全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底一、前言全现浇混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式，在保证结构强度的同时，能够提高工程施工质量和加快工程施工速度。
本文将深入探讨全现浇剪力墙结构的清水模板工程技术交底，以帮助施工人员更好地理解和掌握清水模板施工过程。
二、清水模板及其特点清水模板是指在混凝土浇筑前，将模板表面精细光洁，然后在表面涂刷脱模剂，以便在混凝土硬化后，能够轻松脱开模板而不留下明显痕迹的一种模板。
清水模板施工要求模板表面光滑平整、无瑕疵，模板接缝应严密、不得渗漏，以保证混凝土表面的光洁度和整体性。
清水模板施工的特点有以下几个方面：1.清水模板施工需要较高的技术水平和经验，对施工人员的技术要求较高；2.清水模板施工需要对施工现场进行严格的管理和控制，以确保施工质量；3.清水模板施工需要涂刷脱模剂，脱模剂的选择和配比要科学合理；4.清水模板施工需要加强混凝土的养护和防止渗漏，以保证混凝土表面的光洁、整齐和平整度。
三、全现浇剪力墙结构的清水模板施工要求1. 模板施工前的准备工作在开始清水模板施工前，需要对模板和施工现场进行细致的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.模板的制作和检查：模板应按照设计要求制作，表面应光滑平整、无瑕疵。
在制作模板时应注意材料的选择和配比，以符合相关标准规定。
2.施工现场的检查和准备：施工现场应清洁、平整、无杂物，尽量不要有风、雨、沙尘等因素干扰工作。
施工前应对现场进行检查，清除障碍物和影响施工的因素。
3.脱模剂的搅拌：脱模剂的搅拌应按照工程设计要求进行，以确保脱模剂的质量和配比。
2. 模板的安装和调整模板的安装和调整是清水模板施工的重点之一。
正确的安装和调整可以保证模板表面光滑、平整，以便后续的混凝土浇筑。
在模板安装前，应进行调整和植树，确保模板的垂直度、平整度和尺寸的准确性。
施工过程中应注意对模板的保护，避免损坏模板表面。
3. 浇筑混凝土在清水模板施工的过程中，混凝土的浇筑也是非常重要的。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底一、工程概况本工程为全现浇混凝土剪力墙结构工程，建筑面积为XXX平方米，地下一层，地上十层，层高为XXX米。
本工程采用清水模板，模板材料为集成模板，用以保证混凝土浇筑质量和表面平整度。
二、工程要求1.模板必须符合国家标准，具有强度和刚性，并保证表面光洁，不得有缺陷。
2.模板使用前必须经过验收，检查其完整性、表面质量等，未通过验收的模板不得使用。
3.模板拼接必须严密，不得有间隙和倾斜。
4.模板拆除顺序应按照施工方案执行，保证拆除过程中不对结构造成损坏。
5.混凝土浇筑前，必须对模板表面进行清洁处理，清除灰尘、泥土等。
6.混凝土浇筑后，应对模板表面进行定期清洁和维护。
三、施工流程1. 清洁打磨：在浇筑前对清水模板表面进行清洁和打磨，以保证混凝土表面光滑、平整。
2. 安装支架：根据混凝土浇筑高度，安装支架并调整支架位置和高度，保证支架水平和垂直度，确保浇筑后框架和结构的准确性和稳定性。
3. 模板拼接：将模板按照施工图纸要求拼接，丝扣间距应符合国家标准，接缝严密，防止混凝土渗漏和气孔等问题。
4. 模板固定：将拼接好的模板用螺栓、夹子等固定在支架上，确保模板与支架紧密结合，不得有松动或变形。
5. 模板验收：模板安装完毕后，进行验收，检查模板表面是否平整光滑，无缺陷或损坏。
6. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，浇筑时要均匀分布，且不得过量冲洗塑料桶和管道，以避免损坏模板表面。
7. 模板拆除：混凝土强度达到规定强度后，进行模板拆除，拆除时应按照施工方案执行，注意避免对结构造成损坏。
8. 模板清洁：拆除模板后，清洁模板表面，注意不要使用锤子、铁丝等硬物撞击模板表面，以免刮伤模板表面。
9. 模板维护：模板清洁后，进行维护，保护模板表面不受损坏，延长模板使用寿命。
四、安全要求1. 施工现场必须配备足够的安全设施，包括安全帽、安全绳、安全网等保护装置。
2. 施工过程中，必须根据防护措施和操作规程执行，禁止在高处活动时饮酒、吸烟等行为。
全现浇剪力墙结构脚手架施工技术交底
（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30㎝高踢脚杆。
7、连墙件
（1）脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
本工程双排脚手架搭设的工艺流程为：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
9、卸荷钢丝绳设置见第16页悬挑梁整体稳定性计算书。
10、其他技术要求应符合双排式落地脚手架的要求。
交底人：
项目技术负责人：
项目经理
接受交底负责人：
资料员签章：甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）
施工技术交底2003□□□
单位（子单位）工程名称
兰州兰石集团有限公司保障性住房项目32#、35#楼
分部（子分部）工程名称
地基与基础
分项工程名称
混凝土基础
Hale Waihona Puke 施工单位甘肃建投兰州兰石集团有限公司保障性住房项目第二项目部
项目经理
张国平
交底人
吴小平
接受交底人数
作业班组
交底内容：全现浇剪力墙结构脚手架工程施工
本工程剪力墙模板施工采用全现浇剪力墙清水模板施工工艺，32#楼地下室层高6.04米，地上17层，层高均为2.9米。35#楼地下二层层高3.9米，地下一层为夹层，层高1.8米，地上17（13）层，标准层层高均为2.9米。
