15三界沟煤矿安全技术操作规程

三界沟煤矿
安全技术操作规程
发布日期：2017-7-20 执行日期：2017-8-20
目录
第一部分机电设备安全技术操作规程 (55)
第一章综采机电设备安全技术操作规程 (55)
第一节 MG2×160/710-AWD采煤机安全技术操作规程 (55)
第二节掩护式液压支架安全技术操作规程 (66)
第三节刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程 (77)
第四节泵站安全技术操作规程 (99)
第五节顺槽皮带安全技术操作规程 (1010)
第六节自移机尾安全技术操作规程 (1212)
第七节阻化泵安全技术操作规程........ 错误!未定义书签。

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第八节注氮机安全技术操作规程........ 错误!未定义书签。

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第九节空压机安全技术操作规程........ 错误!未定义书签。

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第十节综采电气安全技术操作规程...... 错误!未定义书签。

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第十一节 KJZ组合开关安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第十二节回柱绞车安全技术操作规程.... 错误!未定义书签。

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第二章综掘机电设备安全技术操作规程..... 错误!未定义书签。

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第一节 EBZ掘进机安全技术操作规程 .... 错误!未定义书签。

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第二节锚杆机安全技术操作规程........ 错误!未定义书签。

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第三节（掘进）胶带输送机安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第四节刮板输送机安全技术操作规程.... 错误!未定义书签。

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第五节局部通风机安全技术操作规程.... 错误!未定义书签。

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第六节探水钻安全技术操作规程........ 错误!未定义书签。

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第三章运输机电设备安全技术操作规程..... 错误!未定义书签。

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第一节胶带输送机安全技术操作程...... 错误!未定义书签。

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第二节刮板输送机安全技术操作规程.... 错误!未定义书签。

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第三节给煤机安全技术操作规程........ 错误!未定义书签。

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第四节永磁除铁器安全技术操作规程.... 错误!未定义书签。

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第五节筛选系统胶带输送机安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第六节筛选刮板运输机安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第七节振动筛安全技术操作规程........ 错误!未定义书签。

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第八节 WC1.8J防爆柴油机无轨胶轮车安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第九节 WC1.9J防爆柴油机无轨胶轮车安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第十节 WC3防爆柴油机无轨胶轮车安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第十一节 WC20R型防爆无轨胶轮车（人车）安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第十二节 ZL18EFB防爆柴油机轮胎式装载机安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第四章主排、主通机电设备安全技术安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第一节主排水泵安全技术安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第二节主通风机安全技术操作规程...... 错误!未定义书签。

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第三节空气压缩机安全技术操作规程.... 错误!未定义书签。

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第五章井下变电设备安全技术操作规程..... 错误!未定义书签。

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第一节井下中央变电所配电柜安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第二节矿用隔爆型高压真空配电装置安全技术操作规程错误!未定义书签。

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第三节矿用隔爆型移动变电站（适合泰安众诚高低压开关）错误!未定义书签。

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第四节矿用隔爆型移动变电站（适合郎威达高低压开关）错误!未定义书签。

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第六章其他机电设备安全技术操作规程..... 错误!未定义书签。

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第一节叉车安全技术操作规程.......... 错误!未定义书签。

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第二节锅炉安全技术操作规程.......... 错误!未定义书签。

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第三节消防泵安全技术操作规程........ 错误!未定义书签。

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第四节污水处理安全技术操作规程...... 错误!未定义书签。

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第五节电动葫芦安全技术操作规程...... 错误!未定义书签。

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第六节潜水泵安全技术操作规程........ 错误!未定义书签。

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第二部分各工种安全技术操作规程.......... 错误!未定义书签。

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第一节综采工种安全技术操作规程......... 错误!未定义书签。

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一、采煤机司机.......................... 错误!未定义书签。

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二、刮板机、转载机、破碎机司机.......... 错误!未定义书签。

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三、可伸缩带式输送机司机................ 错误!未定义书签。

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四、液压支架工.......................... 错误!未定义书签。

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五、综采电工............................ 错误!未定义书签。

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六、泵站工.............................. 错误!未定义书签。

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七、采煤机井下检修工.................... 错误!未定义书签。

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八、超前支护工.......................... 错误!未定义书签。

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第二节掘进工种安全技术操作规程......... 错误!未定义书签。

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一、掘进电气设备操作工.................. 错误!未定义书签。

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二、综掘维修电工........................ 错误!未定义书签。

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三、综掘刮板输送机司机.................. 错误!未定义书签。

