6.25-施工通风设计及技术措施(左岸)

6.25 施工通风设计及技术措施
1、布置原则
（1）施工通风将直接影响施工进度、文明施工和员工的身体健康，通风系统布置必须满足施工人员正常呼吸及冲淡、机械废气、有害气体及降温等的最小通风量，并满足洞室最小风速。

（2）机械通风主要选用瑞典生产的盖雅（GIA）高风压、长距离通风机和在隧洞工程施工广泛应用的SD-Ⅱ系列子午对旋轴流风机。

本标配置流量7200m3/min、5000m3/min等的轴流风机，其单机通风距离可以达到2500m（配置硬风筒）以上。

其余轴流风机接力距离按600～1000m控制。

（3）乌东德电站处于金沙江干热河谷，昼夜温差和季节温差大，所以在本标的通风竖井井口均布置抽风机。

当外界温度高于洞内温度时，启动抽风机，当外界气温低于洞内温度时，竖井采用自然通风方式。

（4）进风隧洞口营造良好的环境
为了保证进洞的空气质量，必须减少进风隧洞口的空气污染，主要采取以下措施：①根据风向，在进风隧洞口来风方向控制施工粉尘及空气污染，在进风隧洞口前设车速控制牌，禁止车辆及其他空气污染源在进风隧洞口长时间停留，减少污染源；②营造良好的洞口环境，对进风隧洞口进行绿化及经常性洒水，对进风隧洞口附近边坡进行植草等改造；③在进风隧洞口如果有排气管道，将排气管道的出口尽量向高处设，避免污染进风隧洞口空气。

（5）根据我公司承建的类似地下工程施工经验，通风散烟、除尘的影响是连续性的，针对本工程的洞室施工程序及施工进度安排，施工通风总体上分为三期布置：一期：本标开工时，业主已提供三大洞室的部分上层施工通道和主厂房中导洞、
压混合通风的方式；尾水调压室在竖井贯通前，采用正负压混合通风的方式。

尾水洞、引水系统前期均为独头工作面，洞室之间互不关联，一期主要采用正负压机械通风的方式。

一期配置的通风机进风总量为30400m3/min。

二期：三大洞室通风竖井及两端的中层施工支洞均已形成，三大洞室的二期通风采用从中层施工支洞正压进风，竖井排风的通风方式（竖井根据洞外的气温，采用自然和机械排风相结合的方式），尾水系统、引水系统在施工总体程序安排上，利用各洞室之间在平面布置及高程差异上的特点，尽快将联系各主体洞室的引水竖井、主厂房通风竖井、主变洞出线竖井、尾水调压室的溜渣井贯通，并增设部分施工通风洞（井）；创造自然通风和机械通风相结合的条件，各井口布置风机（视洞外气温，采用自然和机械通风两种方式），一期布置的负压风管或改为正压通风或拆除。

二期配置的通风机进风总量为22400m3/min。

三期：开挖基本结束，进入混凝土灌浆和安装阶段，引水系统、三大洞室、尾水系统连成一片，引水隧洞进口、尾水洞出口及主厂房通风竖井、主变洞排风竖井、出线竖井也全部连通，所有通至地面的洞（井）及新增的通风辅助洞（井）都将起到烟囱效应，将废气从洞内排出。

此阶段保留前期部分正压风机辅助通风，所有负压风机及竖井井口的风机拆除，竖井主要采用自然通风的方式。

（6）通风管吊挂做到平、直、紧、稳、顺，增大每节风管长度，减少风管接头，以减少风量损失。

（7）洞室内施工尽量使用电动设备，减少内然机械的使用，以减少有毒气体的排放。

（8）加强施工现场空气质量监测，根据监测结果优化通风系统布置。

（9）隧洞掘进洞室断面最小风速不小于0.15m/s，通风竖井最大容许风速不大
（10）为了保证洞内的空气质量，隧洞内尽量使用电动设备，柴油设备（包括运输车辆、挖装设备）配置空气过滤净化器。

在开挖施工工作面进行喷雾除尘，保持洞内的空气质量，减少洞内的通风量。

2、通风洞井布置
（1）布置原则
施工通风洞（井）的布置原则为：
①施工通风洞（井）的设置主要解决尾水洞通风条件较差的部位的通风；
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②施工通风洞（井）的设置以不危害和影响邻近建筑物的安全和运行为前提；
③施工通风洞（井）的设置及断面尺寸应满足通风、除尘、散烟的要求；
④施工通风洞（井）的设置尽量利用通至地面或边坡的各类永久隧洞及竖井，在施工程序安排上，创造尽快贯通的有利条件；
⑤施工通风洞（井）必须做好洞（井）内的安全、排水及照明设施，确保施工通风洞（井）始终处于完好运行状态。