模板工程技术交底
模板工程技术交底本项目部承担省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综合性办公楼。
其中-1～1层层高为3.6m，2-13层为3.3m,14-15层为3.03m.一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框架结构均按清水构件要求制作安装。
模板工程施工及验收严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章执行。
模板及支撑体系材料采用国家标准φ48，3.5mm厚普碳钢管，60某80木方和10厚竹模板。
项目部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。
二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式及计算如下：1、支撑体系搭设1.1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.2某1.2m，竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。
1.2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。
1.3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。
1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m，扫地杆距支撑面15cm，纵横水平杆间距≤1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55°-65°为宜。
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm，接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆。
剪刀撑和大横杆的连接应用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。
项目部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
2.承载计算2.1荷载汇集：1)平板为100厚，则1m2钢筋砼自重为25KN/m3某0.10m＝2.5KN/m2模板及支架自重1.1kn/m2施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4kn/m2Σ=1.2某2.5+1.4某(2.5+4)=12.1kn/m2则每根竖杆分担的竖向荷载为：12.1kn/m2某1.2某1.2=17.424kn2.2支撑体系验算：1)竖向承载力验算3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。
现浇剪力墙结构模板工程技术交底
分项工程名称模板安装交底日期年月日剪刀撑大样后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。
板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。
3、梁板梯模板安装：（1）梁模板本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。
待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。
待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。
对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。
对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。
（2）现浇板模板分项工程名称模板安装交底日期年月日采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。
龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。
板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。
现浇剪力墙结构大施工技术交底
现浇剪力墙结构大施工技术交底一、施工前准备工作：1.剪力墙施工前，需要核实和确认设计图纸，包括剪力墙的位置、尺寸、钢筋要求等；2.确认施工现场的基础工程是否完成，包括地基处理、基础基槽开挖等；3.清理施工现场，确保施工场地的整洁和安全；4.组织并安排好施工人员，包括剪力墙施工负责人、钢筋工、浇筑工等。
二、施工材料准备：1.钢筋：根据设计图纸的要求，及时订购和检查钢筋的数量和规格是否符合要求；2.模板：根据设计要求，制作合适的模板以确保剪力墙的平整度和尺寸的准确性；3.混凝土：根据设计配合比要求，及时订购和检查混凝土的质量和配合比是否符合要求。
三、施工工艺：1.模板安装：（1）根据设计要求，制作好合适的模板，并进行检查，确保模板的平整度和尺寸的准确性；（2）在墙体基槽内安装模板，固定好模板，确保模板的牢固性；（3）墙体模板需要保护一定的时间以确保混凝土充分硬化。
2.钢筋布置：（1）根据设计图纸的要求，进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等加工；（2）按照设计图纸和规范要求将钢筋按照要求进行绑扎；（3）钢筋的间距、截面积、位置等要符合设计要求。
