2．铸造工艺图_机械制造基础（第3版）_[共4页]

机械制造基础（第3版）（附微课视频）
38 ⑤ 离心铸造：将液态合金浇入高速旋转（转速为250～1 500r/min ）的铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶。

⑥ 陶瓷铸造：以陶瓷作为铸型材料的一种铸造方法。

2．铸造工艺图
铸造工艺图是在零件图上使用各种工艺符号及参数表示出铸造方案的图形。

其中包括的内容有浇注位置、分型面、型芯数量、形状和尺寸、加工余量、收缩率、浇注系统、起模斜度和铸造圆角等。

（1）铸造工艺图的构成。

图2-30（a ）所示为衬套零件图，在绘制其铸造工艺图时，需要简化图上的结构。

首先要考虑这个零件有几种可能的分型方案，然后对其进行分析比较。

最后完成的铸造工艺图如图2-30（b ）所示，最后获得的铸件图如图2-30（c ）所示。

图2-30 绘制衬套零件的铸造工艺图
1—型芯头；2—分型面；3—型芯；4—起模斜度；5—加工余量
（2）浇注位置的选择。

浇注位置是铸件在型腔中的相对位置，例如，铸件上一些特定表面是水平放置还是竖直放置。

图2-31所示为铸件的两种不同的浇注位置。

图2-31 不同的浇注位置示意图
在选择浇注位置时，主要考虑最后成形铸件的质量要符合使用要求。

在设计时，应该遵循以下原则。

① 铸件上的重要加工面和大平面应该朝下。

图2-32所示的机床床身，其导轨面是关键表面，应将其朝下浇注。

铸件上表面容易产生砂眼、气孔等缺陷，组织也不如下表面致密。

如果这些表面无法朝下，则可以尽力使其位于侧面。

② 为了防止铸件薄壁部位产生浇不足缺陷，应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部或使其竖直或倾斜放置。

图2-33所示为油盘铸件的正确浇注位置。

③ 对于容易产生缩孔的铸件，应将铸件上较厚的部位置于上部或侧面，以便在厚壁处安放冒口。

图2-34所示为筒形铸件的正确浇注位置。

要点
提示。