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四、综掘胶带输送机司机.................. 错误!未定义书签。

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五、空压机司机.......................... 错误!未定义书签。

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六、运输车司机.......................... 错误!未定义书签。

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七、掘进质量验收工...................... 错误!未定义书签。

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八、锚杆机司机.......................... 错误!未定义书签。

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九、锚杆拉力试验工...................... 错误!未定义书签。

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十、混凝土喷射工........................ 错误!未定义书签。

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十一、掘进机司机........................ 错误!未定义书签。

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十二、铲车司机.......................... 错误!未定义书签。

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十三、锚杆支护工........................ 错误!未定义书签。

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十四、锚喷支护工........................ 错误!未定义书签。

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第三节通风工种安全技术操作规程......... 错误!未定义书签。

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一、主扇司机............................ 错误!未定义书签。

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二、瓦斯检查工.......................... 错误!未定义书签。

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三、测风员.............................. 错误!未定义书签。

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四、测尘员.............................. 错误!未定义书签。

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五、火区检查员.......................... 错误!未定义书签。

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六、风筒工.............................. 错误!未定义书签。

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七、防尘洒水工.......................... 错误!未定义书签。

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八、通风设施工.......................... 错误!未定义书签。

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九、井下安全监测工...................... 错误!未定义书签。

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十、注氮工.............................. 错误!未定义书签。

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十一、束管监测工........................ 错误!未定义书签。

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十二、巷道维修工........................ 错误!未定义书签。

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第四节机电工种安全技术操作规程......... 错误!未定义书签。

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一、电气焊工............................ 错误!未定义书签。

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二、井上下中央变电所配电工.............. 错误!未定义书签。

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三、主排水泵司机........................ 错误!未定义书签。

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四、无线通讯系统维护工.................. 错误!未定义书签。

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五、调度通讯系统维护工.................. 错误!未定义书签。

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六、束管监测系统维护工.................. 错误!未定义书签。

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七、人员定位管理系统维护工.............. 错误!未定义书签。

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八、工业视频系统维护工.................. 错误!未定义书签。

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九、安全监测监控系统维护工.............. 错误!未定义书签。

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十、矿灯工.............................. 错误!未定义书签。

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十一、电缆修理工........................ 错误!未定义书签。

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第五节运输工种安全技术操作规程......... 错误!未定义书签。

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一、主运大巷胶带输送机司机.............. 错误!未定义书签。

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二、主斜井胶带输送机司机................ 错误!未定义书签。

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三、上仓胶带输送机司机.................. 错误!未定义书签。

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四、配仓刮板输送机司机.................. 错误!未定义书签。

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五、给煤机司机.......................... 错误!未定义书签。

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六、回柱绞车司机........................ 错误!未定义书签。

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七、振动筛操作工、维修工................ 错误!未定义书签。

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八、筛分胶带机操作工.................... 错误!未定义书签。

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九、筛分刮板输送机操作工................ 错误!未定义书签。

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十、拣矸工.............................. 错误!未定义书签。

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十一、永磁除铁器操作工.................. 错误!未定义书签。

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第十二、防爆胶轮车司机.................. 错误!未定义书签。

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第六节地测工种安全技术操作规程......... 错误!未定义书签。

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一、探水钻司机.......................... 错误!未定义书签。

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二、测量员.............................. 错误!未定义书签。

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第七节爆破工种安全技术操作规程......... 错误!未定义书签。

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一、打眼工.............................. 错误!未定义书签。

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二、爆破工.............................. 错误!未定义书签。

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三、爆炸材料管理工...................... 错误!未定义书签。

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四、安全员.............................. 错误!未定义书签。

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五、电气设备防爆检查员.................. 错误!未定义书签。

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第九节其他工种安全技术操作规程......... 错误!未定义书签。

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一、司炉工.............................. 错误!未定义书签。

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二、锅炉水质化验工...................... 错误!未定义书签。

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三、锅炉维修工.......................... 错误!未定义书签。

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四、锅炉管道工.......................... 错误!未定义书签。

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五、生活污水处理工...................... 错误!未定义书签。

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六、矿井水处理工........................ 错误!未定义书签。

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七、水泵操作工、维修工.................. 错误!未定义书签。

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八、设备检修工安全技术规程.............. 错误!未定义书签。

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九、钳工安全技术操作规程................ 错误!未定义书签。

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十、管道工安全技术操作规程.............. 错误!未定义书签。

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十一、电焊工岗位安全技术操作规程........ 错误!未定义书签。

