声参加了为期一个月的金工实习。
本次实习的目的是将所学的理论知识与实际工作相结合，增强实际操作能力，培养解决实际问题的能力，并为自己未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、实习单位与岗位介绍我实习的单位是位于XX市的一家知名机械制造企业，拥有先进的生产设备和技术。
在实习期间，我担任的是机械加工部门的实习生，主要参与机械加工相关的工作。
三、实习内容1. 机械加工理论学习在实习初期，我学习了机械加工的基础理论知识，包括各种金属材料的性质、切削工具的选择、机床的操作等。
通过理论学习，我对机械加工有了更深入的了解。
2. 实际操作技能培养在导师的指导下，我亲自操作机床，进行简单的金属切削操作。
通过实际操作，我深刻体会到了理论学习与实际操作之间的差别，学会了如何根据实际情况调整参数、解决实际操作中出现的问题。
3. 生产线实践与团队协作随后，我参与到企业的生产线上，与团队成员一起完成指定的加工任务。
通过团队协作，我学习到了如何与同事沟通协作，共同完成目标。
同时，我也了解了企业的生产流程和质量管理要求。
4. 安全意识培养在金工实习过程中，我深刻体会到了安全生产的重要性。
企业组织的安全培训让我了解到机械加工中的安全隐患和防范措施，增强了我的安全意识。
四、实习收获与体会1. 技能提升：通过本次实习，我不仅学习了机械加工的理论知识，还掌握了实际操作技能，增强了自己的动手能力。
2. 职业规划：本次实习让我对机械制造行业有了更深入的了解，让我对自己的职业规划有了更清晰的认识。
篇2一、实习概要与背景本次金工实习旨在让大学毕业生通过实际操作与理论知识的结合，加深对机械制造业的理解，提高实际操作能力。
实习期间，我深入了解了金属材料的性质、加工流程、设备操作及工艺控制等核心内容。
本次实习时间为两个月，地点位于本地知名的机械制造工厂，通过实践操作与观摩学习相结合的方式，全面参与制造环节，亲身体验从设计到成品的全过程。
2018年大学生金工毕业实习总结-范文精选
2018年大学生金工毕业实习总结-范文精选大学生金工毕业实习总结(一)短短两周的金工实习到12月25号就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
金工实习工作总结范文(4篇)
金工实习工作总结范文不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。
这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是三周，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。
这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
金工实习工作总结范文（二）铣工这个工种实际操作的东西比较多。
早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。
接下来就是我们分组动手实际操作了。
一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。
2018金工实习报告总结三篇【完整版】
2018金工实习报告总结三篇----WORD文档，下载后可编辑修改复制----【范文引语】经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开始了机加工。
总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。
机加工所用的*有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。
加工时，工件的旋转运动为主的运动、*相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
作者为大家整理的《2018金工实习报告总结三篇》，希望对大家有所帮助！篇一我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天，大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
实用文_金工实习总结范文(精选4篇)
金工实习总结范文（精选4篇）金工实习总结1这一周我们参加了金工实习，原来实习生活并不是我之前所想象的那样，实习不是一件简单的事，也并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
虽然很累，但却让我们受益匪浅，不管是从工具的认知和使用上，还是从制作工件和判断工件上，我们都增长了不少知识。
