如何提高焦炉炉头温度

如何提高炉头温度?
1.炉头火道调节砖, 焦炉煤气喷嘴的调整
用焦炉煤气加热的下喷式焦炉, 通过调整小孔板相对增大炉头火道孔板孔径可以增加炉头火道煤气量, 从而达到增加炉头火道的供热量。

对用高炉煤气加热的焦炉, 调节牛舌砖增大炉头火道的煤气斜道断面来增加炉头火道供热量。

2.焦炉炉头部位的散热控制
焦炉炉头、护炉铁件以及蓄热室正面墙是焦炉边界,它的外表面直和外界冷空气接触形成对流散热和辐射散热, 这是造成焦炉炉头温度低的主要原因。

能保温部位加设或更换保温材料，特别是蓄热室。

.加强操作管理, 控制摘开炉门时间缩短摘开炉门的时间, 减少炉头部位的散热损失。

3. 蓄热室顶部吸力的调节
保证合理的压力制度, 有利于炉头温度的提高。

即在保持较小α值前提下（必须完全燃烧），使用较小的吸力，稍大的进风口，提高炉头静压，从而提高炉头温度。

4.保护砌体的严密
焦炉砌体不严密, 冷空气漏入较多时, 一方面增加了炉头热负荷, 另一方面漏入的空气在蓄热室与煤气燃烧, 降低了煤气热值, 从而降低了炉头温度。

因此要对小烟道两叉部、蓄热室封墙、斜道口正面勾缝严密。

采用焦炉煤气加热时, 为防止因窜漏影响炉头温度, 要求定期对砖煤气道喷浆严密。

5.提高混合比
混合比增加后边火道的煤气量分配相对较多（h2增加）, 从而提高了炉头温度。

6.间断加热
当结焦时间为32h ,仍采用结焦时间为20几小时的煤气流量、分烟道吸力等加热参数,一个交换中有1/ 3 的时间不送煤气,处于停止加热状态,此方法可在结焦时间过长时使用也能维持炉头温度在1000℃以上。

7.烧高炉煤气有条件的可加设炉头补充加热。

8.结焦时间过长时为保证炉头温度在1000℃以上，制定相对较高的标准温度。

1、增加边火道煤气量和空气量的方法：用焦炉煤气加热时，下喷式焦炉结焦时间短于24h,可采用增加边火道貌喷嘴直径的方法增加煤气量，但结焦时间再延长时就不显著了，应采取减小中部喷嘴直径的办法增加边火道煤气量。

如果是处在结焦时间频繁变动和很快可以恢复正常结焦时间时，一般采用在中部火道喷嘴中加铁丝的办法以提高边火道温度。

边火道煤气量增加后，为了保证正常燃烧，可适当提高空气系数，这时中部火道的空气系数宁可偏大些。

这样也是利于防止小烟道温度的降低。

侧入式焦炉提高边火道温度的办法可在横砖煤气道中加砖孔板，如在2—3、26—27火道之间加砖孔板，砖孔板直径为砖煤气道直径的30%
左右。

用高炉煤气加热时，为了提高边火道温度可采取在小烟道中加砖挡的方法。

但这种方法的缺点是安放困难并且对下降气流有不好的影响。

还可采用降低上升气流蓄顶吸力的方法，可将吸力降低5—10Pa，这样可增加边部几个火道的气量，从而提高边火道温度，这是看火孔的压力也相应提高5—10Pa。

采用高炉煤气加热时，边火道补充焦炉煤气的方法提高边火道温度的效果更明显。

空气系数的控制可以大一此，达到各火道都能完全燃烧。

2、炉头裂缝喷补及蓄热室部位的密封。

结焦时间延长后，炉头墙面由于温度降低及石墨的减少造成荒煤气漏失增加，使边火道煤气燃烧状态恶化，所以要采用喷补的方法密封炉墙，减少荒煤气漏失，改善边火道貌的燃烧状态，提高边火道温度。

由于蓄热室部位、斜道正面、小烟道承插部等处的不严密，也给边火道的加热造成恶化，这些部位的密封工作，对改善边火道的加热是十分必要的，特别是高炉煤气加热时尤其如此。

3、煤气压力的控制。

由于结焦时间的延长，加热煤气量减少，所以煤气压力必然降低，为了维持正常的煤气压力必须更换为小孔径的节流孔板。

孔板的孔径应视延长结焦时间的幅度，通过计算确定。

当结焦时间很长而煤气量很少时，可采用签号管理的方法，即向成焦阶段的炉号供应足够的煤气，而对焖炉阶段的炉号少供煤气。

但这种方法在管理上是很复杂的，应当做好识别标记和操作管理记录，掌握住动态变化等，避免造成高温和低温。

4、集气管压力及温度监控。

结焦时间延长以后，由于发生的煤气量
少和出炉的间隔时间长而使集气压力降低并有较大的波动。

为了减少集气管压力的波动，有效地保持集气管压力，可调节鼓风冷凝系统大循环管的煤气循环量，并加强集气管与鼓风机之间的操作联系。

集气管温度应保持80--100ºC，控制氨水压力来保持温度的稳定。

为了维持不太低的氨水压力以保证桥管中氨水的喷洒状态，在集气管温度低时，可部分或全部关闭集气管的喷洒。

5、推焦计划的制定。

延长结焦时间情况下，出炉次数减少，如果按原来的检修次数安排推焦，势必造成检修时间太长，煤气发生量不均匀。

因此，必须重新安排检修次数，编排符合延长结焦时间状况下的推焦计划。

其编排原则是：①每炉操作时间不宜太长，以免炉门敞开时间过长而损坏炉体；②均匀出炉，使煤气发生量均匀，稳定集气管压力。