3.混凝土浇筑：（1）浇筑前，进行混凝土的检查，确保质量符合要求；（2）按照设计要求和浇筑工艺，计算好混凝土的用量，并进行检查；（3）混凝土泵送和浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和流动性。
4.振捣和养护：（1）混凝土浇筑完成后，需要立即进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性；（2）完成振捣后，需要及时进行养护，以保持混凝土的水分和温度。
四、施工安全注意事项：1.施工现场的安全措施必须到位，包括搭设安全网、设置警示标志等；2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；3.施工前需要确保施工现场干净整洁，以防发生滑倒和坠落事故；4.施工期间需要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
以上是一个关于现浇剪力墙结构大施工技术交底的参考范文，用于指导和交底施工人员的施工工艺和安全注意事项。
剪力墙结构混凝土施工技术交底
剪力墙结构混凝土施工技术交底一、施工前准备工作1.深入了解剪力墙结构的设计图纸和技术要求，熟悉施工工艺、材料和设备要求。
2.做好施工准备工作，如清理施工现场、搭建安全防护设施等。
3.检查施工材料的质量和数量，确保符合设计要求，并进行相应的记录。
二、墙模施工工艺1.根据设计要求和图纸，在正确的位置搭建模板支架，并进行确定。
2.安装模板，注意模板的垂直度和平整度，以及模板之间的连接牢固性。
3.进行测量、调整和固定，确保模板的位置和尺寸准确无误。
4.检查模板的水平度和垂直度，进行必要的调整和修复。
5.在模板内铺设隔离层，防止混凝土与模板的粘连，影响拆模。
三、钢筋工程施工工艺1.根据设计要求和图纸，在模板内安装钢筋骨架，注意钢筋的位置、数量和直径。
2.采用适当的连接方式固定钢筋，如绑扎、焊接和钢筋连接器。
3.对于拐角处和节点部位，采用增加钢筋数量或加强连接的方法，以提高剪力墙结构的强度和稳定性。
4.对钢筋骨架进行检查，确保位置正确、间距符合要求，并进行相应的修正和调整。
四、混凝土浇筑工艺1.在混凝土浇筑前，先进行模板表面的清理和涂抹模板脱模剂。
2.确定混凝土坍落度和施工温度，根据需要调整混凝土的配合比。
3.在模板内均匀浇筑混凝土，注意避免混凝土内的空洞、裂缝和饱和。
4.采用合适的振捣方式和时间，确保混凝土的密实性和均匀度。
5.在混凝土开始硬化之前，及时采取保温措施，以确保混凝土的强度发挥和养护效果。
五、施工质量控制1.进行施工过程中的质量检查，包括模板、钢筋和混凝土的检查。
2.确保施工现场的安全措施和防护设备，如安全网、安全带和安全标识牌。
3.进行相关材料和设备的检测和验收，确保符合技术要求和标准。
4.进行施工过程的记录，如施工工艺、材料和设备的使用情况等，以备后续查验和评审。
六、施工结束后工作1.混凝土浇筑结束后进行养护，保持施工现场清洁，并进行相应记录。
2.进行施工现场的收尾工作，如拆除模板、清理钢筋和垃圾等。
全现浇剪力墙结构清水模板技术交底
(二)材质要求
1.墙体模板采用定型大钢模板,模板应根据工程图纸加工定制.板高：根据工程实际情
况确定.钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接.
2.应有配套地定型钢角模.阴阳角模用子母口与大模板结合.
3.穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式.
7.模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检.
8.电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250mm～200mm地预留孔,用以支撑工作平台地4个钢支腿.
9.施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2MPa.
10.已作技术交底.
11.大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层).护身栏.上人爬梯等.
2.大模板吊运就位时要平稳.准确,不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面泡沫.
3.拆除模板时按程序文件进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹.
4.若模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂.
5.在靠近模板,电焊钢筋.铁管时,在施焊处地模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣火烧坏模板面.
6.吊入筒模,按轴线把模张开,校正垂直后,拧紧穿墙螺栓.
7.所有模板安装调正完毕后,办理模板工程预检验收,才可浇灌混凝土.
8.大模板三角形支撑应对称分布于模板两边.
9.大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边地,应与大模板不少于三道斜向拉结,非等边模应与大模板螺栓连接,每边不少于五道.
4.墙暗柱.墙体.连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱.盒.预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具.钢筋骨架拉结筋间距.数量应满足设计要求,水平.竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠地定位措施.