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平，也因为我们在这学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
可以说刚踏进这个实习的地方之前，我们完全对钳工和机加工以及这些工程程序上所使用的工具一无所知。
为了让我们有个初步的了解，我们观看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
从观看碟片，我们认识了什么是钳工，什么是机加工。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
也了解了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
然后，我们明确了此次实习的3个任务：一个六角螺母，一个螺钉和一个考核工件。
虽然这些工具看起来很容易操作，但实际上，动起手来，这并非一件容易的事。
例如刚开始的挫平面，我尽量按照碟片中介绍的方法去使用锉刀，但是总感觉与自己的付出不成正比。
后来经老师的耐心的讲解，才知道自己加工的姿势和部位均有错误之处。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
其次学会刚使用锉刀不可急要求速度，必须先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。
当锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，觉得平稳了就稍加点力压刀，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加，锉刀返回时不施加压力。
金工实习总结范文5篇
金工实习总结范文5篇第1篇示例：本次金工实习结束了，在这段实习期间，我非常荣幸能够获得这样一个宝贵的实践机会。
在这段时间里，我不仅学到了很多理论知识，还锻炼了很多实践能力，收获颇丰。
在这里，我想分享一下我这段时间的实习总结。
在这段金工实习中，我学到了很多关于金属加工的知识。
通过实际操作，我对金属材料的性质和加工工艺有了更深入的了解。
学会了如何使用不同的金属切削工具，如钻头、铣刀、刨刀等，进行金属加工。
学会了如何根据工件的性质选择合适的加工工艺和工具，使得加工效果更加理想。
这些知识在今后的学习和工作中都会起到非常重要的作用。
在实习中，我不仅学到了专业知识，还培养了很多实际操作的能力。
在实习中，我参与了很多实际的金属加工工作，包括铣削、车削、冷加工、热加工等。
通过这些实际的操作，我提高了自己的动手能力和操作技巧，掌握了金属加工的基本技能。
我也意识到了安全生产的重要性，学习了如何正确使用工具和设备，保证操作过程中的安全性。
在这段实习期间，我还收获了很多关于团队合作和沟通交流的经验。
在实习中，我经常需要和同事一起合作完成一些工作任务，这要求我们要互相配合，分工明确，形成一个良好的合作氛围。
通过这些合作，我学会了如何与他人合作，如何有效地分工合作，如何处理好团队关系。
我也学会了如何与领导和同事进行有效的沟通交流，及时反馈工作情况，提出自己的建议和意见，为工作的顺利进行提供帮助。
在金工实习结束之际，我想对这段实习经历表示由衷的感谢。
这段实习让我获益良多，不仅学到了很多专业知识和实践能力，还锻炼了我在团队合作和沟通交流方面的能力。
这段宝贵的实践经历将会对我的未来学习和工作产生很重要的影响。
希望今后能够继续努力学习，不断提升自己，成为一名优秀的金工技术人才。
感谢实习单位对我的关心和指导，感谢所有帮助过我的同事和领导。
在未来的日子里，我会继续努力，为实现自己的梦想而努力奋斗！第2篇示例：金工实习总结在这个炎炎夏日里，我结束了为期一个月的金工实习。
大学生毕业生金工实习总结范文(精选5篇)
大学生毕业生金工实习总结范文（精选5篇）大学生毕业生金工实习总结1持续五周的金工实习终于结束了。
刚开始听到这词时有点小小的兴奋，因为自己一直都不怎么喜欢纯理论性的学习，以前中学做实验之类的大部分都是老师在上面做，我们只能在下面一饱眼福。
所以我的实践活动基本为零。
这次的金工实习让我特开心。
虽然自己的动手能力很烂，但这毕竟也需要培养嘛。
在这五周内，我们先后进行了钳工、电焊、普通车床和数控机床的实习操作。
在完成这些貌似很简单的任务后我算是学到了不少有用的东西。
也更加让我对实地操作与理论之间的差别有了更加深刻的了解。
下面我就这次金工实习做一个简短的总结报告。
第一周进行的是钳工，虽然自己早就做好了心理准备，但一天下来还是把我弄的够呛。
不过我还是比较喜欢这种感觉的。
钳工是件吃力的活，用锯条截钢板，虽然自己曾经看见过老爸用那东西，感觉也并不是很难，但真正到自己动手的时候就有些吃力啦。
比如说锯条的安放方向问题，而且拉锯条也是需要有一定的水准的，一不小心就很容易把锯条给弄断了。
对于这点我的人品还是蛮不错的。
基本上时没浪费啥材料。
