输煤系统除尘方案

输煤系统除尘方案
在电厂输煤系统中粉尘如何治理是一个技术难题，传统的处理方法和除尘器无法很好的对粉尘进行清理。

电厂输煤系统是燃料进厂后经过卸煤、给煤、皮带转运落料、破碎等环节后进入原煤仓，在整个运输过程中会产生大量粉尘，造成环境污染，严重影响附近居民和工作人员的身体健康。

一、火力发电厂输煤系统粉尘污染现状
发电厂输煤系统具体是指煤炭进入燃烧室之间的通道，在此过程中，污染源主要来自三个方面，一是落料口出现的粉尘污染，主要是由于落料口在进行落料时产生的位差引起的粉尘污染；二是输煤皮带在转运过程中产生的粉尘污染；三是破碎设备在进行作业时产生的粉尘污染。

二、输煤系统粉尘产生的原因分析
输煤系统粉尘产生的原因有以下几个方面：
1、输煤系统的导料槽设计长度不足。

这直接导致导料槽内部的含尘气体由于存在正压的作用，就会向导料槽出口喷出，以取得压力的平衡；再加之皮带机牵引风流的补强，加快了含尘气体向导料槽出口的扩散速度，更是增强了生产现场粉尘的严重污染。

2、在输煤皮带上虽然安装了除尘装置，但是，由于在除尘装置上密封装置达不到密封要求，是除尘装置直接在导料槽边缘缝隙处出现喷粉，根本没达到密封的目的。

3、在粉尘治理设备选型上存在选择问题。

在设计选型时，设计
选型时采用的是多管除尘器，这种选择为除尘效率低或滤袋结堵带来了隐患，使除尘设备难以达到的正常使用效果，失去了除尘设备应有的除尘作用，造成粉尘对生产环境的污染
4、由于现有的除尘设备通过较长的管道与落煤管、全密封导料槽连接使用，工艺布置设计不合理，造成落煤管和全密封导料槽内部负压不均、负压不足，造成大量粉尘向设备外逃逸。

5、犁式卸料器落料口的设计问题，导致了粉尘的外泄。

在设计之初，设计人员就没有对除尘器应采取密封装置，这样就使在落料过程中的落料口处出现粉尘飞扬，粉尘必然出现。

三、发电厂粉尘综合治理的措施
在密封的过程中，主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进，在密封条和导料槽的截面上形成双层结构，这样就能使含尘风降低扩散量和速度，在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力，从而有效降低粉尘对环境产生的污染。

还可以在导料槽的各导料板之间的结合处添加石棉布，这一措施能够有效提高落煤点的密封效果，有效降低漏风量，最终实现控制粉尘、减少污染的目的。

当密封条或者导料槽出现缺陷或损坏时，要及时修复，确保落煤点的密封效果。

要减少煤尘的污染，还可以改造落煤点的缓冲装置。

现阶段，火电厂中采用的缓冲装置的工作特点是单组的缓冲能力比较强，但是，在多组共同工作时，由于受力程度不同，下沉变形的量不等，导致密封条与胶带之间产生较大的缝隙，从而出现大量漏风的现象。

针对这一问题，可以将落煤点的缓冲装置改造为受力后整体沉降的模式，使密封条、导料槽和缓冲装置三者的运行同步进行，增强密封效果。

由于犁煤器的落煤口没有安装除尘器，这样，当输煤设备在运行时，依靠物料的重力将其缓冲锁气器打开，物料虽然可以落入煤仓中，但是在落料的过程中形成粉尘飞扬。

为了消除这一粉尘污染的现象，可以采用立体密封帘除尘装置技术，安装时橡胶柱应保持垂直、不准有弯曲，要有一定的柔韧性。

输煤皮带转运站处采取的技术措施：
①输煤皮带转运站除尘器的措施：对于输煤皮带转运站处的粉尘治理可以采取安装除尘设备，将立体密封帘除尘装置改造后，直接安装在扬尘点上吸尘，并且将粉尘直接落在转载设备上，这样既无须架设较长的吸风管道和排尘管道，就可解决和消除输煤通道除尘设备管网蛛式的格局，可以优化设备除尘布局。

这样也无须增加设备安装面积和使用大量的水资源，也可以减少设备投资和水资源的投资另外，在煤的传输中，由于上节输煤卸落到下节输煤皮带机上时，必然出现一定高度的落差，大量原煤通过落煤管卸落到下节输煤皮带机时，由于诱导风流的生成，就会将煤粉向输煤皮带机四周扩散。

因此，在输煤皮带机滚筒尾部安裝双密封可调弓形导料槽，可控制和封闭导料槽内的煤粉向导料槽外扩散。

就可以使煤粉外逸得到有效封闭和控制，达到解决防尘、治尘的作用。

②采用无动力除尘装置：根据空气动力学原理和气体流体力学最
新研究成果，开发的无动力抑尘设备，使皮带输运转换过程产生的湍流粉尘气体经过涡流、环流等约束运行方式，可以充分释放粉尘气体的动能。

使粉尘回落皮带输运物料表面，并通过回流管使出料口产生负压，杜绝了粉尘气体的外溢，可以达到抑尘目的。

通过对发电厂投运机组输煤系统粉尘污染的综合治理，达到了预期的效果，处理后的粉尘浓度达到了10mg/Nm3以下，符合《煤尘卫生标准》要求，对周边环境的污染得到了控制，保证了发电厂安全生产的要求，这不仅保护了了环境的绿色，而且为发电厂的发电提供了安全保证。