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十二、气焊工岗位安全技术操作规程........ 错误!未定义书签。

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十三、电气试验与测定工作安全技术操作规程错误!未定义书签。

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十四、调度员安全技术操作规程............ 错误!未定义书签。

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十五、检身工安全技术操作规程............ 错误!未定义书签。

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十六、清煤工安全技术操作规程............ 错误!未定义书签。

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第一部分机电设备安全技术操作规程
第一章综采机电设备安全技术操作规程
第一节 MG2×160/710-AWD采煤机安全技术操作规程
一、一般规定
1.采煤机操作人员须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。

3.采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。

4.坚持巡回检查，严禁带病运行。

5.凡有下列情况之一者，不准开机割煤
1）冷却水水压、水量达不到要求。

2）遇到坚硬夹层、硫化铁等超过煤机截割硬度指标。

3）刮板输送机应保持平、直，偏转角度不得超过设计许可值。

4）采高不符合《作业规程》要求。

5）对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。

二、操作程序
1.开机前的检查
1）必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

2）必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。

3）检查各种显示是否正常。

4）检查采煤机零部件是否齐全。

5）检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6）检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。

对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

7）严格按照操作说明，检查液压油位、摇臂及牵引减速箱等润滑油位。

8）检查采煤机各密封部位是否有渗漏现象。

9）检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10）检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。

对工作面情况要全面了解。

11）检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。

2.启动
1）确认顺槽变压器供电电压是否符合要求。

2）开机前发出开机预警信号。

3）将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“开”位。

4）打开采煤机的总供水阀。

5）按下顺序运行启动按钮，泵电机、左截割电机、右截割电机将在启动预警后依次以一定的时间间隔启动投入运行。

6）按电控箱控制面板上的“牵引送电”。

7）由计算机腔面板按钮或端头控制站、摇控器执行“牵起”、“向左”、“向右”、“减速”、“加速”的牵引操作。

8）由端头控制站、摇控器实现左、右摇臂升降、破碎机升降。

3.停机
1）先停机，后停水，按下“总停”按钮，将所有电机停止运行。

2）未遇到意外情况不允许使用紧急停机按钮。

3）停机时必须将左右摇臂落底。

4）一般选择顶板完整、无淋水的位置停机，停机后操作人员必须将所有的操作手柄、隔离开关把手打到中位或者断开位置上。

三、注意事项
1.采煤机不得带负荷启动。

启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备相互干涉。

2.启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降2-3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3.采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查、处理。

4.要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。

5.采煤机割煤时，顶、底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。

6.在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换增补。

7.在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。

8.在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

9.随时观察电缆、水管和电缆夹的受力情况，发现有卡阻、挤压现象，立即停机处理。

10.机组如发现异常声音和振动时，应立即停机，检查处理。

11.如果发现电控失灵，调节系统不正常，LED显示不正确等现象出现，应立即停机处理。

12.非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

13.经常检查各部油位指示，发现问题及时处理。

14.发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

15.采煤机检修时隔离开关必须断开，并将遥控器专人妥善保管。

第二节掩护式液压支架安全技术操作规程
一、一般规定
1.支架操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。

2.操作支架前必须检查控制器指示是否正确，如有问题及时处理。

3.支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。

4.支架工上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、控制器、连接电缆、立柱及各油缸等部件有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。

5.当单架没有完成动作循环时，需用手动操作。

6.在特殊情况下需用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。

7.在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面其他作业人员。

8.当有人员通过联动支架时，必须使用暂停功能。

9.工作面所有支架必须达到完好标准。

10.操作者及其它人员不得站在蜂鸣器或起点指示灯亮的支架前。

11.如进行本架操作时，操作人员必须选择安全的操作位置。

二、移架操作
1.移架前，必须保证支架的进液截止阀处于打开状态。

2.移架前，必须清理架内的浮煤、矸石及其他杂物，否则不准进行移架。

3.移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再进行移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4.移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，否则清理干净后再进行移架。

5.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

6.移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

7.移架后，支架中心偏差不超过100mm，移架步距保持800mm，移架后必须排列整齐形成一条直线。

8.在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整，为了提高
顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。