（2）新增通风洞、井布置及封堵
根据各隧洞及通风的需要，在有利于通风的部位及通道内布置通风竖井及通风平洞。

本标共布置4条通风竖井，2条通风平洞。

根据招标文件的要求，本标所布置的通风洞、井，采用C20微膨胀混凝土进行封堵。

与流道贯通的通风洞、井，封堵长度不少于30m；其余通风洞井封堵5m长。

本标新增的通风洞、井布置特性见表6.25-1。

表6.25-1 新增通风洞、井布置特性表
3、通风量的确定及计算依据
根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式的安排，计算出满足施工人员正常呼吸及冲淡、排出地下溢出有害气体等的最大通风量。

三大洞室根据通风散烟的时间、一次起爆药量、隧洞断面的最小风速要求，采用纯稀释理论、隧洞最小风速、厂房涡流三种计算方法进行通风量的计算并确定通风方式，同时根据我公司多年的地下工程施工经验对计算出的通风量进行修正，并根据选定的通风量选择通风设施。

本标通风量的计算中，通风管路按100m漏风率取1～2％计算，沿程风
压损失最大取20％。

4、通风布置
乌东德左岸地下厂房系统施工中，众多的施工支洞均在洞内开洞，三大洞室的出口只有左岸低线公路隧洞、进厂交通洞，洞室开挖施工的通风散烟非常困难。

本标施工通风根据施工部位的通道不同和施工程序的不同，采取分部位、分期规划。

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（1）引水系统通风布置
引水系统的上平段隧洞较短，主要采用局部风机进行通风；下平段由于是洞中开洞，根据施工程序及通风方式的变化，分为三期布置，一期采用正负压结合的方式通风；二期在引水竖井导井贯通后，采用下平段正压通风、上平段排烟方式；三期采用自然通风，辅以机械通风。

①引水系统一期通风（引水竖井Φ1.4m导井贯通前）：
在电站进水口位置设置1#~6#通风机，对1#～6#引水洞上平段进行正压机械通风；在进厂交通洞与中层排水洞施工支洞交叉处设置7#通风机，向1#～6#引水洞下平段压入新鲜空气，由设置在左厂4-1#施工支洞与6#引水洞下平段岔口的8#通风机将废气排至洞外。

②引水系统二期通风（引水竖井Φ1.4m导井贯通后）：
引水隧洞二期通风保留7#通风机压入新鲜空气，施工废气由引水隧洞进口排出。

③引水系统三期通风（开挖结束，混凝土及机电安装期间）
引水系统开挖完成后，采用自然通风为主，保留二期的正压风管，根据工作面的需要适时通风。

根据引水系统通风规划布置，引水系统通风布置特性见表6.25-2。

风机布置及管路特性见表6.25-3、6.25-4。

表6.25-2 引水系统通风布置特性表
表6.25-3 引水系统一期通风布置特性表
表6.25-4
引水系统二期通风布置特性表
三大洞室一期通风主要为独头工作面正负压机械通风；二期在主厂房通风竖井导井、出线竖井导井贯通后，利用主厂房通风竖井、出线竖井作为通风散烟通道，从而使主厂房、主变室形成两端进风，竖井排风的风流。

在局部空气质量较差的部位，采用局部风机辅助通风。

根据三大洞室施工程序及施工通道的变化，三大洞室通风按三期规划：
①三大洞室一期通风（厂房Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层开挖，主变室Ⅰ、Ⅱ层开挖，尾调室上部的开挖）
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在左厂1#施工支洞口设置9#通风机对主厂房进行正压进风，在左厂2#施工支洞口设置11#通风机对主变室进行正压进风，在左厂3#施工支洞口设置13#通风机对尾调室进行正压进风，在左厂10#施工支洞口设置15#通风机对出线平洞、出线竖井下段施工进行正压进风；在左厂1#施工支洞与主厂房相交位置、左厂2#施工支洞与主变室相交位置、左厂8#施工支洞与左厂8-1#施工支洞岔口分别设置10#、12#、14#通风机负压排烟。

②三大洞室二期通风（厂房Ⅳ层及以下开挖，主变室Ⅲ、Ⅳ层开挖，尾调室下部开挖）：
此时，主厂房通风竖井、出线竖井下段已与三大洞室连通，将9#通风机、11#通风机移设至左岸低线公路5-4#隧洞口，由进厂交通洞及主变室交通洞向主厂房、主变室正压进风，13#通风机移设至尾调室交通洞洞口向尾调室正压进风；10#、12#通风机移设至通风竖井顶部、出线竖井988出线平洞负压排烟；保留14#通风机为尾调室施工负压排烟。

③三大洞室三期通风（开挖结束，混凝土及机电安装期间）
三大洞室开挖结束后，三大洞室与引水和尾水系统全部贯通，此时洞内主要靠自然通风，同时保留部分正压通风的风管，在三大洞室空气质量较差时辅以正压通风。

