施工期水流控制方法

施工期水流控制方法
1导流建筑物布置及结构型式
1.1 导流建筑物布置
本工程导流建筑物包括上、下游围堰。

上游围堰位于坝轴线上游28m 处，下游围堰位于公路桥下游20m，且上、下游围堰两端均与左右岸边相接。

其布置见导流布置图。

1.2 导流建筑物结构型式
上、下游围堰均为土石围堰，堰基冲积层的承载能力尚能满足土石围堰要求。

上游围堰堰顶高程为394.00m，顶宽为6m，迎水面坡比为1:1.5，块石护坡；背水面387.00m高程以上坡比为1:1.5，387.00m高程以下坡比为1:4。

戗堤顶高程为383.00m，顶宽为6m，上游坡比为1:1.25，下游坡比为1:1.5，防渗采用粘土和高喷防渗墙相结合的方式。

下游围堰顶高程为380.50m高程，顶宽20m，上游坡比为1:1.5，下游坡比为1:1.75，大块石护坡，防渗采用高喷防渗墙。

其结构型式见导流布置图。

1.3 导流工程量
导流建筑物工程量见表5-3-1。

表5-3-1 工程量表
2 导流建筑物施工
2.1 上、下游横向围堰石碴填筑
上游横向围堰施工先进行戗堤填筑，后进行戗堤上游石碴、块石护坡，以及加高培厚。

施工采用进占法，从左向右，分层压实填筑，填筑料采用15t自卸汽车运输至坝面，推土机平料，振动压路机压实。

粘土和石碴同步平行上升。

后进行防渗墙施工。

下游横向围堰从左向右填筑，大块石护坡
与堰体同步上升，堰体达到设计要求后再进行防渗墙施工。

待堰体填筑一定高度后，可进行大块石护坡施工，石料使用前应将其表面的泥和水锈杂质清除干净。

且堰体破坡面须平整，大块石直接采用自卸汽车运输，推土机和人工辅助施工，迎水面的块石铺砌应以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石砌层配合砌筑，随铺随砌。

护坡表面砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。

砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整，为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

2.2 高压喷射灌浆施工
高压喷射灌浆应用于本工程上、下游横向围堰堰体和堰基防渗。

上游横向围堰约95m，河床覆盖层厚约7m，主要为卵砾石夹砂，具强透水性，高压灌浆在387m高程上进行。

下游横向围堰约65m，河床部位为冲积卵砾石夹砂，厚8~10m，两岸地表覆盖层较薄，地基条件同上游横向围堰，高压灌浆在380.5m高程上进行。

2.2.1 高压喷射灌浆材料及设备
（1）高压喷射灌浆采用425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其水泥浆的水灰比为1: 1~0.6:1。