还有就是那什么机械制图，本来我的空间想象能力就特烂，高中的空间几何第一次考试就很荣幸地被老师抓去谈过话，。
不过还好老师讲解的还是比较详细的。
在实际操作过程中，由于刚开始没有考虑清楚，结果弄出来的"产品"相当不合格，两个套件不是很配套。
中间的缝隙留的比较大，后来由于时间问题也就没有去重新制作，勉强算是完成了任务，虽然说不是很perfect。
第二周我们那组搞的是电焊，记得当时好像是下了点小雨。
这老天真不给面子，你也索性下大点哈，这样我想就不用去了吧！?不是我不想去，是因为这钳工的确超级没劲。
操作简单，又没啥过程的。
整天在那拿着焊条摆弄，还得带上那个什么保护眼睛的东东，工作时还得带上手套，很无聊没意思。
虽然以前我每次看到别人在弄电焊时看到那火花总是会情不自禁地把头转过去看看。
大学毕业生金工实习总结5篇
大学毕业生金工实习总结5篇第1篇示例：大学毕业生金工实习总结近期，我有幸在一家知名金融机构进行了为期三个月的金工实习。
通过这次实习，我不仅加深了对金融行业的了解，还学到了很多实践经验和知识，收获颇丰。
在此，我将对这次实习的经历进行总结，并分享一些心得体会。
这次实习让我更加深刻地认识到金工领域的复杂性和挑战性。
金融市场波动频繁，市场风险不容忽视，需要不断把握市场动向和风险变化，做出及时的决策。
在实习期间，我深入了解了金融市场的基本原理和运作机制，学习了如何进行金融产品的分析和评估，以及如何利用金融工具进行风险管理。
这些知识为我将来从事金融领域工作打下了坚实的基础。
实习期间的工作经历也让我受益匪浅。
在金融机构实习，我有机会接触和参与到实际的业务中，跟随导师学习如何进行金融产品的设计和销售，如何与客户进行沟通和交流，以及如何处理风险事件和危机处理。
通过实践，我不仅提高了自己的专业技能，也增强了团队合作能力和解决问题的能力。
在实习期间，我还通过和同事的合作，学会了如何有效地分工合作，如何克服困难和挑战，形成一种团队合作的工作氛围，达到了良好的工作效果。
在实习过程中，我还提升了自己的沟通能力和人际关系处理能力。
金融行业是一个高度依赖沟通和人际关系的行业，良好的沟通和人际关系处理能力会对工作的顺利进行起到很大的帮助。
在实习期间，我学会了如何与同事和客户进行有效的沟通，如何处理不同意见和观点，以及如何在人际关系中取得良好的合作效果。
这些能力的提升是我实习经历中最为宝贵的收获之一。
在实习总结中，我还想强调的是，在金工实习过程中，要不断学习和提升自己。
金融行业是一个高度竞争的行业，要想在这个行业中立足，必须不断学习和提升自己的专业知识和技能。
通过实习，我深刻体会到了自己的不足之处和需要提升的地方，我会在今后的学习和工作中继续努力，不断完善自己，以便更好地适应金融行业的发展和需求。
通过这次金工实习，我收获颇丰，不仅学到了很多专业知识和技能，还提升了自己的工作能力和人际关系处理能力。
毕业生金工个人实习总结范文5篇
毕业生金工个人实习总结范文5篇篇1作为一名即将毕业的工科学生，我荣幸地参加了这次金工实习。
这次实习不仅让我对金工有了更深入的了解，也让我在实践中学到了许多宝贵的经验。
现在，我将对这次实习进行全面的总结，以期能够为其他同学提供一些参考和启示。
一、实习目的和背景金工实习是工科学生非常重要的一项实践活动，旨在培养学生的实际动手能力和解决问题的能力。
通过实习，我们可以将所学理论知识与实践相结合，提高自己的综合素质。
本次实习是在学校精心组织下，为期一个月的金工实习活动。
二、实习内容和过程在实习过程中，我们首先学习了金工的基本知识和技能，包括金属材料的性质、加工工艺以及常用工具的使用方法等。
接着，我们进行了金属材料的切割、钻孔、攻丝等基本加工操作，以及一些复杂的机械加工操作。
在实习过程中，我始终保持积极的态度和严谨的作风，认真听从老师的指导，虚心向同学请教。
通过不断地尝试和摸索，我逐渐掌握了金工的基本技能，并能够独立完成一些简单的机械加工任务。
三、实习收获和体会通过这次金工实习，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践相结合的重要性。
在实习中，我发现许多理论知识在实际操作中有着重要的指导作用，只有将理论知识与实践相结合，才能更好地完成实习任务。
其次，我学会了如何运用所学知识解决实际问题。
在实习中，我们遇到了许多复杂的问题和困难，需要运用所学知识进行分析和解决。
通过不断地尝试和摸索，我逐渐学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的综合素质。
最后，我感受到了金工的魅力和乐趣。
金工是一门充满挑战和乐趣的学科，通过实习，我感受到了金工的魅力和乐趣，也更加热爱自己的专业。
四、建议和展望针对本次实习，我提出以下几点建议：一是建议学校增加金工实习的课时和内容，让学生能够更深入地学习和掌握金工知识和技能；二是建议学校提供更多的实践机会和平台，让学生能够更好地将所学知识与实践相结合；三是建议学生要认真对待金工实习，把它作为提高自己综合素质的重要机会，积极参与、认真完成实习任务。
