济南澳海炭素公司万ta石墨化阴极技术改造项目

济南澳海炭素有限公司1万t/a石墨化阴极技术改造项目
环境影响评价第二次公示
济南澳海炭素有限公司委托山东省环境保护科学研究设计院进行“1万t/a 石墨化阴极技术改造项目环境影响评价”工作，环评工作现基本完成。

现就公众对本项目投产后可能会造成的环境影响、是否支持项目建设等事项进一步征求意见和建议。

1、项目情况简述
项目名称：济南澳海炭素有限公司1万t/a石墨化阴极技术改造项目
建设单位：济南澳海碳素有限公司
建设规模：改造旧成型车间和1#焙烧车间，升级建设1万t/a石墨化阴极生产线
项目投资：总投资16185万元
建设地点：济南澳海碳素有限公司现有厂区内
建设性质：技术改造
占地面积： 131110m2（含新增40000m2）
行业类别：C3191 石墨及碳素制品制造
2、项目组成
技改工程基于现有的预焙阳极生产线，延长和改造部分生产工序，依托现有的石油焦煅烧、中碎磨粉、沥青配料、混捏、公用工程等设施，实现转产1万t/a石墨化阴极炭块。

技改主要包括成型车间改造、阴极焙烧改造，新建石墨化工段、机加工、石墨化循环水系统和110/35KV变电站。

技改工程内容见表1，技改工程与现有工程依托关系见表2，主要新增设备见表3。

表1 技改工程内容一览表
表2 技改工程项目组成及与现有工程依托关系一览表
表3 技改工程主要新增设备一览表
3、技改工程产品方案
技改工程年产1万t石墨化阴极炭块，产品规格为515mm×450mm×3340mm 和660mm×475mm×3420mm。

石墨化阴极炭块质量指标见表4。

表4 石墨化阴极炭块质量指标
4、技改工程主要产污环节概述
技改工程1万t/a石墨化阴极生产线的石油焦煅烧依托现有1#煅烧炉，改造旧成型车间为阴极成型车间，拆除现有1#焙烧炉，改建为1万t/a阴极焙烧车间，新建1座石墨化车间，改造现有机加工车间。

①煅烧工段
煅烧是将石油焦与空气隔绝，经过1200℃左右的高温处理，以达到生产预
焙阳极的要求。

煅烧目的是排除原料中的挥发份和水分，提高原料的密度和机械强度、改善原料的导电性能等。

原料石油焦经颚式破碎机破碎后，由提升机送至炉顶，再由电动加料车加入煅烧中进行煅烧，煅烧后的石油焦称煅后焦。

煅烧炉采用天然气引燃，由于石油焦中的挥发份是一种碳氢化合物，故引燃后的石油焦可以自行煅烧，不需外加燃料。

该工段在煅烧车间内进行，煅烧工段
，煅烧主要污染物为石油焦粗碎、煅烧炉煅烧烟气中的粉尘（颗粒物）和SO
2
炉烟气温度约1200℃，经烟道送入导热油装置，换热后的煅烧炉烟气送脱硫除尘设施处理后经66m高排气筒达标排放。

②配料、混捏和成型：
煅后石油焦、粉料、破碎后的压型生废品和石墨碎废品等物料，按照配料比的要求，加入混捏锅进行干捏，再按照配料比，将液体沥青加入锅内，进行湿捏，该过程的液体沥青由导热油加热，加热温度160～180℃，导热油炉加热热源为煅烧炉烟气余热。

混捏好的糊料加入挤压成型机内成型。

物料在成型机内边振动边加压，最终挤压成成品形状。

成型后的生电极放入冷水池中进行水封冷却，并通过水池中设置的轨道，运送到焙烧车间焙烧，废品送入破碎机破碎后，返回配料系统。

该过程有粉尘和沥青烟产生。

粉尘采用布袋除尘器收集，沥青烟采用电捕焦油器捕集，全部达标外排。

③焙烧：
焙烧是压型后的生制品在焙烧炉内的保护介质中，隔绝空气的条件下，按一定的升温速率进行加热的热处理过程，其目的在于排出挥发分、粘结剂焦化、固定几何形状、降低电阻率和进一步收缩体积。

焙烧温度为1180-1250℃。

保护介质为冶金焦，填充高度为略高于电极高度。

焙烧后将炭块清出，检验合格后送石墨化工段，不合格品经破碎后做原料利用。

该过程有SO
、沥青烟和苯
2
并芘产生。

焙烧烟气先经过喷雾冷却塔（可加入碱液）降温，后进入净化效率大于85%的电捕焦油器净化，最终由66m高的排气筒达标外排。

④石墨化：
石墨化是把焙烧品置于石墨化炉内保护介质中，加热到高温
（2300℃-3000℃），使六角碳原子平面网络从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温处理过程。