水泥质量应符合国家标准GB175-92，水泥浆应保持新鲜、受潮结块的水泥不得使用。

水泥应经过筛滤，超过4h的余浆不宜使用。

（2）根据高喷灌浆需要，可以加粉煤灰掺和料、速凝剂等外加剂。

外加剂的掺量应通过试验确定。

（3）高压喷射灌浆采用H30、XU300型钻机造孔。

高喷台车（包括高压泵、灌浆机、空压机、卷扬机、喷杆、孔口装置、台车）进行高喷作业。

（4）高喷钻孔、灌浆设备除性能应满足规定外，其数量应与工程量和施工进度相适应，配套应尽可能优化。

（5）高压水、气、浆系统分别应有压力、流量监测仪表，提升装置应有提升速度仪表或标记，孔口装置应有放置速度、摆角、频率的仪表或标记。

（6）提升装置与高压泵、空压机、灌浆机、孔口装置间宜设联动装置。

2.2.2 喷灌方式及技术参数
本工程采用摆喷方式建造防渗板墙、防渗板墙采用折线型联接。

孔距2m，摆动角30º。

施工技术参数见表5-4-1。

表5-4-1 高喷灌浆施工技术参数表
2.2.3 施工程序
高压喷射灌浆分为四个工艺程序，即造孔、试喷下喷杆、喷射灌浆和灌浆结束静压灌浆。

（1）造孔作业
a、钻孔分为二序施工，先钻一序，后钻二序。

b、采用XU300钻机跟管冲击回转钻进，或用H30型钻机冲击钻进。

套管护壁。

c、钻孔孔径须大于喷杆直径，孔径采用φ130mm。

d、孔位偏差不大于10cm，孔斜不大于1%。

（2）试喷和下喷杆
a、喷塔就位后，必须试喷1~2min，待水嘴、水、气、浆路及监测装置和其他机具均正常后，才能向孔内下喷杆。

b、下喷杆时，应对水、气、浆嘴采用保护措施。

c、喷杆必须下至设计深度。

d、水、气、浆路必须畅通，输送距离不宜大于50m。

e、摆喷的喷射方向角度误差不大于1º。

（3）喷射灌浆
a、先向孔内送浆，待浆液冒出孔口，并达到规定的浓度或送入不少于
1.0m3浆量后，才可依次送入高压水和压缩空气。

b、在水、气、浆压力、流量和摆动频率、摆动角度、喷射方向均达到要求后，才能按要求提升喷杆。

c、不同的地层的提升速度应根据试验确定，本工程暂拟定6~12cm/min。

d、喷射灌浆作业应连续进行，若喷杆分段提升，其搭接喷灌长度不小于10cm。

e、喷灌至设计高程后，应用水灰比0.6:1的浓浆进行静压灌浆，直至终喷高程浆面不下降为止。

f、喷灌结束后，应将所有设备、机具清洗干净。

（4）喷灌过程中应有专人控制、观察和记录，对施工工艺参数和施工中出现的异常现象应作详细记录。

（5）特殊情况处理
对喷灌过程出现喷灌中断、漏失孔段、墙体缺陷等情况的处理，按《小型水电站施工技术规范》SL172-96有关规定执行。

（6）高喷质量检查
a、灌浆过程经常性质量检查包括：钻孔和喷灌过程中各施工参数及各种特殊情况处理是否符合要求。

b、高喷灌浆结束28d后，对墙体进行质量检查，包括开挖检查，围井注水检查和钻孔取芯作压水试验检查。

以上检查项目，可根据工程具体情况和重要性，有针对性的作一项或数项检查。

（7）施工记录和资料整理
a、施工记录应有专门的记录表格。

施工记录应真实、准确、完整。

b、资料整理内容主要有：原始记录资料、竣工总平面及剖面图、质量检查验收资料、质量评定资料、施工报告。

2.3 导流隧洞封堵
2.3.1 导流隧洞封堵时间
根据施工总进度安排，导流隧洞封堵时间于2019年11月，封堵下闸
的设计设流量选用该时段（5~10年）重现期的月或旬平均流量，或按实测水文统计资料分析确定。

2.3.2 导流隧洞封堵准备工作
导流洞在封堵前，首先对各种永久泄水和挡水建筑物的闸门、门槽、启闭机和拦污栅进行全面检查，并将检查记录报送监理人。

发现有不合格的部件及时进行修复或更换，并按监理人的指示，在规定的期限内进行闸门和启闭机的试运行，并向监理人提交试运行记录。

其次，还按有关合同的规定和监理人的指示，对施工区域内的水库淹没范围进行清理，拆除淹没区内的临时工程建筑物，清除一切垃圾，采取措施保护水下边坡的稳定，防止岸坡坍方。

2.3.3 封堵方法
导流隧洞封堵采用C20低热微膨胀砼封堵，其砼方量为780m3，且堵头两端设置止浆铜片，采用C25二级配细石砼回填，其砼方量为5m3，堵头上游端设置一道橡胶止水带。

堵头与隧洞边墙采用φ22@150×150的插筋相连接，插筋梅花型布置，插入堵头砼1m，插筋单根长4m和3m，其根数分别是32根和62根，砼封堵工艺流程为：基面清理→立模→砼浇筑→灌浆→检查验收。

基面清理：将洞内砼封堵段原衬砌的洞壁砼表面进行凿毛至粗骨料并冲洗干净。

立模：封堵时，先用闸门挡水，如有小孔洞漏水，则采用麻包或橡胶封堵止水。

封堵两端直墙下采用浆砌条石，顶拱采用异型模板，支撑采用φ14mm拉杆。

砼浇筑：监理人验收合格后再浇筑砼，砼采用5t自卸汽车从拌和站运至现场卸入砼集料斗，人工辅以简易机械入仓，砼入仓后人工平仓，软轴式振捣器捣实。

砼浇筑至洞顶部位时，采用砼泵且边浇筑砼边安装洞内顶部灌浆管。

灌浆：采用灌浆机对隧洞顶部预埋的灌浆管进行隧洞顶部回填接缝灌浆，以确保导流隧洞封堵良好。

其详细施工方法见第九章。