现浇剪力墙砼浇筑技术交底
现浇剪力墙砼浇筑技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，现浇剪力墙结构将被广泛应用。
现浇剪力墙具有良好的抗震性能和整体稳定性，能够有效保障建筑物的结构安全和使用功能。
为确保现浇剪力墙砼浇筑的质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和进场复验报告。
（2）砂：宜选用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：粒径 5 315mm，含泥量不大于 1%。
（4）外加剂：应根据设计要求选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证。
（5）水：应使用清洁的自来水。
2、主要机具准备（1）混凝土搅拌机、混凝土输送泵、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等。
（2）铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠等。
3、作业条件准备（1）模板及其支撑系统已经安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理了预检手续。
（2）钢筋已经绑扎完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理了隐蔽工程验收手续。
（3）预留孔洞、预埋件等已经安装完毕，并经检查符合设计要求。
（4）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净。
（5）混凝土浇筑前，应提前对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
三、施工工艺流程1、作业准备在浇筑混凝土前，应再次检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计和施工规范要求，并对施工人员进行技术交底。
2、混凝土搅拌（1）根据设计要求的混凝土强度等级和配合比，准确计量原材料的用量。
（2）先将石子、砂倒入搅拌机内干拌 05 1min，再加入水泥和水继续搅拌 15 2min，使混凝土搅拌均匀。
3、混凝土运输（1）混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
（2）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定的时间。
4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
剪力墙结构清水模板安装与拆除施工技术交底(Word版)
1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙构造清水模板的安装与撤除。
2、施工准备2.1作业条件2.2材质要求况确定。
钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。
2.3工器具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。
3、操作工艺3.1工艺流程准备工作——安正号模板——安装外墙——安反号模板——固定模板上口——预检3.3安装外墙内侧、内墙模板3.4大模板撤除0～800并及时清理板面，涂刷脱模剂。
4、质量标准4.1一般规定4.2模板安装主控工程检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般工程1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前。
模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法:观察。
检查数量:全数检查。
检验方法：观察。
；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底。
应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
{工程文档}全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底
GD2301003
施工单位
工程名称分部工程交底位日期年月日交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
(一)作业条件
1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
三、工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护
四、操作工艺
1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆>。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序>，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底
共 6 页，第 1 页全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日一、施工准备( 一 )作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处可否严实，柱加固可否可靠，各种连接件及支撑可否牢固，可否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑序次，以及结合浆的数量。
交6、“混凝土浇灌申请” 已由现场工长填写达成，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
( 二 )资料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应依照设计要求确定。
质量吻合现行水泥标准。
工期底紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：依照结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量吻合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的干净水。
4、外加剂：依照施工组织设计要求，确定可否采用外加剂。
外加剂必定经试验合格内后，方可在工程上使用。
5、掺合料：依照施工组织设计要求，确定可否采用掺合料。
质量吻合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必定符号设计要求。
质量吻合国家现行标准。
表面干净无老锈和油污。
7、隔断剂：水质隔断剂。
容( 三 )施工机具混凝土搅拌机、输送设施、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ 50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求详尽要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→资料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先依照浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中( 一次不宜搅拌太多。
剪力墙结构模板工程技术交底
技术、安全施工交底记录
年月日
工程名称
新绛县怡和园6#楼
分部工程
主体结构工程
分项工程名称：模板工程
交底内容
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4, -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜拉钢筋。
3.若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4、浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时控制好振捣时间。
技术
负责人
交底人
接受人
(五）电梯筒模
电梯井内采用竹胶合模板，四角支撑采用架管斜拉，中部搭设井字脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经验查合格后，浇筑砼。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏。具体支撑情况详图。
(六)洞口模板
——剪力墙门洞口采用L100×100×10的角钢与木板组合制成定型模板。洞口示意如下图：
二、质量要求
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.模板的接缝不应漏浆。
4.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5.对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
.⑤为斜撑钢管；
.⑥为梁夹管；
.每间每跨增加至少一道剪力撑。
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全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、工程结构图进行模板设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳
定性。
模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅
助线，并清除干净墙身部位杂物。
所有线已经验收。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，
钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向
梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连
接。
6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍
大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。
7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已
处理完毕，并已经隐检。
8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，
用以支撑工作平台的4个钢支腿。
9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
10、熟悉图纸，作好技术交底。
11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯
等。
12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
(二)材料要求
1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。
板高：根据工
程实际情况确定。
钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。
2、应有配套的定型钢角模。
阴阳角模用子母口与大模板结合。
3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。
4、地脚螺栓及垫板。
5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。
(三)施工机具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。
二、工艺流程
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检
三、操作工艺
(一)挂金三角平台架
在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
(二)安装外墙内侧、内墙模板
1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、
按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。
安装穿墙螺栓，
对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，
并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固
校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫
海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。
5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢
支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木
板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。
7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。
8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。
9、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角
模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连
接，每边不少于五道。
10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企日处应增加
钢筋支撑，如图2-9所示
(三)大模板拆除
1、模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写《拆模
申请表》，经签宇确认后，即可拆除模板。
2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体
脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。
注意模板拆除时，可用撬棍轻
轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。
模板吊至存放地
点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。
3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。
四、应注意的质量问题
1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。
防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均
匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
3、角摸与大模板缝隙处跑浆。
防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞
严密，并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形。
防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定
牢固。
5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。
6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。
五、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放
合理，保持板面不变形。
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要
注意保护模板下面泡沫板。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处
出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，
防止焊渣火烧坏模板面。
6、浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。