其主要目的是：提高产品的热、电传导性；提高产品的耐热冲击性和化学稳定性；提高产品的润滑性、耐磨性；排除杂质，提高产品的强度。

石墨化炉加热采用电加热，炉型为内热串接式石墨化炉，保护介质为冶金焦。

在原料煅烧温度以上，无定形炭微晶结
和粉尘（颗粒物）构中结合的氧、氮、硫等元素不断逸出，该过程通电后有SO
2
产生。

石墨化烟气通过石灰/石膏湿法脱硫除尘处理后达标外排，脱硫效率80%，除尘效率50%。

⑤机加工：
机加工是根据用户的实际工艺需要，对产品进行整形，加工成规则的几何形状，并将产品两端车成螺纹孔，然后用特制的带螺纹的接头将两根电极连接起来。

机加工产生的粉尘通过高效布袋除尘器收集后达标外排。

5、入库检验：
将加工好的石墨电极经人工清理，检验合格后运至成品库，不合格的产品作石墨碎外卖。

5、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点
通过对工程初步分析，采取了一系列污染物治理措施，本项目主要污染物产生、治理与排放情况如下：
①废气：本项目破碎、筛分、磨粉、配料、机加工等工段的粉尘经布袋除尘器处理后，除尘效率约99%，含尘尾气通过排气筒达标排放；焙烧工段产生的沥青烟经喷雾冷却塔+电捕焦油器处理后通过排气筒达标排，去除效率达85%
烟气经过石灰/石膏湿法脱硫后全部达标排放，处以上；煅烧工段产生的含SO
2
理效率85%。

②废水：本项目排水实行“雨污分流”、“清污分流”，项目生活污水经地埋式污水处理站处理，达到回用水标准后，全部回用于厂区道路清洗和降尘，不外排；循环水不外排。

本项目无废水外排。

厂区地埋式污水站处理工艺为化粪池→格栅井→调节池→初沉池→接触氧化池→二沉池→消毒池→清水池。

③固废：本项目产生的固废主要包括：成型、焙烧、机加工等工段产生的
废品和收尘装置收集的粉尘，该部分固废可以直接返回生产系统或外卖其它厂家；电捕焦油器捕集的焦油也可以全部返回生产工艺，但由于捕集到的焦油属于危废，厂区内的贮存应严格按照危废管理相关标准执行；填充料冶金焦和石墨碎外卖作燃料。

本项目产生的各种固废均得到了有效处置或综合利用。

④噪声：项目的主要噪声主要来自生产车间、风机房等的设备，主要噪声源为成型机、振动筛、引风机、空压机、组合机床等，噪声级一般在85～110dB(A)之间。

具体噪声控制措施为，在进行设备选型时尽量选用低噪声设备；风机选用阻抗复合管式消声器对其进、排口进行消声，一般可降噪25dB(A)以上，并对各式风机等高噪声设备安装减振机座，以消除设备振动噪声沿建筑结构以及通过风管外壳传播而污染环境，为了减少振动沿风管传播出去，风机进出风管的连接应根据温度选用合适的连接方式，并在风管上涂阻尼材料，以降低风管壁面的辐射噪声；对混捏机、成型机、组合机床等设备采取必要的减振和隔声措施；厂房墙面选用吸声性能好的材料；厂房采用双层窗并尽量减少靠近厂界一侧的窗户数量，墙体加厚并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减振平顶、减振内壁和地板；在厂区总体布置上遵循统筹规划、合理布局的原则，在满足生产工艺的前提条件下，使噪声级较高的设备尽量远离办公区及厂界，以减轻噪声对厂区及厂界周围环境的影响。

此外，在厂区种植草木，合理绿化，形成自然隔声屏障，以减轻噪声对周围环境的影响。

6、环境影响报告书提出的环境影响评价结论要点
本项目位于济南市平阴县孔村镇碳素工业集中区，项目建设符合国家产业政策，符合平阴县城市总体规划，所采取的工艺为清洁生产工艺，工程投产后排放的各类污染物均能达标排放。

环境质量现状适合项目建设，影响预测表明项目建设对周围环境影响较小，厂址选择是合理的。

工程采取的环境保护措施技术可靠、经济可行；工程具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

因此，从环保角度讲，在落实各项污染防治措施的前提下，项目建设是可行的。

7、公众提出意见的方式和期限
建设单位：济南澳海碳素有限公司
电话：5
环评单位：山东省环境保护科学研究设计院
联系方式：0531－
期限：自本公告发布之日起10天内，公众可以书面、电话方式向企业或评价单位反映意见和建议。