根据三大洞室通风布置，分期布置特性见表6.25-5。

三大洞室一期通风布置特性见表6.25-6。

三大洞室二期通风布置特性见表6.25-7。

表6.25-5 三大洞室通风分期布置特性表
表6.25-6 三大洞室一期通风布置特性表
表6.25-7 三大洞室二期通风布置特性表
（3）尾水系统通风布置
尾水系统只有唯一的通道左厂5#施工支洞，对洞内的施工通风散烟十分不利，为了改善尾水系统的通风条件，在进厂交通洞内布置新增1#、2#、3#通风竖井，与三条尾水洞连通，在3#尾水隧洞出口布置新增4#通风竖井与3#尾水洞的下游侧连通。

尾水系统的通风规划如下：
①尾水系统一期通风（尾调室溜渣井贯通前）：
在进厂交通洞与导流洞左下1#支洞交叉处设16#通风机、左厂5#施工支洞与左厂6#施工支洞交叉处设置的17#、18#通风机正压接力进风，在左厂5#施工支洞与左厂6#施工支洞交叉处设置的19#通风机负压排烟。

②尾水系统二期通风（尾调室溜渣井贯通后）：
此时，3条尾水洞与尾调室、主厂房通风竖井、出线竖井下段贯通，保留一期通风设置的16#、17#、18#通风机正压进风；在新增1#、2#、3#、4#通风竖井口设置20#、21#、22#、23#通风机以及14#通风机负压排烟。

③尾水系统三期通风（开挖结束，混凝土及机电安装期间）
尾水洞开挖完成后，洞内各部位已经贯通，以自然通风为主，保留部分正压风管及16#、17#、18#通风机辅助洞内通风。

根据尾水系统通风规划布置，尾水系统通风布置特性见表6.25-8。

风机布置及管路特性见表6.25-9、6.25-10。

表6.25-8 尾水系统通风布置特性表
表6.25-9 尾水系统一期通风布置特性表
表6.25-10 尾水系统二期通风布置特性表
（4）厂外排水廊道及帷幕灌浆平洞
厂外排水廊道及帷幕灌浆平洞洞线较长，通风散烟困难，施工通风利用各层施工通道，在洞口布置轴流风机，在洞内布置正压风管采用压入式正压通风。

通风机选用500m3/min的轴流风机，通风管选用Φ60cm的柔性风管。

表6.25-11 厂外排水廊道通风布置特性表
表6.25-12 帷幕灌浆平洞通风布置特性表
（5）通风机汇总
根据本标通风机布置分期规划和施工程序，风机汇总详见表6.25-13。

表6.25-13 通风机分类汇总表
5、通风辅助喷雾除尘设备布置
在左厂1#施工支洞主厂房右端和左厂2#施工支洞主变室右端各设置一台3WD2000-200和一台3WD2000-120型环保除尘风送式喷雾机对主厂房、主变室进行喷雾降尘。

喷雾机设备技术参数见表6.25-14。

表6.25-14 环保除尘风送式喷雾机技术参数表
6、施工通风运行管理方案
（1）组织机构
建立以项目经理为第一责任人的施工通风安全生产管理机构。

成立检测组织系统，测定气象参数、风速、风量等参数。

建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组，通风班组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修，严格按照通风管理规程及操作细则组织实施。

（2）施工通风主管理措施
①测风员管理措施
A、测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风。

B、每周至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期必须符合有关规定。

测风应在专门的测风站进行，在无测风站的地点测风时，要选择测风断面规整、无障碍物、无淋水和前后10m内无拐弯的洞段。

C、测风员在同一地点测风时要测量3次，每次测量结果误差不超过5％，否则加测一次，结果取平均值。

每次测量结束，测风人员必须将测量数据准确地填写在测风记录手册上并汇报。

D、管理人员随时对测风员测风时选择的风表进行检查，测风员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

熟悉所用风表和其它仪器的性能和参数，熟悉隧洞通风系统，掌握各用风地点所需风量。

E、测风时要避开隧洞内行人、行车频繁的时间，避开附近风门开、关频繁时间，测风时不得有人员、车辆经过。

F、每周对测风员所测量的数据与现场的实际风量进行一次校核，发现出入大，应重新测风。

②风机管理人员管理措施
A、必须经过培训并考试合格持证上岗。

熟悉通风机结构性能、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，以及通风系统和各风门的用途等情况，能独立操作。

B、作业前必须进行本岗位危险源辨识。

遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。

C、不得随意变更保护装置的整定值。

操作高压电气设备时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。

D、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。

严格按照上级命令进行通风机的启动、停机操作。

（3）通风管理制度
①风机操作人员必须经过培训、考核合格后方能上岗作业，必须严格遵守风机的操作规程，熟悉通风系统性能。

②通风系统必须经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求。

③组织每周对通风系统进行检查，通风机操作人员每天对通风系统必须作例行检查，做好日常巡查。

④通风系统运行正常后，每周进行一次全面测风，对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。

每周在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风
率，对风筒的漏风情况必须及时修补。

⑤建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。

⑥实行通风班组交接班制度，交接双方签字认可，对上一班存在的问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚。

⑦因通风系统检修及其他原因需要主要通风机停止运转时，必须提前提出申请，逐级上报，根据停风时间长短由相关负责人审批后方可实施。

保障性住房工程项目生产、安全管理规定。