9.按照作业规程要求顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。

三、推移工作面刮板运输机
1.要及时正确的推移刮板输送机，推移后的刮板输送机必须成直线。

2.机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不够或机头机尾翘起损坏设备。

3.刮板输送机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。

4.推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察刮板输送机的弯曲度。

5.推移时如果阻力过大推不动刮板输送机，应查明原因后再进行推移，以免损坏设备。

6.推移时要依据采煤方法确定推移方式，不能由两头推刮板输送机，以防因拱起运输机而引起咬架。

7.推移刮板输送机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。

8.推移刮板输送机、转载机时，应提前检查下列内容：
①检查转载机机头、马蹄尔系统的行程及转载机机头；
②检查刮板输送机或整个转载机是否有推移障碍；
③检查顺槽超前维护是否有影响。

9.推移刮板输送机机头、转载机时，必须通知刮板输送机机头维护工和马蹄尔操作工后，方可推移刮板输送机和转载机。

10.完成机头、机尾推移后，必须按规定打好端头支护。

四、注意事项
1.当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

2.支架工应滞后采煤机后滚筒3-5架进行移架（工作面顶板破碎、压力显现明显时采用滞后采煤机前滚筒2架进行超前移架）。

3.推移刮板输送机时必须滞后采煤机后滚筒15米，并且弯曲段保持在18米以上。

4.推移刮板输送机时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。

第三节刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程
一、一般规定
1.刮板输送机、转载机、破碎机操作维修人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

3.严禁用刮板输送机、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料。

4.刮板输送机、破碎机、转载机的启动程序必须遵守下列顺序。

即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

5.严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

6.刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。

保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的安全技术措施。

测试运输机时，人员要远离运转部位。

7.刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁。

8.当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。

9.严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用涨紧油缸进行紧链。

10.需要在运输机或转载机上进行任何作业时，必须切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置。

11.使用紧链器时，必须确保电气联锁装置工作正常，使用合格的阻链器。

12.所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，杜绝杂物堆积。

13.液力偶合器必须使用符合要求的难燃介质，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其他物品代替。

14.刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距不得超过15米。

15.刮板输送机运转时，所有人员不准靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。

二、操作程序
1.开机前的检查
（1）必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

（2）检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。

（3）检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要及时补充。

（4）检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。

（5）单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。

（6）检查通讯、信号、闭锁装置、涨紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。

（7）检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

（8）认真检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接是否平稳、可靠。

（9）检查破碎机内有无阻碍，如有必须清理后方可开机。

（10）检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把是否正确。

2.开机
（1）认真检查通讯控制保护系统控制器和控制开关是否正常，发现故障信息时，要及时处理。

（2）打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。

（3）顺槽胶带机开机前，通知工作面所有人员，设备即将启动。

（4）顺槽胶带机开机后，启动破碎机、转载机，等破碎机、转载机启动后，运输机司机放开闭锁，控制台司机发出警告，启动运输机。

3.停机
（1）正常停机
接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板输送机的停机按钮。

再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。

（2）紧急停机
可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。

也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。

三、注意事项
1.运输机链条涨力每班应测试调整一次，涨力测试时，运输机两端头应未推出，工作面底板应平滑过渡。

2.接班运行时应空载运转一至二个循环。

检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。

3.运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

4.当有大块矸石和其他物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机机头、转载机和破碎机。

5.运输机运转时，严禁任何人从机头和机尾盖板上通过。

6.当运输机停止时，不允许推移运输机。

7.推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15米，并且弯曲段保持在18米以上。

8.设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因、排除故障后，方可再次开机。

9.液压马达和马蹄尔系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀。

10.在推移运输机机头时，端头工应与马蹄尔司机信号联系，运输机机头部分分两次推出。

必须密切注意行走小车，发现问题立即示意端头工停止推移。

11.马蹄尔司机必须及时调整马蹄尔姿态，保证胶带机机尾不跑偏，不撒煤；随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难；严禁胶带机运行期间，清理正帮侧淤积煤块。

12.当转载机前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如是底板局瓿不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。

13.当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移缸，把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。

14.当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带输送机偏斜时，操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板；操纵侧移缸向移动机架；调平缸与机架通过滑块便可以沿着滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为175mm，故机架每次移动最大为175mm，此时滑撬偏向机架一方；操作调平缸将机架落到时顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移缸使滑撬恢复到时中位。

15.不允许用液压马达作为运输物料，否则将可能导至液压马达提前损坏。

在紧链过程中，主机上的物料应尽量清除干净。

16.当刮板链动转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨跃刮板输送机。

工作人员应安置在安全位置。

17.紧链过程中不可随意调节制动压力。

18.可根据井下现场实际情况适当调整液压紧链器的工作压，但不应超过11MPa，否则可能造成主机电动机或减速器的损坏，切紧链时间不超过8分钟，链速不得超过1.2m/s。

四、紧链器的操作。