2018年大学生毕业实习总结范文：金工实习
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更多实习报告,实习总结,实习周记,实习报告范文,毕业实习报告,会计实习报告,实习证明,请关注实习报告栏目!前言：时间过得很快，转眼已经大三了，然而大多数人对本专业的认识还是不够，学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意要求了我们到一家拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。
为期半个月的生产实习，我和张青去了宝鸡市陈仓区天王镇星光机械加工工厂。
了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际结合。
机械制造的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。
关键词：镗床铣床安全图纸主要内容：市区镇机械加工工厂是一家有众多大型机床组成，员工有近百人且投资有数千万，与宝鸡市多家大型工厂合作。
主营：数控加工;数控铣床加工;数控镗床加工;数控车床加工;常州数控车床;板金加工;数控镗铣床加工;常州数控机械加工;数控机床加工;范文写作常州机加工;常州数控加工;常州铣床加工;常州镗床加工;常州钣金加工;常州数控车床加工;常州车床加工;常州数控加工;铣床加工;镗床加工;机械数控加工的精加工，获得许多企业的好品。
实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。
随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。
随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作接下来我到了精密机床车间，顾名思义，精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。
大学金工实习总结5篇
大学金工实习总结5篇第1篇示例：大学金工实习总结一、实习单位介绍我所在的实习单位是一家专业从事金属加工的大型企业，拥有先进的生产设备和专业的技术团队。
在这里，我有幸能够接触到各种金属材料的加工工艺，学习到了很多宝贵的知识和经验。
二、实习内容介绍在实习期间，我主要参与了金属材料的切削加工、焊接加工和热处理等工作。
通过实际操作，我深刻理解了金属加工中的各种工艺原理和操作技巧，提高了自己的实际操作能力。
1. 切削加工在实习期间，我参与了很多金属材料的切削加工工作，包括车削、铣削、钻削等。
通过这些操作，我对不同金属材料的机械性能有了更深入的了解，同时也提高了自己的技术水平。
2. 焊接加工焊接是金属加工中非常重要的工艺之一，我在实习期间也参与了很多焊接作业。
通过实际操作，我了解到了焊接的原理和方法，并学会了如何正确地进行焊接操作。
3. 热处理热处理是金属加工中的一项重要技术，通过对金属材料进行加热处理，可以改变其结构和性能。
在实习期间，我学习到了不同金属材料的热处理方法，以及如何选择合适的热处理工艺。
三、实习收获总结通过这段实习经历，我不仅学到了很多理论知识，更重要的是提高了自己的实际操作技能。
在实习期间，我深入了解了金属加工行业的现状和发展趋势，为将来的职业发展打下了坚实的基础。
1. 提高了技术水平在实习期间，我通过实际操作学会了很多金属加工的技术，提高了自己的实际操作能力。
这不仅是对专业知识的巩固，更是对自己技术水平的提升。
2. 拓展了视野在实习期间，我有机会接触到各种金属材料和工艺技术，了解了金属加工行业的发展前景。
这让我对行业有了更全面的认识，为将来的职业规划提供了很多参考。
3. 增强了团队合作意识在实习期间，我与同事们一起合作完成了很多项目，这强化了我与他人的沟通和协作能力。
通过团队合作，我学会了如何与他人有效地合作，共同完成工作任务。
四、实习心得体会金工实习是一次非常宝贵的学习机会，通过这段实习经历，我不仅学到了很多知识，更重要的是成长了很多。
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实习报告范文
金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。
短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。
我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。
由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。